{"id":1721,"date":"2026-09-19T02:15:21","date_gmt":"2026-09-19T02:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/yuxi-tirerecycling.com\/uncategorized\/tire-shredder-maintenance-checklist-daily-weekly-shutdown-maintenance\/"},"modified":"2026-09-19T02:26:04","modified_gmt":"2026-09-19T02:26:04","slug":"tire-shredder-maintenance-checklist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yuxi-tirerecycling.com\/es\/blog\/tire-shredder-maintenance-checklist\/","title":{"rendered":"Lista de comprobaci\u00f3n para el mantenimiento de la trituradora de neum\u00e1ticos: mantenimiento diario, semanal y durante las paradas de la instalaci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Un plan de mantenimiento de una trituradora de neum\u00e1ticos debe seguir el recorrido del material<\/h2>\n

Una trituradora de neum\u00e1ticos no funciona como una m\u00e1quina totalmente independiente. La c\u00e1mara de corte, los soportes del eje, los reductores, la cinta transportadora de alimentaci\u00f3n, la criba de discos, el circuito de retorno para piezas sobredimensionadas, el equipo de descarga, las protecciones y los controles est\u00e1n todos conectados por el mismo flujo de material. La lista de comprobaci\u00f3n de mantenimiento tambi\u00e9n debe seguir ese flujo.<\/p>\n

Esto es importante porque el primer s\u00edntoma visible no siempre es la causa original. Pueden producirse m\u00e1s inversiones debido a un patr\u00f3n de alimentaci\u00f3n sobrecargado, un alambre atascado, un cambio en la composici\u00f3n de los neum\u00e1ticos o el deterioro de las cuchillas. Un cojinete sobrecalentado puede deberse a un problema de lubricaci\u00f3n, de juntas, de contaminaci\u00f3n, de alineaci\u00f3n o a una carga creciente en otra parte de la m\u00e1quina. Una cinta de retorno que transporta m\u00e1s material de lo habitual puede estar indic\u00e1ndote algo sobre la acumulaci\u00f3n de residuos en la criba o sobre el rendimiento de corte, m\u00e1s que sobre la propia cinta.<\/p>\n

A m\u00e1quina trituradora de neum\u00e1ticos<\/a> En el caso de una c\u00e1mara de corte de doble eje, con cribado y retorno de material sobredimensionado, es necesario planificar el mantenimiento a lo largo de todo el recorrido del material. El l\u00edmite de ese sistema es el que se utiliza en esta lista de comprobaci\u00f3n. Es m\u00e1s amplio que el conjunto de cuchillas, pero m\u00e1s reducido que una planta completa de caucho triturado o en polvo.<\/p>\n

Esto tambi\u00e9n difiere intencionadamente del otro Gu\u00eda de la cuchilla de la trituradora de neum\u00e1ticos<\/a>. El art\u00edculo sobre las cuchillas aborda los patrones de desgaste, el afilado, la sustituci\u00f3n y el coste de las cuchillas por tonelada aceptada. En este contexto, las cuchillas aparecen \u00fanicamente como un punto de inspecci\u00f3n m\u00e1s dentro de una rutina completa de mantenimiento preventivo. El objetivo es determinar qu\u00e9 deben comprobar a diario los operarios y los equipos de mantenimiento, qu\u00e9 aspectos merecen una revisi\u00f3n semanal de su estado y qu\u00e9 aspectos deben reservarse para una parada planificada y controlada.<\/p>\n

\"Inspecci\u00f3n
El mantenimiento debe abarcar todo el sistema de trituraci\u00f3n: corte, accionamiento, cribado, retorno, transporte, dispositivos de seguridad y comportamiento de reinicio.<\/figcaption><\/figure>\n

Empieza por diferenciar las comprobaciones diarias, la revisi\u00f3n semanal del estado y los trabajos de parada<\/h2>\n

Un programa de mantenimiento s\u00f3lido no convierte cada observaci\u00f3n en una parada de la instalaci\u00f3n. Asigna las tareas a la franja horaria de mantenimiento m\u00e1s segura y adecuada. Las comprobaciones diarias consisten principalmente en la observaci\u00f3n, el mantenimiento de la limpieza y el traspaso de turnos. Las tareas semanales incluyen la comparaci\u00f3n de tendencias y una inspecci\u00f3n m\u00e1s detallada. Las paradas programadas son el momento adecuado para llevar a cabo el aislamiento, el acceso, la medici\u00f3n, el mantenimiento, la sustituci\u00f3n y el reinicio controlado.<\/p>\n

En el caso de las instalaciones de la industria general de EE. UU., la norma de la OSHA sobre bloqueo y etiquetado se aplica a las tareas de servicio y mantenimiento cuando una activaci\u00f3n inesperada, una puesta en marcha o la liberaci\u00f3n de energ\u00eda almacenada puedan causar lesiones a los empleados. La norma incluye expl\u00edcitamente actividades como la inspecci\u00f3n, la limpieza, el desatascado, el ajuste y el cambio de herramientas, en las que los trabajadores puedan estar expuestos a dichos riesgos.[1]<\/a> Asimismo, el NIOSH recomienda programas de control de energ\u00edas peligrosas para el mantenimiento de la maquinaria y advierte de que una puesta en marcha inesperada o la liberaci\u00f3n de energ\u00eda acumulada pueden provocar aplastamientos, amputaciones y lesiones mortales.[3]<\/a><\/p>\n

Esto significa que la lista de comprobaci\u00f3n debe establecer una distinci\u00f3n clara entre las observaciones que pueden realizarse desde la posici\u00f3n normal y segura de trabajo y las tareas que requieren un procedimiento definido de control de la energ\u00eda. La \u201cinspecci\u00f3n r\u00e1pida\u201d nunca debe convertirse en una excusa para introducir la mano en una c\u00e1mara, retirar una protecci\u00f3n de una cinta transportadora en funcionamiento o retirar material enredado mientras la energ\u00eda siga sin estar controlada.<\/p>\n

\n\n
Ventana de mantenimiento<\/th>Objetivo principal<\/th>Trabajos habituales<\/th>\u00bfQu\u00e9 deber\u00eda dar lugar a una escalada?<\/th><\/tr><\/thead>\n
Diario \/ antes del turno<\/td>Detecta los cambios visibles antes de que la producci\u00f3n los amplifique<\/td>Fugas, protecciones, zona de trabajo, recorrido de alimentaci\u00f3n y descarga, alarmas, ruidos inusuales, comportamiento en funcionamiento, registro de traspaso<\/td>Nueva fuga, protecci\u00f3n da\u00f1ada, vibraciones o ruidos inusuales, inversi\u00f3n repetida, indicaci\u00f3n de temperatura an\u00f3mala, cambio en el alineamiento de la cinta transportadora<\/td><\/tr>\n
Revisi\u00f3n semanal del estado<\/td>Convierte las observaciones en tendencias<\/td>Comparar el comportamiento de los rodamientos y del sistema de transmisi\u00f3n, inspeccionar la criba y el recorrido de retorno, comprobar el estado de la cuchilla y el espaciador, el estado de la cinta transportadora, los elementos de fijaci\u00f3n y las causas de paradas recurrentes<\/td>Deterioro semanal, desgaste espec\u00edfico de cada posici\u00f3n, torniller\u00eda que se afloja de forma recurrente, aumento de la carga de retorno, alarmas repetidas o anulaci\u00f3n manual<\/td><\/tr>\n
Parada programada<\/td>Garantizar un acceso seguro para las tareas de medici\u00f3n y mantenimiento<\/td>Aislamiento, limpieza a fondo, mediciones, inspecci\u00f3n de la pila de cuchillas, trabajos en rodamientos y cajas de engranajes, mantenimiento de cribas, inspecci\u00f3n estructural, restauraci\u00f3n de protecciones y enclavamientos, verificaci\u00f3n de la puesta en marcha<\/td>Cualquier defecto que se salga de los l\u00edmites de servicio autorizados de la m\u00e1quina o cualquier circunstancia que impida su puesta en producci\u00f3n con total seguridad<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n

Lista de comprobaci\u00f3n para el mantenimiento diario de la trituradora de neum\u00e1ticos<\/h2>\n

1. Recorrido previo al turno: comprueba si hay alguna novedad antes de que entre el primer neum\u00e1tico<\/h3>\n

Recorre la misma ruta en cada turno. Empieza fuera de la trituradora y sigue el recorrido del material. Comprueba la cinta transportadora de alimentaci\u00f3n y la zona de la tolva en busca de restos de neum\u00e1ticos, alambre, herramientas o residuos que puedan afectar a la alimentaci\u00f3n. Echa un vistazo a la carcasa de la c\u00e1mara de corte, las ubicaciones de los cojinetes, los reductores y el equipo hidr\u00e1ulico conectado, si lo hay. La presencia de lubricante, aceite o l\u00edquido hidr\u00e1ulico reciente en el suelo o en el bastidor es una se\u00f1al de mantenimiento m\u00e1s \u00fatil cuando el turno anterior dej\u00f3 la zona razonablemente limpia.<\/p>\n

Contin\u00faa hasta la criba, comprueba que no haya restos de material de la tanda anterior que hayan provocado un atasco en el punto de transferencia o una acumulaci\u00f3n excesiva. Revisa las cintas transportadoras, los rodillos, las protecciones, los paneles de acceso, los cables, las mangueras y los elementos de fijaci\u00f3n visibles. El objetivo no es realizar reparaciones mientras se recorre la instalaci\u00f3n, sino identificar cualquier cambio respecto al estado normal conocido y decidir si la producci\u00f3n puede iniciarse de forma segura.<\/p>\n

La norma general de la OSHA sobre protecciones para maquinaria exige que se adopten medidas de protecci\u00f3n para proteger a los trabajadores de riesgos como los puntos de operaci\u00f3n, los puntos de aprisionamiento y las piezas giratorias.[2]<\/a> Por lo tanto, una lista de comprobaci\u00f3n diaria debe incluir una revisi\u00f3n visible de las protecciones y los controles de acceso. La falta de un panel, un dispositivo de acceso manipulado o una protecci\u00f3n de correa da\u00f1ada no es simplemente una cuesti\u00f3n de mantenimiento.<\/p>\n

2. Durante el funcionamiento: observa el comportamiento de la carga, no solo si los ejes giran<\/h3>\n

Una vez que comience la producci\u00f3n, compara el funcionamiento de la m\u00e1quina con su comportamiento habitual con una mezcla de neum\u00e1ticos razonablemente similar. Presta atenci\u00f3n a cualquier nuevo ruido de roce, impacto, cojinetes o caja de cambios. Observa si los neum\u00e1ticos entran a un ritmo controlado o llegan en racimos. F\u00edjate en si los ejes invierten el sentido de giro con m\u00e1s frecuencia, si la tolva se vac\u00eda repetidamente, si el retorno de la criba parece m\u00e1s denso y si la descarga se vuelve menos uniforme.<\/p>\n

El separado Gu\u00eda de resoluci\u00f3n de problemas de la planta de TDF<\/a> Profundiza en el diagn\u00f3stico de virutas de gran tama\u00f1o, bajo rendimiento, formaci\u00f3n de puentes y desgaste acelerado. En cuanto al mantenimiento, la regla importante es m\u00e1s sencilla: un s\u00edntoma de funcionamiento debe dar lugar a una pregunta de inspecci\u00f3n, no a un diagn\u00f3stico inmediato. Si aumenta la frecuencia de inversi\u00f3n, anota la mezcla de alimentaci\u00f3n, el suceso y qu\u00e9 ha cambiado antes de dar por hecho que las fresas necesitan mantenimiento.<\/p>\n

Cuando la m\u00e1quina disponga de indicadores de temperatura de los cojinetes, carga del motor, vibraciones, presi\u00f3n de aceite u otros par\u00e1metros de estado, util\u00edcelos para analizar tendencias. La comparaci\u00f3n m\u00e1s \u00fatil es la de la misma m\u00e1quina en condiciones de funcionamiento similares. No copie el l\u00edmite de temperatura de los cojinetes ni la alarma de vibraciones de otra trituradora y lo considere un ajuste validado. Los l\u00edmites del fabricante, las especificaciones de los componentes y la l\u00f3gica de alarmas de la instalaci\u00f3n deben seguir siendo los valores de referencia.<\/p>\n

3. Tras la parada: cerrar el turno con pruebas<\/h3>\n

En el momento del relevo, anota los incidentes que el siguiente turno o el equipo de mantenimiento deba conocer: paradas, inversiones de marcha, intervenciones del operador, despeje manual, alarmas, ruidos inusuales, fugas, incidentes relacionados con objetos extra\u00f1os y tareas pendientes.<\/p>\n

Si la limpieza, el desatascado, la inspecci\u00f3n o el ajuste pudieran situar a una persona en una zona de peligro o exponerla a movimientos inesperados o a energ\u00eda acumulada, se debe seguir el procedimiento aplicable de control de energ\u00edas peligrosas antes de comenzar la tarea. Las directrices del NIOSH sobre energ\u00edas peligrosas hacen hincapi\u00e9 en la identificaci\u00f3n de las fuentes de energ\u00eda, su aislamiento, el control de la energ\u00eda acumulada y la verificaci\u00f3n del estado de seguridad.[3]<\/a><\/p>\n

\"Lista
La rutina diaria debe distinguir entre la observaci\u00f3n externa segura y los trabajos que requieren que la m\u00e1quina est\u00e9 parada y aislada.<\/figcaption><\/figure>\n

Mantenimiento semanal: revisar los aspectos que pueden pasarse por alto en las comprobaciones diarias<\/h2>\n

El an\u00e1lisis semanal deber\u00eda comparar una semana de producci\u00f3n con la referencia anterior y buscar patrones. Esto resulta especialmente \u00fatil en el reciclaje de neum\u00e1ticos, ya que el proceso var\u00eda seg\u00fan se trate de neum\u00e1ticos de turismos o de camiones, as\u00ed como en funci\u00f3n de la concentraci\u00f3n de talones intactos, la contaminaci\u00f3n y la cantidad de recirculaci\u00f3n de neum\u00e1ticos de gran tama\u00f1o.<\/p>\n

C\u00e1mara de corte, cuchillas y separadores<\/h3>\n

Inspecciona los indicios visibles del conjunto de cuchillas siguiendo el procedimiento homologado para la m\u00e1quina. F\u00edjate en si hay alambre atascado, desgaste asim\u00e9trico, bordes astillados, marcas de roce, el estado de los espaciadores y cualquier indicio de que una posici\u00f3n se comporte de forma diferente a las posiciones adyacentes. Anota la decisi\u00f3n detallada sobre si afilar o sustituir las cuchillas en el registro de mantenimiento de las mismas, en lugar de repetirla aqu\u00ed. La cuesti\u00f3n de mantenimiento es si el estado de corte es lo suficientemente estable como para mantener la m\u00e1quina en servicio o si es necesario programar una ventana de inspecci\u00f3n.<\/p>\n

El manual de reciclaje de neum\u00e1ticos usados de la EPA de EE. UU. se\u00f1ala que el deterioro del estado de las cuchillas puede aumentar la holgura de corte, provocar que el alambre de refuerzo se arrastre en lugar de cortarse limpiamente y contribuir a la aparici\u00f3n de problemas en el eje, los cojinetes y la caja de corte. Tambi\u00e9n se\u00f1ala que los tama\u00f1os de producto m\u00e1s peque\u00f1os y un mayor n\u00famero de pasadas de reciclaje pueden aumentar el desgaste de las cuchillas.[4]<\/a> Por eso es importante evaluar el estado de la cuchilla junto con el rendimiento de la criba, la composici\u00f3n de los neum\u00e1ticos y el comportamiento de la producci\u00f3n.<\/p>\n

Rodamientos, ejes y juntas<\/h3>\n

Compara los lados izquierdo y derecho y el estado de la m\u00e1quina semana tras semana en condiciones de producci\u00f3n similares. Comprueba si hay nuevas fugas, da\u00f1os en las juntas, ruidos anormales y cualquier tendencia observable en la temperatura o las vibraciones. No esperes a que se grip\u00e9 un cojinete para crear una orden de trabajo. Un cambio moderado pero repetitivo que siga la evoluci\u00f3n de la carga puede justificar una inspecci\u00f3n m\u00e1s exhaustiva durante una parada, incluso cuando la m\u00e1quina siga en funcionamiento.<\/p>\n

Analiza tambi\u00e9n cu\u00e1les pueden ser las causas del problema del rodamiento. La contaminaci\u00f3n en torno a las juntas, un impacto recurrente, holguras, un cambio en la alineaci\u00f3n o un problema en el conjunto de cuchillas pueden ser las causas subyacentes del s\u00edntoma que presenta el rodamiento. Sustituir el rodamiento sin corregir la causa puede convertir el mantenimiento en un ciclo que se repite una y otra vez.<\/p>\n

Montaje de la caja de cambios, el acoplamiento y el sistema de transmisi\u00f3n<\/h3>\n

Compruebe el nivel y el estado del aceite \u00fanicamente siguiendo el m\u00e9todo prescrito y cuando la m\u00e1quina se encuentre en las condiciones requeridas. Inspeccione los respiraderos, las juntas, los soportes, las protecciones y las zonas de acoplamiento para detectar posibles fugas, contaminaci\u00f3n o movimientos. Anote cualquier olor nuevo en el aceite, ruido inusual relacionado con la carga o cambio en el juego solo si el procedimiento de la m\u00e1quina ofrece una forma segura de evaluarlo. El tipo de aceite, la cantidad de llenado, la periodicidad de muestreo y la periodicidad de cambio dependen de la m\u00e1quina y de sus componentes.<\/p>\n

Criba de disco, cinta transportadora de retorno y puntos de transferencia<\/h3>\n

Un sistema de retorno de cribado aporta valor en cuanto al mantenimiento, ya que reduce el riesgo de que se pasen part\u00edculas de gran tama\u00f1o sin que se detecte, pero tambi\u00e9n crea otro circuito que requiere inspecci\u00f3n. Comprueba si hay alambre enredado, goma atascada, discos o barras da\u00f1ados, acumulaci\u00f3n excesiva, alineaci\u00f3n deficiente y acumulaci\u00f3n de material en los puntos de transferencia. Compara el comportamiento del retorno con la producci\u00f3n reciente. Un aumento de la carga de retorno puede incrementar el trabajo de recorte y puede ser un s\u00edntoma del proceso, incluso si la propia cinta de retorno parece estar en buen estado.<\/p>\n

Si los operadores desean una explicaci\u00f3n m\u00e1s clara sobre c\u00f3mo interact\u00faan la cuchilla, la criba y el bucle de retorno, el documento aparte Gu\u00eda sobre el principio de funcionamiento de una trituradora de neum\u00e1ticos<\/a> que representa ese flujo de materiales. Los registros de mantenimiento deben utilizar los mismos l\u00edmites del proceso, de modo que el t\u00e9rmino \u201csalida de la trituradora\u201d tenga el mismo significado en todos los turnos.<\/p>\n

Cintas transportadoras, estructura, elementos de fijaci\u00f3n y dispositivos de protecci\u00f3n<\/h3>\n

Inspecciona el alineamiento de la cinta, las poleas de gu\u00eda, los rascadores, los faldones de transferencia, las protecciones y el estado de la tensi\u00f3n. Corregir repetidamente la cinta sin averiguar por qu\u00e9 se desv\u00eda no constituye una estrategia de mantenimiento. Compruebe la estructura y los puntos de fijaci\u00f3n en busca de nuevas marcas de movimiento, pintura agrietada en torno a zonas sometidas a gran tensi\u00f3n, elementos de fijaci\u00f3n sueltos o da\u00f1os por impacto. En los casos en que la m\u00e1quina cuente con interruptores de acceso o enclavamientos, pru\u00e9belos \u00fanicamente siguiendo el procedimiento aprobado y registre el resultado.<\/p>\n

\"Revisi\u00f3n
El mantenimiento semanal permite convertir las observaciones aisladas en un an\u00e1lisis de los valores de referencia y las tendencias de todo el sistema de trituraci\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n

Mantenimiento programado con parada de la instalaci\u00f3n: realiza los trabajos que requieran un acceso seguro<\/h2>\n

Una parada programada debe comenzar antes de llegar al \u00faltimo neum\u00e1tico de la tanda. Defina con antelaci\u00f3n el alcance del trabajo, las piezas necesarias, las herramientas, el m\u00e9todo de elevaci\u00f3n, el personal, las mediciones previstas y los criterios de puesta en marcha. Si es posible que haya que sustituir un juego de cuchillas, un cojinete, una junta, un componente de la criba o una pieza de la cinta transportadora, confirme su disponibilidad antes de abrir la m\u00e1quina. De lo contrario, una inspecci\u00f3n de un turno puede convertirse en una parada de varios d\u00edas a la espera de una pieza.<\/p>\n

1. Establecer los l\u00edmites del \u00e1rea de trabajo y controlar las energ\u00edas peligrosas<\/h3>\n

Identifica todas las fuentes de energ\u00eda relevantes para el sistema instalado: el\u00e9ctrica, mec\u00e1nica, hidr\u00e1ulica, neum\u00e1tica, por gravedad, energ\u00eda rotacional almacenada y cualquier otra fuente indicada en el procedimiento de la instalaci\u00f3n. La OSHA exige un programa de control de la energ\u00eda para los trabajos de mantenimiento sujetos a su normativa, as\u00ed como procedimientos para la parada, el aislamiento, la aplicaci\u00f3n de dispositivos de bloqueo y etiquetado, el control de la energ\u00eda almacenada y la verificaci\u00f3n del aislamiento.[1]<\/a> Sigue el procedimiento oficial de la p\u00e1gina web; una lista de comprobaci\u00f3n gr\u00e1fica no lo sustituye.<\/p>\n

2. Limpia para la inspecci\u00f3n, no por una cuesti\u00f3n de est\u00e9tica<\/h3>\n

Una vez que se haya establecido un estado de trabajo seguro, retira los restos acumulados de caucho, alambre, polvo y residuos de las zonas que deban inspeccionarse. La limpieza permite detectar grietas, fugas, elementos de fijaci\u00f3n sueltos, el estado de las juntas y el desgaste de las superficies. Adem\u00e1s, evita que los residuos antiguos se confundan con un nuevo fallo tras la puesta en marcha. Evite convertir la parada de mantenimiento en una limpieza incontrolada con aire comprimido o manual cerca de alambres afilados y bordes cortantes; el m\u00e9todo de limpieza debe formar parte del procedimiento de la planta.<\/p>\n

3. Inspeccionar y medir todo el recorrido mec\u00e1nico<\/h3>\n

Revise las \u00e1reas cubiertas por el trabajo programado y documente el estado antes del mantenimiento. Los trabajos t\u00edpicos durante la parada pueden incluir mediciones de las cuchillas y los espaciadores, inspecci\u00f3n de ejes y soportes, comprobaci\u00f3n de rodamientos y juntas, mantenimiento de la caja de cambios, inspecci\u00f3n de la criba, rodillos y poleas de la cinta transportadora, estado de la cinta, elementos de fijaci\u00f3n estructurales, protecciones, puertas de acceso, sensores y cableado. La lista exacta depende de la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina y de las horas transcurridas desde el \u00faltimo mantenimiento programado.<\/p>\n

Utiliza los puntos de medici\u00f3n definidos. La indicaci\u00f3n \u201cPosici\u00f3n 4, medici\u00f3n A, comparada con el registro de mantenimiento anterior\u201d sirve como prueba. El mismo principio se aplica al desgaste de la criba, al estado de la cinta transportadora y a las fugas. Si se sustituye un componente, anota el n\u00famero de referencia y el motivo de la sustituci\u00f3n.<\/p>\n

4. Realizar el mantenimiento y volver a montar la m\u00e1quina siguiendo el procedimiento espec\u00edfico de la misma.<\/h3>\n

No utilices valores de par, holguras de las cuchillas, grados de lubricante, cantidades de aceite ni l\u00edmites de reafilado de otro modelo. Las trituradoras de aspecto similar pueden utilizar diferentes ejes, elementos de fijaci\u00f3n, disposiciones de rodamientos y geometr\u00edas de cuchillas. El montaje debe realizarse siguiendo las instrucciones espec\u00edficas del n\u00famero de serie, incluidos los requisitos relativos a los conjuntos emparejados, la secuencia de apriete, las comprobaciones de holgura, el m\u00e9todo de lubricaci\u00f3n y la verificaci\u00f3n posterior al servicio.<\/p>\n

Si durante la parada programada se detecta que una cuchilla necesita afilarse o sustituirse, utilice la gu\u00eda de cuchillas espec\u00edfica para tomar esa decisi\u00f3n, en lugar de alargar la parada para realizar un trabajo de afilado improvisado. Si la carga repetida y elevada de alambre de cord\u00f3n es uno de los factores que provocan el desgaste, consulte el art\u00edculo sobre eliminaci\u00f3n de las bolitas antes de la trituraci\u00f3n<\/a> explica en qu\u00e9 casos la preparaci\u00f3n previa puede reducir la carga concentrada sobre el acero. No se debe dar por sentado que la eliminaci\u00f3n del tal\u00f3n sea obligatoria para todas las series de neum\u00e1ticos.<\/p>\n

5. Vuelve a colocar las protecciones y comprueba que no falte ninguna herramienta antes de restablecer el suministro el\u00e9ctrico<\/h3>\n

Antes de liberar la m\u00e1quina, comprueba que se hayan recogido todos los soportes temporales, dispositivos de elevaci\u00f3n, herramientas sueltas, trapos, instrumentos de medici\u00f3n y piezas desmontadas. Vuelve a colocar los paneles de acceso, las protecciones y los dispositivos de seguridad. Los requisitos de la OSHA en materia de protecciones de las m\u00e1quinas no quedan suspendidos por el mero hecho de que se haya completado el mantenimiento.[2]<\/a> Una m\u00e1quina no debe volver a entrar en producci\u00f3n con una protecci\u00f3n retirada intencionadamente con el fin de \u201cobservarla\u201d.\u201d<\/p>\n

6. Utiliza un reinicio por fases en lugar de pasar directamente a la fase de producci\u00f3n completa<\/h3>\n

Realice primero las comprobaciones tras el servicio y en vac\u00edo especificadas por el proveedor. Compruebe el sentido de rotaci\u00f3n cuando sea pertinente, as\u00ed como la presencia de ruidos an\u00f3malos, fugas, alarmas y la respuesta de los controles. A continuaci\u00f3n, realice una prueba de producci\u00f3n controlada con una mezcla de neum\u00e1ticos definida. Registre el comportamiento de la alimentaci\u00f3n, las inversiones de marcha, el retorno de la criba, el aspecto del material descargado y cualquier calor, ruido o vibraci\u00f3n an\u00f3malos que se produzcan bajo carga.<\/p>\n

El objetivo es demostrar que el mantenimiento ha restablecido los l\u00edmites de funcionamiento de la m\u00e1quina que se pretend\u00eda reparar. Si el problema consist\u00eda en inversiones repetidas, el registro de reinicio debe incluir dichas inversiones. Si el problema era la acumulaci\u00f3n de residuos en el tamiz, comprueba el tamiz y el recorrido de retorno durante la prueba. Si el problema era una tendencia en los cojinetes, comprueba que la indicaci\u00f3n correspondiente haya vuelto a su rango normal en condiciones de funcionamiento similares.<\/p>\n

\"Flujo
Una parada programada debe concluir con la puesta en servicio, un reinicio controlado y un informe de mantenimiento completo, y no simplemente con el \u00faltimo tornillo apretado.<\/figcaption><\/figure>\n

Los registros de mantenimiento deben relacionar el estado, las intervenciones y la producci\u00f3n<\/h2>\n

Un registro \u00fatil no solo sirve para demostrar que se ha firmado una lista de comprobaci\u00f3n. Permite a los departamentos de mantenimiento, producci\u00f3n y compras reconstruir lo que ha ocurrido. Como m\u00ednimo, hay que registrar el n\u00famero de identificaci\u00f3n de la m\u00e1quina, la fecha, las horas de funcionamiento o el contador de producci\u00f3n acordado, la mezcla de los neum\u00e1ticos, los incidentes graves, los puntos inspeccionados, las mediciones exigidas por el manual, las piezas sustituidas, el lubricante utilizado o el servicio realizado, las acciones pendientes, la persona responsable y el resultado del reinicio.<\/p>\n

En caso de problemas recurrentes, a\u00f1ade contexto de producci\u00f3n. El Gu\u00eda de costes de explotaci\u00f3n de la planta de TDF<\/a> utiliza la producci\u00f3n aceptada como denominador econ\u00f3mico, ya que las facturas de mantenimiento sin un contexto de producci\u00f3n son dif\u00edciles de comparar. Esta misma idea resulta \u00fatil para el mantenimiento: si una rejilla, un cojinete o la posici\u00f3n de una cuchilla requieren una atenci\u00f3n repetida, se debe comparar el intervalo de mantenimiento con las condiciones aceptadas de producci\u00f3n y alimentaci\u00f3n.<\/p>\n

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Registro de eventos<\/strong>Paradas, inversiones de marcha, alarmas, anulaci\u00f3n manual, objetos extra\u00f1os y observaciones que dan lugar a tareas de mantenimiento.<\/div>\n
Registro de estado<\/strong>Fotograf\u00edas, mediciones, ubicaci\u00f3n de la fuga, evoluci\u00f3n de la temperatura y las vibraciones (en los puntos donde se dispon\u00eda de instrumentos de medici\u00f3n), posici\u00f3n de los componentes y observaciones sobre el estado anterior y posterior.<\/div>\n
Registro de cierre<\/strong>Piezas y trabajos finalizados, ajustes verificados, protecciones reinstaladas, comprobaci\u00f3n de reinicio, responsable de las acciones pendientes y decisi\u00f3n sobre el lanzamiento.<\/div>\n<\/div>\n

Esto tambi\u00e9n evita que el mantenimiento preventivo se convierta en \u201ccambiarlo todo cada viernes\u201d. Un calendario fijo resulta \u00fatil para la planificaci\u00f3n, pero el estado de la pieza y los l\u00edmites de servicio deben determinar si una pieza es aceptable. La frecuencia prevista en el calendario puede reducirse cuando el material de alimentaci\u00f3n est\u00e9 sucio, la estructura de los neum\u00e1ticos sea m\u00e1s dura, la recirculaci\u00f3n sea elevada o aumenten las horas de funcionamiento, y solo puede ampliarse cuando el manual y la experiencia en la obra respalden esa decisi\u00f3n.<\/p>\n

Errores habituales en el mantenimiento de las trituradoras de neum\u00e1ticos<\/h2>\n