Você está procurando “detalhes da produção de pó de borracha de pneu” ou “como obter 99,7% de pó de borracha puro”? Reciclagem de pó de borracha de pneu transforma os resíduos de pneus em pó de borracha de alta pureza de 20 a 120 mesh, usando 11 etapas de processamento físico em temperatura ambiente para remover 99,7% de aço e fibra, com zero poluição secundária. Hoje, detalhamos todo o seu fluxo de trabalho, as especificações do equipamento e as aplicações no mundo real.

Ⅰ. O que é o equipamento de reciclagem de pó de borracha de pneu? Função principal

O equipamento de reciclagem de pó de borracha de pneus é um sistema integrado de “migalhas para pó” que combina trituração grossa e moagem fina em uma única planta. Ele pega os grânulos de borracha do processamento anterior e os refina em pó fino de 20 a 120 mesh, com pureza de 99,7% e tamanho de partícula consistente. O sistema também recicla o fio de aço (97-98% puro) e a fibra têxtil (99,9% separada), criando três produtos utilizáveis a partir de um único fluxo de resíduos.

Seu principal valor inclui:

  • Produção de pó de borracha de 20 a 120 mesh que atende aos padrões industriais para construção, superfícies esportivas e aplicações de energia.
  • Utilização total de recursos: o fio de aço é vendido para fusão, a fibra é usada como combustível de alto teor calórico e o pó de borracha substitui a borracha virgem na fabricação.
  • Operação em temperatura ambiente com resfriamento por vento e água, o que preserva as propriedades físicas da borracha e evita a degradação térmica.

Ⅱ. Fluxo de processamento em 11 etapas do equipamento de reciclagem de pó de borracha de pneu

O fluxo de trabalho completo do sistema abrange todas as etapas, desde o pneu inteiro até o pó fino:

  • Máquina desbastadora: Remove o talão de aço da borda dos pneus inteiros, garantindo que o pneu possa ser cortado e triturado sem danificar o equipamento posterior.
  • Máquina cortadora de pneus: Corta pneus inteiros em 4 a 5 pedaços grandes, reduzindo seu tamanho para caber no triturador e melhorando a eficiência do processamento.
  • Triturador de pneus: Tritura pedaços de pneus cortados em blocos de borracha de 50 mm, reduzindo o volume do pneu em 70% e preparando-o para um processamento mais fino.
  • Máquina Raspadora de Pneus: Utiliza rolos de raspagem rotativos para transformar blocos de 50 mm em pedaços de borracha sem fios de 10 a 20 mm, soltando e separando 99% o fio de aço da borracha.
  • Separador magnético nº 1: Utiliza um tambor magnético de alta resistência para separar 97% do fio de aço dos pedaços de borracha de 10 a 20 mm, coletando o fio para enfardamento e venda.
  • Máquina granuladora: Processa cavacos sem fio de 10 a 20 mm em grânulos de borracha de 1 a 8 mm, com separação inicial de fibras para remover o material têxtil solto.
  • Separador magnético nº 2: Remove o fio de aço residual dos grânulos de 1 a 8 mm, aumentando a taxa de classificação de aço para 99% e garantindo que a borracha esteja livre de contaminantes metálicos.
  • Peneira vibratória de classificação: Peneiras de grânulos de 1 a 8 mm para selecionar o tamanho ideal (1 a 4 mm) para o moinho, devolvendo o material com excesso de tamanho para nova trituração.
  • Coletor: Reúne o material não qualificado ou superdimensionado da tela de classificação e o envia de volta ao granulador para reprocessamento, garantindo um tamanho de partícula uniforme.
  • Separador de fibras: Usa separação de ar e peneiramento para remover 99,9% de fibras têxteis (nylon, poliéster, rayon, aramida) dos grânulos, produzindo borracha limpa para moagem.
  • Moinho de moagem de borracha: Usa rolos de moagem rotativos para transformar grânulos de 1 a 4 mm em pó fino de 20 a 120 mesh, com resfriamento por água e vento para manter a qualidade do pó e evitar superaquecimento.

Ⅲ. Parâmetros do equipamento principal de reciclagem de pó de borracha de pneu

Cada máquina do sistema tem especificações precisas para garantir uma produção consistente:

  • Máquina Raspadora de Pneus:
    Entrada: Fragmentos de pneus ásperos <100 mm
    Saída: Cobertura de borracha sem fio de 10-20 mm, aço liberado 99%
    Potência do motor: 75-160 HP
    Capacidade de processamento: 1,1 a 5,5 toneladas curtas/hora
  • Separador magnético:
    Entrada: Cavacos de borracha de 10-20 mm (misturados com fio de aço e fibra)
    Saída: Fio de aço puro 97-98%; borracha + fibra (enviado para o próximo estágio)
    Intensidade do campo magnético: 14.500-18.000 Gauss
    Diâmetro do tambor: 12 a 20 polegadas
  • Máquina granuladora de pneus:
    Entrada: Chips sem fio de 10 a 20 mm
    Saída: Pellets de borracha sem fios de 1-8 mm, separados por fibras
    Potência do motor: 55-110 HP
    Capacidade de processamento: 0,8 a 4,4 toneladas curtas/hora
  • Separador de fibras:
    Entrada: Granulado de borracha + fibra
    Saída: Granulado de borracha 99,9% livre de têxteis; fibra têxtil 99,9%
    Taxa de fluxo de ar: 1.200-2.000 CFM
  • Moinho de moagem de borracha:
    Entrada: Granulado de borracha de 1-4 mm
    Saída: 20-120mesh de pó de borracha, 99,7% de pó fino puro
    Potência do motor: 100-215 HP
    Capacidade de processamento: 0,5 a 2,2 toneladas curtas/hora

Ⅳ. 6 Principais características do equipamento de reciclagem de pó de borracha de pneu

O sistema foi projetado para atender às necessidades de reciclagem industrial com essas vantagens principais:

  • Sistema integrado: Combina a produção de migalhas e a moagem fina em uma única planta, reduzindo os requisitos de espaço e simplificando a operação.
  • Moagem de alta eficiência: Produz pó fino uniforme com alto rendimento, com uma taxa de pureza de 99,7% para pó de 20-120mesh.
  • Controle de temperatura: Usa resfriamento por vento e água para manter a qualidade do pó, evitando a degradação térmica das propriedades da borracha.
  • Baixo consumo de energia: Projeto controlado por PLC com componentes que economizam energia, reduzindo os custos de eletricidade em 15-20% em comparação com os sistemas de moagem tradicionais.
  • Fácil operação: Fabricado com controle PLC, exigindo apenas um ou dois operadores e solução simples de problemas.
  • Durável e confiável: Operação estável a longo prazo com tempo mínimo de inatividade, graças aos componentes de alta resistência ao desgaste e ao design modular.

Ⅴ. 6 Aplicações industriais do pó de borracha de pneu

O pó de borracha refinado de 20 a 120 mesh atende a 6 setores principais:

Construção de estradas:

  • Asfalto emborrachado para estradas e calçadas, melhorando a resistência a rachaduras e à derrapagem.
  • Materiais de absorção de choque para rolamentos de pontes e barreiras acústicas de rodovias.

Instalações esportivas:

  • Pistas de corrida, preenchimento de grama artificial e superfícies de quadras de tênis, proporcionando amortecimento e durabilidade.

Produtos industriais:

  • Vedações, solas de sapato, tapetes de borracha e amortecedores, substituindo 20-30% de borracha virgem.

Produtos ambientais:

  • Solas recicladas, placas de borracha reciclada e filtros, reduzindo o desperdício de plástico na fabricação.

Energia:

  • Combustível derivado de pneus (TDF) para fornos de cimento e caldeiras industriais, substituindo o carvão e reduzindo as emissões de carbono.

Produtos de borracha e plástico:

  • Isolamento de tubos, latas de lixo e isolamento de fios/cabos, melhorando a flexibilidade do produto e a relação custo-benefício.

Reciclagem de pó de borracha de pneu é uma “solução completa” para transformar resíduos de pneus em pó de borracha de 20-120 mesh de alto valor - por meio de um processamento físico de 11 etapas, ele atinge 99,7% de pureza, utilização total de recursos e zero poluição secundária. Ele oferece suporte aos setores de construção, manufatura e energia sustentáveis, o que o torna um ativo essencial para projetos de economia circular que visam a zero desperdício e retornos estáveis.