¿Busca información sobre “parámetros de los equipos de procesamiento de neumáticos sin alambre” o “procesos de separación magnética y purificación de fragmentos de neumáticos”? Como segundo paso en el sistema de reciclaje de neumáticos, el equipo de reciclaje de triturado de neumáticos sin alambre puede procesar triturado de caucho TDS en pellets de caucho sin alambre de 0,4-0,8 pulgadas con una tasa de eliminación de alambre de 99,9%. Utiliza un procesamiento puramente físico sin contaminación secundaria y puede producir simultáneamente alambre de acero reciclable. Hoy desglosamos su proceso de 5 pasos, los detalles del equipo y 7 escenarios de aplicación.

Ⅰ. Qué es el equipo de reciclaje de trituración de neumáticos sin cables? Posicionamiento del núcleo

Reciclaje de neumáticos triturados sin cables es el “eslabón de purificación” del sistema de reciclado de neumáticos: recoge los fragmentos gruesos (normalmente bloques de caucho de <4 pulgadas) del equipo de trituración anterior y, a través de 3 dispositivos principales (“trituración → raspado → separación magnética”), convierte los fragmentos de caucho que contienen acero en granulados sin alambre con una pureza de 99,9%, al tiempo que separa el alambre de acero que puede venderse directamente a las fundiciones.

Sus valores fundamentales son:

  • Proporcionar a los usuarios intermedios “granulados de caucho sin alambre de 0,4-0,8 pulgadas” para satisfacer los requisitos de pureza del mantillo para jardinería, superficies de campos deportivos y otros escenarios, evitando el impacto del alambre de acero en el procesamiento o uso posteriores.
  • Conseguir un reciclaje eficaz del alambre de acero: una sola línea de producción puede producir simultáneamente alambre de acero puro 97-98%, que puede procesarse posteriormente con equipos de limpieza o enfardarse y venderse directamente, aumentando el beneficio global del proyecto de reciclaje.

Ⅱ. Flujo de procesamiento de 5 pasos del equipo de reciclaje de trituración de neumáticos sin alambre.

El flujo de procesos del sistema está estrictamente dividido en 5 eslabones, totalmente automatizados mediante transportadores y sistemas PLC sin necesidad de una gran intervención manual:

  • Paso 1: Entrada de materias primas
    Los neumáticos usados se introducen en el sistema mediante cintas transportadoras. Los fragmentos gruesos (<4 pulgadas) procesados por el equipo de trituración anterior sirven como materia prima y pueden pasar directamente a la siguiente fase sin necesidad de clasificación adicional.
  • Paso 2: Trituración de neumáticos
    Una trituradora de doble eje realiza la trituración inicial, cortando neumáticos enteros o grandes bloques de caucho en gránulos de 1,2-2 pulgadas de tamaño. Las cuchillas están fabricadas con un material de aleación muy resistente al desgaste (por ejemplo, AISI D2) con una dureza de 58-62 HRC y una vida útil de 2000 horas.
  • Paso 3: Procesamiento Rasper
    El material entra en la máquina raspadora de neumáticos, donde los rodillos raspadores giratorios de alta velocidad refinan aún más los fragmentos gruesos hasta convertirlos en gránulos uniformes de 0,4-0,8 pulgadas. Al mismo tiempo, afloja la unión entre el caucho y el alambre de acero, despegando el alambre de acero del caucho para prepararlo para la separación magnética.
  • Paso 4: Separación magnética
    Un separador magnético multietapa (intensidad del campo magnético ≥14.500 Gauss) separa el alambre de acero. El separador magnético de tambor adsorbe continuamente el alambre de acero de los gránulos de caucho, logrando una tasa final de eliminación de alambre del 99,9%. El alambre de acero separado puede limpiarse más a fondo con una planta de limpieza de acero o enfardarse directamente con una enfardadora de acero y venderse a recicladores de alambre de acero.
  • Paso 5: Recogida del producto final
    Los pellets de caucho sin alambre de 0,4-0,8 pulgadas y el alambre de acero puro se recogen mediante cintas transportadoras. Los gránulos de caucho tienen un contenido de humedad <5% y un contenido de cenizas <10%, y pueden entrar directamente en los enlaces de aplicaciones posteriores.

Ⅲ. Parámetros de los componentes principales del equipo de reciclaje de neumáticos triturados sin alambre.

El sistema consta de 3 dispositivos centrales, con parámetros clave que coinciden con los requisitos previos y posteriores:

  • Trituradora de neumáticos: Tamaño de alimentación ≤4 pulgadas, tamaño de descarga 1,2-2 pulgadas, capacidad de procesamiento 1,1-5,5 toneladas cortas/hora, potencia del motor 75-150 HP, dimensiones del equipo (L×W×H) aprox. 14,8×7,2×9,2 pies.
  • Máquina raspadora de neumáticos: Tamaño de alimentación ≤2 pulgadas, tamaño de descarga 0,4-0,8 pulgadas, tasa de eliminación de alambre ≥99,9%, capacidad de procesamiento que coincide con la trituradora, potencia del motor 100-215 HP, peso del equipo aprox. 13-22 toneladas.
  • Separador magnético: El avance es de 0,4-0,8 pulgadas acero-con gránulos de caucho, pureza del alambre de acero 97-98%, capacidad de procesamiento 1,1-5,5 toneladas cortas/hora, intensidad del campo magnético 14.500-18.000 Gauss, diámetro del tambor 12-20 pulgadas.

Ⅳ. 7 principales ventajas de los equipos de reciclaje de neumáticos triturados sin alambre

El diseño de las características del sistema está totalmente adaptado a las necesidades reales del reciclado de neumáticos:

  1. Extracción eficaz del alambre: La cooperación entre la separación magnética multietapa y el raspado logra una tasa de eliminación de alambre del 99,9%, lo que garantiza que los gránulos de caucho sean puros y estén libres de impurezas para cumplir los estrictos requisitos de “ausencia de alambre” de las fases posteriores.
  2. Procesamiento físico puro: Funciona a temperatura ambiente en todo momento, sin reacciones químicas ni calentamiento a alta temperatura, sin dioxinas, humos de aceite ni otras contaminaciones secundarias, cumpliendo las normas medioambientales REACH de la UE y EPA de EE. UU.
  3. Tamaño de pellet ajustable: Mediante el ajuste de la separación del rodillo de la máquina raspadora, los pellets de caucho se pueden ajustar a 0.4 pulgadas, 0.6 pulgadas, 0.8 pulgadas, etc., para adaptarse a los diferentes requisitos de tamaño del cliente.
  4. Salida multiproducto: Produce simultáneamente pellets de caucho sin alambre de alta calidad y alambre de acero reciclable. Los gránulos de caucho pueden utilizarse como mantillo o combustible TDF, y el alambre de acero puede monetizarse de forma independiente, aumentando los puntos de beneficio del proyecto.
  5. Funcionamiento automatizado: Equipada con un sistema de control PLC, que permite la automatización de todo el proceso de alimentación, trituración, separación magnética y recogida. Es fácil de manejar, sólo requiere 1-2 operarios y tiene una gran estabilidad de producción.
  6. Respetuoso con el medio ambiente y ahorrador de energía: Funciona a temperatura ambiente sin calefacción, con un consumo energético de sólo 33-55 kWh por tonelada de pellets. No emite aguas residuales ni gases de escape, ni contaminación secundaria, alineándose con la tendencia industrial de “reciclaje con cero emisiones de carbono”.
  7. Amplio campo de aplicación: Puede procesar todo tipo de neumáticos usados, incluidos los de turismos, camiones, OTR y agrícolas. No es necesario sustituir el equipo para adaptarse a las distintas materias primas.

Ⅴ. 7 Escenarios de aplicación de la trituración de neumáticos sin alambre.

Los gránulos de caucho sin alambre purificados (Tire Wire Free Mulch) cubren múltiples escenarios de uso final:

  1. Mantillo para jardinería y paisajismo: Se utiliza como cubierta vegetal en jardines, zonas verdes y parques. Suprime el crecimiento de malas hierbas, retiene la humedad del suelo y mejora la estética del paisaje.
  2. Superficies de parques infantiles: Sirve como material de capa amortiguadora para parques infantiles y parques para padres e hijos. Mejora la elasticidad de la superficie y reduce el riesgo de golpes y caídas, cumpliendo las normas de seguridad EN 1177 de la UE.
  3. Suplemento de asfalto: Se añade al asfalto para mejorar la resistencia de la carretera a las grietas y al derrape, prolongando la vida útil de la carretera en 2-3 años. Adecuado para el mantenimiento de carreteras municipales y autopistas.
  4. Alfombrillas de seguridad: Se utiliza para colchonetas de seguridad debajo de instalaciones deportivas, gimnasios y rocódromos. Mejora el rendimiento de la protección deportiva y reduce las lesiones deportivas.
  5. Superficies de campos deportivos: Sirve de material de base para plástico pista de atletismo (pista de atletismo de plástico → pistas sintéticas), pistas de tenis y canchas de baloncesto. Aumenta la elasticidad de la superficie y la resistencia al desgaste, mejorando la experiencia deportiva.
  6. Alfombrillas antideslizantes: Se utiliza para alfombras antideslizantes en escenarios húmedos como piscinas, baños y cocinas. Mejora la seguridad al caminar y evita accidentes por resbalones.
  7. Combustible TDF Materia prima: Tras su posterior trituración en pellets de 2-6 pulgadas, puede utilizarse como combustible derivado de neumáticos (TDF) en hornos de cemento, calderas industriales y otros escenarios para sustituir al carbón y reducir las emisiones de carbono.

Reciclaje de neumáticos triturados sin cables es el “centro de purificación” de la cadena de la industria del reciclado de neumáticos: mediante un procesamiento físico en 5 pasos, consigue una tasa de eliminación de alambre del 99,9% y produce simultáneamente pellets de caucho de alto valor y alambre de acero reciclado. Resuelve el problema de la contaminación de los neumáticos de desecho y proporciona materias primas ecológicas de bajo coste para industrias derivadas como la jardinería, los materiales de construcción y la energía. Con el avance de las políticas de economía circular, estos equipos se convertirán en el apoyo central para que los proyectos de reciclaje de neumáticos logren “altos beneficios y cero contaminación”, ayudando a los inversores a obtener rendimientos estables en la vía de la protección medioambiental.
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