{"id":1731,"date":"2026-09-21T02:41:31","date_gmt":"2026-09-21T02:41:31","guid":{"rendered":"https:\/\/yuxi-tirerecycling.com\/uncategorized\/tire-shredder-troubleshooting\/"},"modified":"2026-09-21T02:48:25","modified_gmt":"2026-09-21T02:48:25","slug":"tire-shredder-troubleshooting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yuxi-tirerecycling.com\/es\/blog\/tire-shredder-troubleshooting\/","title":{"rendered":"Soluci\u00f3n de problemas en trituradoras de neum\u00e1ticos: atascos, amperaje elevado, marcha atr\u00e1s y rendimiento desigual"},"content":{"rendered":"

Un mal funcionamiento puede provocar varios problemas a la vez: la trituradora se atasca, la corriente aumenta, las inversiones de marcha se vuelven frecuentes y la descarga se vuelve irregular. Aunque puedan deberse a la misma perturbaci\u00f3n, no deben tratarse como si fueran un mismo fallo. Si todo se califica como \u201csobrecarga\u201d y se modifican los ajustes de inmediato, es f\u00e1cil pasar por alto la causa original antes de que alguien tenga un registro claro de lo que ha ocurrido.<\/p>\n

Para el m\u00e1quina trituradora de neum\u00e1ticos<\/a> Tomando esto como referencia, los l\u00edmites pr\u00e1cticos de la m\u00e1quina incluyen la alimentaci\u00f3n a la c\u00e1mara de corte de doble eje, la respuesta de accionamiento\/carga, el comportamiento de inversi\u00f3n programado, la criba de disco y la ruta de retorno de material sobredimensionado. Un problema observado en los ejes puede tener su origen en la geometr\u00eda de la alimentaci\u00f3n. Un problema observado en la descarga puede tener su origen en el circuito de retorno. Un evento de alta corriente puede ser de naturaleza mec\u00e1nica, el\u00e9ctrica o ambas.<\/p>\n

Por lo tanto, esta gu\u00eda trata sobre el diagn\u00f3stico a nivel de la m\u00e1quina, no es un programa de mantenimiento preventivo ni un manual de mantenimiento de las palas. Las tareas diarias, semanales y las que se realizan durante las paradas de la m\u00e1quina se tratan en el Lista de comprobaci\u00f3n para el mantenimiento de la trituradora de neum\u00e1ticos<\/a>. El desgaste de las cuchillas, el afilado, la sustituci\u00f3n y los aspectos econ\u00f3micos del mantenimiento forman parte de la Gu\u00eda de la cuchilla de la trituradora de neum\u00e1ticos<\/a>.<\/p>\n

Anota qu\u00e9 neum\u00e1tico o pieza devuelta entr\u00f3, c\u00f3mo reaccion\u00f3 la se\u00f1al del motor o de carga, si el sistema de control inici\u00f3 una marcha atr\u00e1s, si el material se despej\u00f3, qu\u00e9 ocurri\u00f3 en la criba o en el circuito de retorno y c\u00f3mo qued\u00f3 la descarga despu\u00e9s. La resoluci\u00f3n de problemas resulta mucho m\u00e1s f\u00e1cil cuando todas esas observaciones comparten una misma marca de tiempo.<\/div>\n
\"Soluci\u00f3n
Figura 1. Lee el evento de izquierda a derecha: condici\u00f3n de entrada, respuesta de la carga, acci\u00f3n de control, respuesta de la c\u00e1mara, condici\u00f3n del bucle de retorno y evidencia de salida.<\/figcaption><\/figure>\n

Identifica el problema antes de abrir la m\u00e1quina<\/h2>\n

Las trituradoras industriales suelen experimentar breves picos de carga debido a que los neum\u00e1ticos son el\u00e1sticos, est\u00e1n reforzados y tienen una forma irregular. Un breve pico de alta corriente no supone autom\u00e1ticamente un fallo el\u00e9ctrico. Una breve inversi\u00f3n de marcha programada no supone necesariamente un atasco. La presencia de un fragmento de gran tama\u00f1o en la cinta de descarga no implica necesariamente que la rejilla haya fallado. Antes de atribuir una causa, define el s\u00edntoma de tal manera que otro turno pueda reconocerlo a partir de los mismos datos.<\/p>\n

\n
S\u00edntoma observado<\/th>Definici\u00f3n \u00fatil<\/th>Primero, el registro<\/th>No des nada por sentado<\/th><\/tr><\/thead>
Mermelada<\/td>El material o el estado de la m\u00e1quina no se resuelven mediante la secuencia de recuperaci\u00f3n autom\u00e1tica aprobada y no es posible reanudar el corte productivo con normalidad.<\/td>Elemento de alimentaci\u00f3n, hora del evento, inversiones, alarmas, \u00faltima descarga normal, estado de retorno.<\/td>Cada bocado contundente es un aut\u00e9ntico manjar.<\/td><\/tr>\n
Amperios elevados<\/td>La corriente del motor o la carga del controlador supera el rango normal de la m\u00e1quina para un servicio similar, ya sea en forma de pico o de situaci\u00f3n prolongada.<\/td>Corrientes de fase (si est\u00e1n disponibles), tensi\u00f3n, duraci\u00f3n, evento de alimentaci\u00f3n, alarma del variador, respuesta del eje.<\/td>La c\u00e1mara mec\u00e1nica es la \u00fanica causa posible.<\/td><\/tr>\n
Marcha atr\u00e1s repetida<\/td>Los fen\u00f3menos inversos se producen con mayor frecuencia, duran m\u00e1s tiempo o no logran restablecer un corte estable en comparaci\u00f3n con las mismas condiciones de funcionamiento.<\/td>Recuento, duraci\u00f3n, activaci\u00f3n, resultado de la recuperaci\u00f3n, mezcla de neum\u00e1ticos, caudal de alimentaci\u00f3n de material nuevo, carga de retorno.<\/td>El hecho de que cambie de sentido indica que el PLC no funciona correctamente.<\/td><\/tr>\n
Rendimiento irregular<\/td>La distribuci\u00f3n, la forma o la frecuencia de piezas largas medidas se salen del rango aceptado por el proyecto.<\/td>Muestra programada, resultado de tama\u00f1o\/forma, estado de la criba, comportamiento de retorno, mezcla de alimentaci\u00f3n.<\/td>Un solo chip defectuoso demuestra que toda la producci\u00f3n no cumple con las especificaciones.<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n

El manual de reciclaje de neum\u00e1ticos usados de la EPA describe las trituradoras de neum\u00e1ticos como m\u00e1quinas de baja velocidad y alto par motor, en las que la estructura del neum\u00e1tico, el estado de las cuchillas, el tama\u00f1o del producto y las pasadas repetidas influyen en la capacidad de corte.[1]<\/a> Esto es importante para el diagn\u00f3stico: el mismo motor y la misma c\u00e1mara pueden presentar un comportamiento bajo carga muy diferente cuando cambia la composici\u00f3n del neum\u00e1tico, la medida requerida o la cantidad de material reciclado.<\/p>\n

1. Atascos en la trituradora de neum\u00e1ticos: bloqueo de la alimentaci\u00f3n independiente, obstrucci\u00f3n de la c\u00e1mara e interferencia mec\u00e1nica<\/h2>\n

Un diagn\u00f3stico eficaz de los atascos comienza por determinar d\u00f3nde se detuvo el movimiento. Si un neum\u00e1tico permanece por encima de las cuchillas y nunca logra un agarre estable, la cuesti\u00f3n principal es la presentaci\u00f3n del material de alimentaci\u00f3n. Si los ejes se acoplan y luego se atascan en una capa densa de caucho y alambre, la cuesti\u00f3n se centra en la carga de la c\u00e1mara, el refuerzo concentrado, la presencia de materiales extra\u00f1os o un bucle de retorno que est\u00e1 a\u00f1adiendo demasiado material recortado. Si la m\u00e1quina se detiene con poco material en la c\u00e1mara, comprueba el historial de alarmas y el estado mec\u00e1nico y el\u00e9ctrico.<\/p>\n

Geometr\u00eda de la alimentaci\u00f3n y una mordida fallida<\/h3>\n

Los anillos de neum\u00e1tico grandes y cerrados pueden girar, quedar atravesados en la tolva o entrar en un \u00e1ngulo que impida a las cuchillas agarrarlos correctamente. Los neum\u00e1ticos muy r\u00edgidos de cami\u00f3n, agr\u00edcolas u OTR pueden agravar esta situaci\u00f3n. Si estos incidentes se repiten \u00fanicamente con un tipo concreto de neum\u00e1ticos, anote su di\u00e1metro, anchura de la secci\u00f3n, rango de peso y estado de preparaci\u00f3n. El hecho de que un neum\u00e1tico quepa f\u00edsicamente en la tolva no garantiza autom\u00e1ticamente que sea una alimentaci\u00f3n estable para la producci\u00f3n. Cuando los neum\u00e1ticos grandes no se coloquen correctamente de forma repetida, compare la ruta de funcionamiento con las instrucciones que figuran en cuando es necesario realizar un corte previo de los neum\u00e1ticos antes de triturarlos<\/a>.<\/p>\n

Embalaje en c\u00e1mara a partir de materia prima fresca y material de retorno<\/h3>\n

Un sistema de cribado de retorno genera dos flujos hacia la c\u00e1mara de corte: neum\u00e1ticos nuevos y material que ya no ha superado la clasificaci\u00f3n por tama\u00f1o. Cuando la carga de retorno aumenta mientras la alimentaci\u00f3n de material nuevo contin\u00faa al mismo ritmo, la c\u00e1mara puede verse sobrecargada cortando de nuevo la misma masa. Los operarios pueden observar una recuperaci\u00f3n m\u00e1s lenta tras cada ciclo de corte, ciclos repetidos de marcha atr\u00e1s y adelante, y una producci\u00f3n aceptada menor, aunque la cinta de entrada parezca llena. La comprobaci\u00f3n clave no es \u201c\u00bfEst\u00e1 funcionando la criba?\u201d, sino \u201c\u00bfCu\u00e1nto material est\u00e1 circulando de vuelta y llega la corriente de retorno en porciones?\u201d<\/p>\n

Este es un \u00e1mbito en el que se diferencian la resoluci\u00f3n de problemas a nivel de m\u00e1quina y a nivel de l\u00ednea. Si el problema principal es el cumplimiento de las especificaciones del TDF acabado, el rendimiento de la l\u00ednea, la formaci\u00f3n de puentes fuera de la trituradora o el desequilibrio de material sobredimensionado en toda la planta, utilice el Gu\u00eda de resoluci\u00f3n de problemas de la planta de TDF<\/a>. En cuanto a la trituradora en s\u00ed, c\u00e9ntrate en la cuesti\u00f3n relativa a la carga de la c\u00e1mara y al comportamiento de recuperaci\u00f3n.<\/p>\n

Cuerpos extra\u00f1os o secciones con alta concentraci\u00f3n de acero<\/h3>\n

Los neum\u00e1ticos ya contienen refuerzos de acero; eso es algo habitual para una trituradora de neum\u00e1ticos correctamente configurada. Lo que debe diagnosticarse es la presencia de material que no se ajuste a las condiciones de alimentaci\u00f3n acordadas o de un objeto inusualmente concentrado que genere un patr\u00f3n de carga diferente. Registra cualquier incidente relacionado con objetos extra\u00f1os y a\u00edsla el flujo de material afectado. No convierta un incidente puntual en un cambio permanente en los controles sin confirmar primero que la alimentaci\u00f3n habitual requiere el mismo ajuste.<\/p>\n

Interferencia mec\u00e1nica<\/h3>\n

Si la corriente aumenta o el variador se desconecta cuando hay poco material presente, o si la misma posici\u00f3n del eje provoca repetidamente roces o una parada brusca, puede ser necesaria una inspecci\u00f3n mec\u00e1nica. Entre las posibles causas se incluyen un cable atascado, componentes sueltos o desplazados, problemas en los rodamientos o el eje, piezas da\u00f1adas de la rejilla o del sistema de retorno que entran en contacto con piezas m\u00f3viles, o un estado de la pila de cuchillas que requiera mantenimiento. Es en este punto donde la resoluci\u00f3n de problemas debe dejar de ser un experimento operativo. Si la inspecci\u00f3n requiere entrar en una zona de peligro, retirar protecciones, introducir las manos en la c\u00e1mara o exponer al personal a movimientos inesperados o a energ\u00eda almacenada, aplique primero el procedimiento de control de energ\u00eda peligrosa de la instalaci\u00f3n. La OSHA incluye espec\u00edficamente el desatascado, la inspecci\u00f3n y el ajuste dentro de las actividades de mantenimiento cuando existen dichos riesgos.[4]<\/a><\/p>\n

2. Alta intensidad de corriente: determina si la carga es mec\u00e1nica, el\u00e9ctrica o ambas cosas<\/h2>\n

La corriente del motor es una se\u00f1al \u00fatil para la resoluci\u00f3n de problemas, ya que responde a la demanda de par, pero no constituye un diagn\u00f3stico completo. En primer lugar, hay que preguntarse si el pico de corriente coincide con un suceso concreto. Un aumento brusco que comienza cuando un neum\u00e1tico pesado entra en las cuchillas y desciende tras una inversi\u00f3n correcta es diferente de un aumento sostenido de la corriente con una c\u00e1mara vac\u00eda o con poca carga. El primer patr\u00f3n apunta a una carga del proceso. El segundo requiere una comprobaci\u00f3n m\u00e1s exhaustiva del accionamiento, la fuente de alimentaci\u00f3n y los componentes mec\u00e1nicos.<\/p>\n

Comparar con una referencia comparable<\/h3>\n

Utiliza la misma m\u00e1quina, una mezcla de neum\u00e1ticos similar, una configuraci\u00f3n similar de criba y retorno, y unas condiciones de producci\u00f3n similares. El rendimiento de un neum\u00e1tico de cami\u00f3n no debe evaluarse compar\u00e1ndolo con el de un neum\u00e1tico ligero de turismo. Tampoco debe compararse un tama\u00f1o objetivo m\u00e1s peque\u00f1o con un producto de grano m\u00e1s grueso sin tener en cuenta que puede ser necesario un mayor trabajo de recorte. La EPA se\u00f1ala que los neum\u00e1ticos de menor tama\u00f1o pueden requerir m\u00e1s pasadas de reciclaje y m\u00e1s cortes, lo que aumenta la carga de trabajo de corte.[1]<\/a><\/p>\n

Relacionar la corriente con la cronolog\u00eda de los acontecimientos<\/h3>\n

Para cada periodo an\u00f3malo, indica la tendencia de corriente\/carga junto con la alimentaci\u00f3n, las \u00f3rdenes de marcha atr\u00e1s, las alarmas del variador y el estado de la v\u00eda de retorno. Un patr\u00f3n repetido como \u201cporci\u00f3n de alimentaci\u00f3n \u2192 aumento de la corriente \u2192 inversi\u00f3n autom\u00e1tica \u2192 transportador de retorno a\u00fan lleno \u2192 reinicio hacia delante \u2192 la corriente vuelve a aumentar inmediatamente\u201d es m\u00e1s informativo que un simple valor m\u00e1ximo de amperios. Esto sugiere que la c\u00e1mara no est\u00e1 recuperando un nivel estable de material entre ciclos.<\/p>\n

Comprueba el equilibrio de fases y el estado del suministro antes de modificar los ajustes.<\/h3>\n

En un sistema de motor trif\u00e1sico, la calidad del suministro el\u00e9ctrico es fundamental. El Departamento de Energ\u00eda de EE. UU. se\u00f1ala que un desequilibrio de tensi\u00f3n relativamente peque\u00f1o puede provocar un desequilibrio de corriente mucho mayor, adem\u00e1s de un aumento de las p\u00e9rdidas, las vibraciones, la tensi\u00f3n mec\u00e1nica y el sobrecalentamiento.[2]<\/a> El DOE tambi\u00e9n se\u00f1ala que una ca\u00edda de tensi\u00f3n excesiva y unas conexiones el\u00e9ctricas deficientes pueden reducir el par del motor y aumentar la corriente.[3]<\/a> Esas son las razones por las que hay que comparar la tensi\u00f3n entre l\u00edneas y la corriente de fase siguiendo los procedimientos el\u00e9ctricos homologados de la instalaci\u00f3n cuando el patr\u00f3n de carga no se ajusta al evento en cuesti\u00f3n.<\/p>\n

No aumente los l\u00edmites de sobrecarga, no anule las protecciones ni modifique los par\u00e1metros del variador de frecuencia simplemente para que desaparezca un s\u00edntoma de alta corriente. Los ajustes de protecci\u00f3n y del variador forman parte del dise\u00f1o el\u00e9ctrico homologado y de la documentaci\u00f3n del motor y del variador.<\/p>\n

\"Registro
Figura 2. Correlaci\u00f3n entre la carga, la alimentaci\u00f3n y los eventos de control. Un pico de corriente tiene m\u00e1s relevancia cuando el operador puede demostrar qu\u00e9 datos se introdujeron, qu\u00e9 hizo el controlador y si se recuper\u00f3 la estabilidad del corte.<\/figcaption><\/figure>\n

3. Cambios de sentido repetidos: considera la secuencia como una prueba, no como un fracaso<\/h2>\n

La marcha atr\u00e1s autom\u00e1tica suele estar pensada para ayudar a una trituradora a recuperarse de un atasco o una carga excesiva. La m\u00e1quina cambia brevemente de direcci\u00f3n, libera o reubica el material y, a continuaci\u00f3n, vuelve a intentar el corte hacia delante. Esa acci\u00f3n de control resulta \u00fatil. El problema surge cuando las marchas atr\u00e1s se vuelven tan frecuentes o ineficaces que consumen tiempo productivo, provocan paradas repetidas o no logran resolver la misma situaci\u00f3n con el material.<\/p>\n

Empieza por clasificar el patr\u00f3n. Una sola inversi\u00f3n en un neum\u00e1tico que se atasca ocasionalmente es diferente de cinco \u00f3rdenes de inversi\u00f3n en casi todos los neum\u00e1ticos. Una inversi\u00f3n que libera inmediatamente la carga es diferente de una secuencia en la que el mismo pico de corriente vuelve a aparecer tan pronto como se reanuda la rotaci\u00f3n hacia delante. Una inversi\u00f3n que comienza despu\u00e9s de que el material sobrante devuelto entre en la c\u00e1mara indica un equilibrio de materiales distinto al de una que comienza al entrar en contacto con el material reci\u00e9n alimentado.<\/p>\n

\n
Patr\u00f3n A: ocasional, con \u00e9xito<\/strong>Una penetraci\u00f3n dif\u00edcil, un retroceso breve y unos movimientos de corte hacia delante estables.<\/span><\/div>\n
Patr\u00f3n B \u2014 repetido en una clase de alimentaci\u00f3n<\/strong>F\u00edjate en la geometr\u00eda del neum\u00e1tico, su preparaci\u00f3n y el refuerzo concentrado.<\/span><\/div>\n
Patr\u00f3n C: se repite tras la subida de tensi\u00f3n de retorno<\/strong>Comprueba el inventario de recirculaci\u00f3n, el ritmo de transferencia y el relleno de la c\u00e1mara.<\/span><\/div>\n
Patr\u00f3n D \u2014 repetido con la rec\u00e1mara vac\u00eda o sin munici\u00f3n<\/strong>Comprueba las alarmas, el estado de la instalaci\u00f3n el\u00e9ctrica y la presencia de interferencias mec\u00e1nicas.<\/span><\/div>\n<\/div>\n

No utilices el recuento de inversiones por s\u00ed solo como indicador universal de \u00abapto\/no apto\u00bb. La m\u00e9trica \u00fatil es el valor de referencia de la m\u00e1quina en una condici\u00f3n de avance definida, adem\u00e1s de si cada inversi\u00f3n restablece el corte productivo. Si un ciclo que antes era estable presenta una clara tendencia al alza con el mismo avance, ese cambio merece ser investigado. El estado de la fresa puede influir, pero la inspecci\u00f3n detallada del desgaste y las decisiones sobre si afilar o sustituir deben seguir formando parte del procedimiento de mantenimiento de las cuchillas.<\/p>\n

4. Resultado desigual: mide la distribuci\u00f3n antes de ajustar la trituradora<\/h2>\n

La producci\u00f3n de la trituradora primaria de neum\u00e1ticos es, por naturaleza, irregular. La cuesti\u00f3n relevante es si se sigue cumpliendo el rango de tama\u00f1o y forma aceptado para el proyecto. El tama\u00f1o de las mallas de la criba forma parte de ese control, pero no garantiza que todas las piezas tengan unas dimensiones id\u00e9nticas. Las tiras largas y flexibles pueden pasar por la criba de forma diferente, las piezas pueden doblarse y el material devuelto puede cortarse varias veces antes de pasar.<\/p>\n

Recoge una muestra cronometrada del punto de descarga acordado y clasif\u00edcala utilizando el m\u00e9todo de medici\u00f3n del proyecto. Anota el material sobredimensionado, el material dentro del intervalo objetivo, las part\u00edculas finas (si procede), las tiras largas o las piezas dobladas, y el estado visible del acero cuando sea relevante para el proceso posterior. A continuaci\u00f3n, asigne la muestra al mismo intervalo de funcionamiento utilizado para los datos actuales y de inversi\u00f3n. Si la muestra es de mala calidad pero el comportamiento de la carga es normal, quiz\u00e1 convenga prestar m\u00e1s atenci\u00f3n al control de granulometr\u00eda que al accionamiento.<\/p>\n

Potencia de salida irregular con aumento de la carga de retorno<\/h3>\n

Esta combinaci\u00f3n sugiere que hay m\u00e1s material que no cumple los criterios de clasificaci\u00f3n o que llega a la criba en un estado que no permite su f\u00e1cil paso. Revisa la criba y el recorrido de retorno en busca de acumulaciones, componentes da\u00f1ados, v\u00edas de derivaci\u00f3n, una transferencia deficiente o un cambio en la presentaci\u00f3n del material. Comprueba tambi\u00e9n que el tama\u00f1o objetivo no haya cambiado sin que se haya producido el correspondiente cambio en la recirculaci\u00f3n prevista.<\/p>\n

Salida irregular con m\u00e1s inversiones y corriente elevada<\/h3>\n

Cuando los tres factores se dan a la vez, es m\u00e1s probable que el problema se encuentre en una fase anterior a la descarga final. Comprueba si la c\u00e1mara est\u00e1 demasiado llena, si est\u00e1n llegando lotes de secciones de neum\u00e1ticos dif\u00edciles, si el material de retorno est\u00e1 retrocediendo en oleadas y si el estado del sistema de corte ha cambiado. No pases directamente a una criba de malla m\u00e1s fina. Una clasificaci\u00f3n m\u00e1s estricta puede aumentar la carga de retorno y agravar el problema de carga original.<\/p>\n

Rendimiento irregular con una carga normal en la c\u00e1mara<\/h3>\n

Si el ritmo de alimentaci\u00f3n y el comportamiento de inversi\u00f3n se mantienen pr\u00f3ximos a los valores de referencia, comprueba la clasificaci\u00f3n y el recorrido de la transferencia de material. Busca alg\u00fan componente del tamiz da\u00f1ado o mal instalado, un desv\u00edo no deseado, material derramado que vuelva a entrar en el flujo de producto o una cinta transportadora situada m\u00e1s adelante que est\u00e9 mezclando de nuevo el material aceptado y el devuelto.<\/p>\n

\"Matriz
Figura 3. Una misma causa ra\u00edz puede dar lugar a m\u00e1s de un s\u00edntoma. Utiliza la combinaci\u00f3n de carga, inversi\u00f3n, flujo de materiales y pruebas de resultados para delimitar la causa.<\/figcaption><\/figure>\n

Una secuencia pr\u00e1ctica de resoluci\u00f3n de aver\u00edas para operadores y equipos de mantenimiento<\/h2>\n

La secuencia que figura a continuaci\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada para evitar ajustes aleatorios. No sustituye al manual de la m\u00e1quina ni a los procedimientos de seguridad de la planta. Simplemente proporciona a los equipos de producci\u00f3n y mantenimiento un orden com\u00fan para recopilar pruebas y decidir cu\u00e1ndo la m\u00e1quina debe pasar de la fase de observaci\u00f3n a la de inspecci\u00f3n controlada.<\/p>\n

    \n
  1. Nombra un s\u00edntoma principal.<\/strong> Utiliza \u201cmarcha atr\u00e1s repetida sin recuperaci\u00f3n\u201d, \u201ccorriente elevada y sostenida en la fase B\u201d, \u201catascamiento tras la secci\u00f3n del tal\u00f3n del neum\u00e1tico del cami\u00f3n\u201d o \u201caumento de la distribuci\u00f3n sobredimensionada\u201d, pero no \u201cm\u00e1quina inestable\u201d. Se pueden a\u00f1adir s\u00edntomas secundarios una vez definido el s\u00edntoma principal.<\/li>\n
  2. Fija el l\u00edmite de la comparaci\u00f3n.<\/strong> Anota la familia de neum\u00e1ticos, el estado de preparaci\u00f3n, la configuraci\u00f3n de la pantalla\/retorno, el m\u00e9todo de alimentaci\u00f3n continua y la ventana de observaci\u00f3n. Evita cambiar tres ajustes a la vez.<\/li>\n
  3. Registra la cronolog\u00eda del evento.<\/strong> Registra la llegada de la alimentaci\u00f3n, la respuesta de carga\/corriente, las \u00f3rdenes de marcha atr\u00e1s, las alarmas, la duraci\u00f3n de la parada, las intervenciones del operador, el restablecimiento manual (si lo hubiera) y el estado del bucle de retorno. Utiliza marcas de tiempo siempre que el controlador las facilite.<\/li>\n
  4. Distinguir entre las causas relacionadas con la alimentaci\u00f3n, la carga, el control, los aspectos mec\u00e1nicos y la clasificaci\u00f3n.<\/strong> Pregunta qu\u00e9 pruebas respaldan cada categor\u00eda. Una causa sospechada que no cuente con pruebas que la respalden sigue siendo una hip\u00f3tesis.<\/li>\n
  5. Det\u00e9n el proceso y a\u00edsla la zona cuando la inspecci\u00f3n suponga un riesgo de exposici\u00f3n.<\/strong> La OSHA exige el control de energ\u00edas peligrosas en las tareas de mantenimiento contempladas, en las que una activaci\u00f3n inesperada, una puesta en marcha o la energ\u00eda almacenada puedan provocar lesiones; adem\u00e1s, siguen siendo de aplicaci\u00f3n los requisitos relativos a las protecciones de las m\u00e1quinas.[4]<\/a>[5]<\/a><\/li>\n
  6. Corrige una de las causas apoyadas.<\/strong> Algunos ejemplos pueden ser: restablecer la preparaci\u00f3n de la alimentaci\u00f3n acordada, autorizar una transferencia de devoluci\u00f3n restringida seg\u00fan el procedimiento autorizado, reparar el hardware de clasificaci\u00f3n da\u00f1ado, solucionar un problema de suministro el\u00e9ctrico o realizar un mantenimiento mec\u00e1nico espec\u00edfico de la m\u00e1quina.<\/li>\n
  7. Realiza una prueba de recuperaci\u00f3n controlada.<\/strong> Utiliza un material de alimentaci\u00f3n representativo y compara los mismos indicadores que definieron la aver\u00eda: corriente\/carga, inversiones, corte productivo, comportamiento de retorno y muestra de producci\u00f3n. Cierra el incidente solo cuando el s\u00edntoma haya vuelto al rango normal acordado y se haya documentado cualquier medida de seguridad o mantenimiento.<\/li>\n<\/ol>\n

    Las directrices del NIOSH sobre el control de la energ\u00eda peligrosa hacen hincapi\u00e9 en los procedimientos documentados, el aislamiento de las fuentes de energ\u00eda, el control de la energ\u00eda almacenada y la verificaci\u00f3n previa a la realizaci\u00f3n de trabajos de mantenimiento que impliquen exposici\u00f3n. Asimismo, se\u00f1alan que la eliminaci\u00f3n de atascos es una situaci\u00f3n recurrente en la que los trabajadores pueden quedar expuestos a energ\u00eda peligrosa.[6]<\/a> Por ese motivo, una hoja de resoluci\u00f3n de problemas debe distinguir claramente entre las observaciones realizadas desde una posici\u00f3n de funcionamiento normal y segura y aquellas tareas que requieren un estado de servicio autorizado.<\/p>\n

    Utiliza una matriz de s\u00edntomas cruzados en lugar de pensar en t\u00e9rminos de una \u00fanica causa<\/h2>\n
    \n
    Grupo de posibles causas<\/th>Mermelada<\/th>Amperios elevados<\/th>Marcha atr\u00e1s repetida<\/th>Rendimiento irregular<\/th>Pruebas que ayudan a confirmarlo<\/th><\/tr><\/thead>
    Presentaci\u00f3n inestable o de dimensiones excesivas del material de alimentaci\u00f3n<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Medio<\/td>El fen\u00f3meno comienza con una geometr\u00eda espec\u00edfica del neum\u00e1tico o con una pieza de alimentaci\u00f3n; mejora cuando se restablece el estado de alimentaci\u00f3n acordado.<\/td><\/tr>\n
    Exceso de existencias de devoluciones \/ aumento de la recirculaci\u00f3n<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Las existencias de las cintas transportadoras de retorno o de las cribas aumentan antes de los eventos; la recuperaci\u00f3n posterior es breve.<\/td><\/tr>\n
    Cuerpo extra\u00f1o \/ carga concentrada an\u00f3mala<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Bajo-medio<\/td>Un hecho relevante presenta una firma de carga distintiva o pruebas f\u00edsicas.<\/td><\/tr>\n
    Cambio en el estado del sistema de corte<\/td>Medio<\/td>Medio-alto<\/td>Medio-alto<\/td>Alto<\/td>La tendencia se va desarrollando con el tiempo con una alimentaci\u00f3n comparable; la inspecci\u00f3n f\u00edsica corrobora dicho cambio.<\/td><\/tr>\n
    Resistencia mec\u00e1nica o interferencia<\/td>Alto<\/td>Alto<\/td>Medio<\/td>Bajo-medio<\/td>La carga sigue siendo an\u00f3mala, con poca cantidad de material; se aprecian ruidos, roces, resistencia en puntos concretos o indicios de inspecci\u00f3n.<\/td><\/tr>\n
    Problema con el suministro el\u00e9ctrico o la conexi\u00f3n<\/td>Bajo<\/td>Alto<\/td>Medio<\/td>Bajo<\/td>Desequilibrio de corriente o tensi\u00f3n entre fases, ca\u00edda de tensi\u00f3n, alarma del variador o carga an\u00f3mala sin que se produzca un evento relacionado con el material.<\/td><\/tr>\n
    Problema con el tamiz \/ la clasificaci\u00f3n \/ el bypass<\/td>Bajo-medio<\/td>Medio<\/td>Medio<\/td>Alto<\/td>La muestra de salida presenta desviaciones, aunque la carga de la c\u00e1mara pueda seguir siendo normal; as\u00ed lo confirman las pruebas f\u00edsicas de cribado y transferencia.<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n

    La matriz es deliberadamente cualitativa. Los distintos modelos de trituradoras utilizan diferentes motores, controles de accionamiento, disposiciones de las cuchillas y l\u00f3gicas de protecci\u00f3n. Un umbral de corriente o un recuento de inversiones universales resultar\u00edan enga\u00f1osos. Utiliza los l\u00edmites espec\u00edficos de la m\u00e1quina, la l\u00f3gica del controlador y las caracter\u00edsticas nominales de los componentes como l\u00edmites estrictos, y utiliza la l\u00ednea de referencia propia de la planta para detectar cambios.<\/p>\n

    Qu\u00e9 hay que registrar durante una sesi\u00f3n de resoluci\u00f3n de problemas<\/h2>\n

    Un registro \u00fatil para la resoluci\u00f3n de problemas debe ser lo suficientemente breve como para que los operarios lo rellenen realmente. Una fila de eventos puede incluir la marca de tiempo, la familia de neum\u00e1ticos, el estado de preparaci\u00f3n, el patr\u00f3n de alimentaci\u00f3n, el valor de corriente o de carga, el recuento de inversiones, la alarma de accionamiento, el tiempo de recuperaci\u00f3n, el estado del bucle de retorno y una nota sobre la calidad de la descarga. A\u00f1ada una foto o un v\u00eddeo de referencia solo cuando se pueda capturar desde una posici\u00f3n segura designada.<\/p>\n

    \n
    FEED: <\/strong>Tipo de neum\u00e1tico \u2022 clase de tama\u00f1o \u2022 preparado o sin tratar \u2022 objeto inusual \u2022 presentaci\u00f3n por lotes o continua<\/span><\/div>\n
    CARGA: <\/strong>Evoluci\u00f3n de la corriente\/carga \u2022 comparaci\u00f3n de fases, si est\u00e1 disponible \u2022 c\u00f3digo de alarma \u2022 duraci\u00f3n<\/span><\/div>\n
    CONTROL: <\/strong>Comando de marcha atr\u00e1s \u2022 recuento \u2022 duraci\u00f3n \u2022 recuperaci\u00f3n hacia delante \u2022 historial de activaciones\/reinicios<\/span><\/div>\n
    FLUJO: <\/strong>Estado de la pantalla \u2022 devolver existencias \u2022 bloqueo de traspasos \u2022 interacci\u00f3n con datos en tiempo real<\/span><\/div>\n
    RESULTADO: <\/strong>Muestra programada \u2022 de gran tama\u00f1o \u2022 ventana objetivo \u2022 tiras largas \u2022 anomal\u00eda visible<\/span><\/div>\n
    ACCI\u00d3N: <\/strong>Motivo de la parada \u2022 Intervenciones del operador \u2022 Compensaci\u00f3n manual \u2022 Acciones de mantenimiento \u2022 Resultado de la recuperaci\u00f3n<\/span><\/div>\n<\/div>\n

    Los datos de tendencias son m\u00e1s valiosos que los m\u00e1ximos aislados. Si solo se dispone de una captura de pantalla de la curva de corriente, incluye la escala de tiempo y el evento que la gener\u00f3. Si el sistema de control almacena alarmas, exporta o fotograf\u00eda la secuencia antes de que los reinicios repetidos borren el contexto. Si el problema solo aparece despu\u00e9s de que la m\u00e1quina haya estado funcionando durante un tiempo, anota el tiempo de producci\u00f3n transcurrido y si el bucle de retorno ya estaba cargado.<\/p>\n

    Cu\u00e1ndo dar un paso m\u00e1s en lugar de seguir experimentando<\/h2>\n

    Deje de realizar ajustes por ensayo y error cuando la m\u00e1quina presente una situaci\u00f3n que no pueda explicarse ni comprobarse de forma segura desde la posici\u00f3n normal de funcionamiento. Tambi\u00e9n es adecuado escalar el problema cuando no se puede solucionar un atasco mediante la secuencia autom\u00e1tica aprobada, cuando se repite la misma desconexi\u00f3n de protecci\u00f3n tras el reinicio, cuando persiste una corriente elevada con poco material en la c\u00e1mara, cuando se produce un ruido mec\u00e1nico an\u00f3malo o un movimiento visible, cuando una protecci\u00f3n o un enclavamiento est\u00e1n da\u00f1ados, o cuando se sospecha de un fallo el\u00e9ctrico.<\/p>\n

    En ese momento, crea una orden de trabajo de mantenimiento controlado. El objetivo es conservar las pruebas y evitar da\u00f1os secundarios. Si el proveedor participa a distancia, env\u00edele un \u00fanico paquete de pruebas coherente en lugar de mensajes separados de varios turnos. Incluya la identificaci\u00f3n de la m\u00e1quina, la configuraci\u00f3n, el estado de la alimentaci\u00f3n de los neum\u00e1ticos, la cronolog\u00eda de los sucesos, el historial de alarmas, las tendencias de carga, fotos o v\u00eddeos de la zona de seguridad, el estado de la pantalla y la muestra de producci\u00f3n correspondiente a ese mismo intervalo de tiempo.<\/p>\n

    Comprueba que la reparaci\u00f3n se ha realizado correctamente utilizando las mismas pruebas con las que se detect\u00f3 el fallo.<\/h2>\n

    Una m\u00e1quina que se reinicia no se repara autom\u00e1ticamente. Si el problema original consist\u00eda en una inversi\u00f3n repetida, comprueba el comportamiento de la inversi\u00f3n. Si se trataba de un pico de corriente, compare la curva de carga con una carga similar. Si se trataba de una salida irregular, vuelva a tomar muestras de la descarga utilizando el mismo m\u00e9todo. Si se trataba de un atasco que se produjo con un tipo de neum\u00e1tico dif\u00edcil, pero normal, incluya esa carga representativa en la prueba de recuperaci\u00f3n controlada, en lugar de demostrar la reparaci\u00f3n \u00fanicamente con neum\u00e1ticos de turismo, que son f\u00e1ciles de manejar.<\/p>\n

    Mant\u00e9n el material de alimentaci\u00f3n fresco y el material de salida aceptado como observaciones separadas. Una trituradora puede consumir neum\u00e1ticos y producir poco material aceptado si el circuito de retorno hace circular demasiada masa. Del mismo modo, una curva de corriente puede parecer m\u00e1s tranquila simplemente porque la m\u00e1quina no recibe suficiente material. Por lo tanto, una prueba de recuperaci\u00f3n v\u00e1lida confirma conjuntamente el flujo de material y el comportamiento el\u00e9ctrico y mec\u00e1nico.<\/p>\n

    \"Proceso
    Figura 4. Cierre la incidencia solo despu\u00e9s de haber comprobado la correcci\u00f3n con una entrada representativa y con los mismos datos que permitieron identificar el problema.<\/figcaption><\/figure>\n
    \u00bfPor qu\u00e9 una trituradora de neum\u00e1ticos no deja de dar marcha atr\u00e1s?<\/summary>

    La inversi\u00f3n autom\u00e1tica suele ser una respuesta de protecci\u00f3n o recuperaci\u00f3n, no un fallo en s\u00ed misma. Investiga cuando cambie la frecuencia, la duraci\u00f3n o el patr\u00f3n de recuperaci\u00f3n con una combinaci\u00f3n de neum\u00e1ticos similar. Relaciona cada inversi\u00f3n con la presentaci\u00f3n de la alimentaci\u00f3n, la carga del motor, las alarmas, el estado del bucle de retorno y el material que entr\u00f3 justo antes del incidente.<\/p><\/details>

    \u00bfA qu\u00e9 se debe el elevado amperaje en una trituradora de neum\u00e1ticos?<\/summary>

    Una corriente elevada puede deberse a una carga mec\u00e1nica real, a material acumulado, a una concentraci\u00f3n de acero, a una v\u00eda de retorno restringida, a rozamientos o a problemas en el sistema de transmisi\u00f3n; sin embargo, las condiciones del suministro el\u00e9ctrico tambi\u00e9n pueden provocar un aumento de la corriente. Compara el incidente con los valores de referencia de la m\u00e1quina, las corrientes y tensiones de fase, el historial del controlador y las condiciones de alimentaci\u00f3n antes de modificar los ajustes de protecci\u00f3n o del variador.<\/p><\/details>

    \u00bfEn qu\u00e9 se diferencia un atasco en la trituradora de neum\u00e1ticos de una mordida fuerte normal?<\/summary>

    Un \u00abbite duro\u00bb es un episodio breve de sobrecarga que la m\u00e1quina resuelve mediante su secuencia de control habitual y tras el cual se reanuda el corte de forma estable. Consid\u00e9ralo un atasco cuando el material o el estado de la m\u00e1quina persistan m\u00e1s all\u00e1 de la secuencia de recuperaci\u00f3n aprobada, provoquen repetidas inversiones o paradas no productivas, o requieran una parada controlada y una inspecci\u00f3n.<\/p><\/details>

    \u00bfPor qu\u00e9 el resultado de la trituradora de neum\u00e1ticos es irregular incluso cuando la rejilla est\u00e1 instalada?<\/summary>

    Una criba solo clasifica lo que llega hasta ella. No obstante, pueden producirse resultados irregulares debido a cambios en la estructura de los neum\u00e1ticos, tiras largas dobladas, componentes de la criba desgastados o da\u00f1ados, v\u00edas de derivaci\u00f3n o derrame, recirculaci\u00f3n inestable, un comportamiento de corte irregular o un problema de transferencia en la fase posterior del proceso.<\/p><\/details>

    \u00bfQu\u00e9 informaci\u00f3n hay que enviar al proveedor para la resoluci\u00f3n de problemas a distancia?<\/summary>

    Env\u00eda el modelo y la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina, los tipos de neum\u00e1ticos y su estado de preparaci\u00f3n, el s\u00edntoma exacto, las alarmas con marca de tiempo, las tendencias actuales o de carga, el recuento de marchas atr\u00e1s, v\u00eddeos de funcionamiento seguro, fotos de la alimentaci\u00f3n y la descarga, el estado de la criba y del retorno, el historial de mantenimiento reciente y una muestra controlada del producto. Indica claramente el intervalo de tiempo y las condiciones de alimentaci\u00f3n para que el proveedor pueda correlacionar los datos.<\/p><\/details><\/div>\n

    \u00bfNecesitas ayuda para diagnosticar una trituradora de neum\u00e1ticos?<\/h2>

    Env\u00ede la gama de neum\u00e1ticos, el estado de preparaci\u00f3n, la configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina, la disposici\u00f3n de la criba y el sistema de retorno, el historial de alarmas, la tendencia de la corriente o la carga, el comportamiento en marcha atr\u00e1s, el v\u00eddeo de funcionamiento seguro y una muestra reciente de descarga. Esa informaci\u00f3n permite distinguir entre las causas relacionadas con la alimentaci\u00f3n, la transmisi\u00f3n, la c\u00e1mara y la clasificaci\u00f3n antes de recomendar un cambio.<\/p>