¿Está buscando “detalles de producción de polvo de caucho de neumáticos” o “cómo conseguir polvo de caucho puro 99,7%”? Reciclaje de polvo de caucho de neumáticos convierte los neumáticos usados en polvo de caucho de alta pureza (20-120mesh) mediante 11 pasos de procesamiento físico a temperatura ambiente para eliminar el 99,7% de acero y fibra, con cero contaminación secundaria. Hoy analizamos su flujo de trabajo completo, las especificaciones del equipo y las aplicaciones en el mundo real.
Ⅰ. Qué es el equipo de reciclaje de polvo de caucho de neumáticos? Función principal
El equipo de reciclaje de polvo de caucho de neumáticos es un sistema integrado de “miga a polvo” que combina la trituración gruesa y la molienda fina en una sola planta. Toma los gránulos de caucho del procesamiento anterior y los refina en polvo fino de 20-120mesh, con una pureza de 99,7% y un tamaño de partícula consistente. El sistema también recicla alambre de acero (97-98% puro) y fibra textil (99,9% separado), creando 3 productos utilizables a partir de un único flujo de residuos.
Su valor clave incluye:
- Producción de polvo de caucho de 20-120mesh que cumple las normas industriales para la construcción, superficies deportivas y aplicaciones energéticas.
- Aprovechamiento total de los recursos: el alambre de acero se vende para fundir, la fibra se utiliza como combustible de alto poder calorífico y el polvo de caucho sustituye al caucho virgen en la fabricación.
- Funcionamiento a temperatura ambiente con refrigeración viento-agua, que preserva las propiedades físicas del caucho y evita la degradación térmica.
Ⅱ. Flujo de procesamiento de 11 pasos del equipo de reciclaje de polvo de caucho de neumáticos.
El flujo de trabajo completo del sistema abarca todas las etapas, desde el neumático entero hasta el polvo fino:
- Máquina desbarbadora: Elimina el talón de acero del borde de los neumáticos enteros, garantizando que el neumático se pueda cortar y triturar sin dañar los equipos posteriores.
- Máquina cortadora de neumáticos: Corta neumáticos enteros en 4-5 trozos grandes, reduciendo su tamaño para que quepan en la trituradora y mejorando la eficiencia del procesamiento.
- Trituradora de neumáticos: Tritura los trozos de neumático cortados en bloques de caucho de 50 mm, reduciendo el volumen del neumático en 70% y preparándolo para un procesamiento más fino.
- Máquina raspadora de neumáticos: Utiliza rodillos raspadores giratorios para convertir bloques de 50 mm en virutas de caucho de 10-20 mm sin alambre, aflojando y separando 99% del alambre de acero del caucho.
- No.1 Separador magnético: Utiliza un tambor magnético de alta resistencia para separar 97% del alambre de acero de las virutas de caucho de 10-20mm, recogiendo el alambre para su enfardado y venta.
- Máquina granuladora: Procesa virutas sin alambre de 10-20mm en gránulos de caucho de 1-8mm, con separación inicial de fibras para eliminar el material textil suelto.
- Separador magnético nº 2: Elimina el alambre de acero residual de los gránulos de 1-8 mm, aumentando la tasa de clasificación de acero a 99% y garantizando que el caucho esté libre de contaminantes metálicos.
- Criba vibratoria de clasificación: Criba gránulos de 1-8 mm para seleccionar el tamaño óptimo (1-4 mm) para el molino de trituración, devolviendo el material de tamaño superior para su nueva trituración.
- Recolector: Recoge el material no calificado o sobredimensionado de la criba de clasificación y lo devuelve al granulador para su reprocesamiento, garantizando una granulometría uniforme.
- Separador de fibras: Utiliza separación por aire y tamizado para eliminar el 99,9% de fibras textiles (nylon, poliéster, rayón, aramida) de los gránulos, produciendo caucho limpio para moler.
- Molino triturador de caucho: Utiliza rodillos de molienda giratorios para convertir gránulos de 1-4mm en polvo fino de 20-120mesh, con refrigeración por viento-agua para mantener la calidad del polvo y evitar el sobrecalentamiento.
Ⅲ. Parámetros principales del equipo de reciclaje de polvo de caucho de neumáticos
Cada máquina del sistema tiene especificaciones precisas para garantizar una producción homogénea:
- Máquina raspadora de neumáticos:
Entrada: Ralladuras de neumáticos rugosos <100mm
Salida: 10-20 mm de mantillo de caucho sin alambre, acero liberado 99%
Potencia del motor: 75-160 CV
Capacidad de procesamiento: 1,1-5,5 toneladas cortas/hora - Separador magnético:
Entrada: Virutas de caucho de 10-20 mm (mezcladas con alambre de acero y fibra)
Salida: 97-98% alambre de acero puro; caucho + fibra (enviado a la siguiente etapa)
Intensidad del campo magnético: 14.500-18.000 Gauss
Diámetro del tambor: 12-20 pulgadas - Máquina granuladora de neumáticos:
Entrada: Chips sin hilos de 10-20 mm
Salida: Gránulos de caucho de 1-8 mm sin alambre, separados por fibras
Potencia del motor: 55-110 CV
Capacidad de procesamiento: 0,8-4,4 toneladas cortas/hora - Separador de fibras:
Insumos: Granulado de caucho + fibra
Rendimiento: Granulado de caucho sin textil 99,9%; fibra textil 99,9%
Caudal de aire: 1.200-2.000 CFM - Molino para caucho:
Entrada: Granulado de caucho de 1-4 mm
Producción: Polvo de caucho de 20-120mesh, polvo fino puro de 99,7%
Potencia del motor: 100-215 CV
Capacidad de procesamiento: 0,5-2,2 toneladas cortas/hora
Ⅳ. 6 Características principales de los equipos de reciclaje de polvo de caucho de neumáticos
El sistema está diseñado para satisfacer las necesidades de reciclaje industrial con estas ventajas clave:
- Sistema integrado: Combina la producción de migas y la molienda fina en una sola planta, lo que reduce las necesidades de espacio y simplifica el funcionamiento.
- Molienda de alta eficiencia: Produce polvo fino uniforme con alto rendimiento, con una tasa de pureza de 99,7% para polvo de 20-120mesh.
- Control de temperatura: Utiliza refrigeración por viento y agua para mantener la calidad del polvo, evitando la degradación térmica de las propiedades del caucho.
- Bajo consumo de energía: Diseño controlado por PLC con componentes de ahorro de energía, reduciendo los costos de electricidad en 15-20% en comparación con los sistemas de molienda tradicionales.
- Fácil manejo: Fabricada con control PLC, requiere sólo 1-2 operarios y una sencilla resolución de problemas.
- Duradera y fiable: Funcionamiento estable a largo plazo con un tiempo de inactividad mínimo, gracias a los componentes de alta resistencia al desgaste y al diseño modular.
Ⅴ. 6 Aplicaciones industriales del polvo de caucho de neumáticos
El polvo de caucho refinado 20-120mesh sirve a 6 sectores clave:
Construcción de carreteras:
- Asfalto cauchutado para carreteras y calzadas, que mejora la resistencia a las grietas y al deslizamiento.
- Materiales amortiguadores para apoyos de puentes y barreras acústicas de autopistas.
Instalaciones deportivas:
- Pistas de atletismo, rellenos de césped artificial y superficies de pistas de tenis, que proporcionan amortiguación y durabilidad.
Productos industriales:
- Juntas, suelas de zapatos, alfombrillas de caucho y amortiguadores, en sustitución de 20-30% de caucho virgen.
Productos medioambientales:
- Suelas recicladas, planchas y filtros de caucho reciclado, que reducen los residuos plásticos en la fabricación.
Energía:
- Combustible derivado del neumático (TDF) para hornos de cemento y calderas industriales, que sustituye al carbón y reduce las emisiones de carbono.
Productos de caucho y plástico:
- Aislamiento de tuberías, cubos de basura y aislamiento de cables, mejorando la flexibilidad y rentabilidad de los productos.
Reciclaje de polvo de caucho de neumáticos es una “solución integral” para convertir neumáticos usados en polvo de caucho de alto valor de 20-120mesh: mediante un procesamiento físico de 11 pasos, alcanza una pureza de 99,7%, un aprovechamiento total de los recursos y cero contaminación secundaria. Es compatible con los sectores de la construcción, la fabricación y la energía sostenibles, lo que la convierte en un activo fundamental para los proyectos de economía circular que buscan cero residuos y un rendimiento estable.