Quer saber como os resíduos de pneus são transformados em matérias-primas para pistas de corrida de plástico (pistas de corrida de plástico)? Este artigo fornecerá respostas detalhadas sobre os processos de produção, os padrões de conformidade ambiental e os cenários de aplicação das fábricas de grânulos de borracha de pneus, ajudando você a entender a “magia negra” da economia circular.
I. O que é uma fábrica de grânulos de borracha de pneus? Entenda seu valor principal em 3 minutos
Todos os anos, 1,5 bilhão de resíduos de pneus são gerados em todo o mundo. Se todos eles fossem depositados em aterros sanitários, ocupariam mais de 2.000 acres de terra. Granulado de borracha de pneu As fábricas são a chave para resolver esse problema do “lixo preto”: por meio de linhas de produção automatizadas, os resíduos de pneus são transformados em grânulos de borracha de tamanho uniforme e reutilizados em áreas como esportes e construção.
De acordo com dados da Associação Europeia de Reciclagem de Pneus, 58% dos 280 milhões de resíduos de pneus gerados anualmente na UE foram reciclados por meio de fábricas de grânulos de borracha, reduzindo a poluição em mais de 70% em comparação com o aterro tradicional.
II. Processo de produção das fábricas de grânulos de borracha de pneus: 6 etapas para transformar os resíduos de pneus
Muitas pessoas têm curiosidade de saber como um grânulo de borracha é fabricado. A linha de produção de uma fábrica de grânulos de borracha para pneus passa por essas etapas principais:
- Pré-tratamento: “Subtração” para pneus
Os pneus inservíveis entram primeiro em uma máquina de cisalhamento para cortar o talão (o anel de metal na borda do pneu) e, em seguida, são cortados em blocos de borracha. O equipamento de separação magnética é usado para separar os fios metálicos residuais - essa etapa garante a pureza dos grânulos. Se o resíduo de metal exceder 0,3%, a elasticidade do produto será reduzida. - Trituração e moagem: De “blocos” a “grânulos”
Os blocos de borracha passam primeiro por um triturador grosso para se tornarem grânulos grossos de 5 a 10 mm e, em seguida, entram em um triturador fino para ajustar o tamanho da tela e produzir grânulos finos de 1 a 4 mm (a especificação mais comum). Para produtos mais refinados, um moedor é usado para produzir pó de borracha. - Peneiramento e classificação: “Dimensionamento” dos grânulos
Os grânulos são classificados por meio de uma peneira vibratória:
Grânulos finos com menos de 1 mm: Usado como enchimento para produtos de borracha;
Grânulos médios de 2 a 3 mm: Matéria-prima principal para pistas de corrida de plástico e equipamentos de ginástica;
Grânulos grossos acima de 4 mm: Usados para preenchimento de leitos de estradas e materiais de isolamento acústico. - Limpeza e secagem: Tornando os grânulos “limpos”
Os grânulos entram em um tanque de limpeza para remover a sujeira com água de alta pressão e detergentes ecologicamente corretos e, em seguida, são secos a uma temperatura baixa de 55°C em um secador para garantir que o teor de umidade fique abaixo de 2,5% - isso evita que os grânulos mofem e produzam odores.
III. Aplicações de produtos de fábricas de grânulos de borracha de pneus: 3 campos principais além das pistas de corrida de plástico
Os cenários de aplicação dos produtos das fábricas de grânulos de borracha de pneus são muito mais amplos do que se imagina:
Área de esportes e condicionamento físico: Dupla garantia de segurança e elasticidade
- Pistas de corrida de plástico: Grânulos de borracha misturados com cola de poliuretano formam uma camada de superfície elástica, reduzindo as lesões esportivas dos atletas em mais de 35%;
- Pisos de academia: Os pisos com absorção de choque podem absorver 65% da força de impacto durante o exercício, protegendo as articulações;
- Tapetes de segurança para playgrounds: Os tapetes de grânulos coloridos podem amortecer as crianças quando elas caem, reduzindo o risco de lesões em 85%.
Construção e campo municipal: Uma nova opção para materiais de construção ecológicos
- Enchimento do leito da estrada: Os grânulos de borracha misturados ao asfalto para pavimentação podem melhorar a resistência a rachaduras em 40% e reduzir o ruído dos veículos em 18 decibéis;
- Materiais de isolamento acústico: A estrutura porosa pode absorver 75% de ondas sonoras, usadas para camadas de isolamento acústico em poços de elevadores e salas de máquinas;
- Impermeabilização de telhados: Misturado com materiais à prova d'água, ele pode estender a vida útil da impermeabilização em 3 a 4 anos.
Campo industrial e agrícola: Cadeia estendida da economia circular
- Enchimento para produtos de borracha: A adição de grânulos na produção de pneus novos pode reduzir os custos de matéria-prima em 20% e melhorar a resistência ao desgaste em 25%;
- Camada de isolamento agrícola: Colocada sob o piso da estufa pode aumentar a temperatura do solo em 3 a 4°C e reduzir a perda de calor.
IV. Controvérsias ambientais das fábricas de grânulos de borracha de pneus: Respostas reais a 3 perguntas
- Como lidar com a poeira e o ruído?
As fábricas formais de grânulos de borracha de pneus são equipadas com equipamentos de remoção de poeira do tipo saco, com concentração de emissão de poeira abaixo de 5mg/m³; coberturas de isolamento acústico são usadas para controlar o ruído dentro de 75 decibéis, em conformidade com os padrões de limites industriais da UE. - Os microplásticos poluirão o meio ambiente?
Atualmente, o setor desenvolveu “grânulos de borracha degradáveis”. Após a adição de materiais de base biológica, os grânulos podem se decompor naturalmente dentro de 4 a 6 anos; os microplásticos gerados pelo desgaste dos grânulos comuns são muito inferiores ao nível de emissão das embalagens plásticas. - O sistema de reciclagem é perfeito?
A UE estabeleceu uma rede de reciclagem de resíduos de pneus em 27 países. A proporção de reciclagem por fábricas formais de grânulos de borracha de pneus aumentou de 42% em 2018 para 71% em 2024, e a proporção de processamento em pequenas oficinas caiu para 12%.
V. Futuro das fábricas de grânulos de borracha para pneus: 2 novas pistas que merecem atenção
- Novo campo de energia
Os grânulos de borracha podem ser usados para produzir materiais de diafragma para baterias de lítio, melhorando a segurança da bateria em 30%. Atualmente, cinco das principais fábricas de baterias iniciaram testes cooperativos. - Materiais de impressão 3D
Os materiais elásticos feitos pela mistura de grânulos de borracha com PLA podem ser usados para equipamentos de proteção personalizados, palmilhas e outros produtos, que são 35% mais leves do que os materiais tradicionais.
VI. Perguntas comuns sobre Granulado de borracha de pneu Fábricas: Respostas a 5 preocupações dos usuários
- Qual é o preço dos grânulos das fábricas de grânulos de borracha de pneus?
O preço dos grânulos de 1 a 4 mm é de 220 a 320 euros por tonelada, variando de acordo com o fabricante devido ao processo e à pureza. - Como avaliar a qualidade dos grânulos?
Verifique 3 indicadores: resíduo de metal < 0,3%, teor de umidade 3,5MPa. - Por quanto tempo os grânulos podem ser usados?
A vida útil dos grânulos em pistas de corrida de plástico é de cerca de 10 a 12 anos, e a dos grânulos para enchimento de edifícios pode chegar a mais de 18 anos. - As pessoas físicas podem reciclar pneus e vendê-los para as fábricas?
Sim. A maioria das fábricas de grânulos de borracha de pneu recicla pneus usados a 1,5-2,2 euros por quilograma (dependendo do tamanho do pneu). - Os grânulos têm odor?
Os grânulos produzidos por fábricas formais passam por um tratamento de secagem e desodorização em baixa temperatura, e o odor se dissipa em 48 horas, atendendo aos padrões ambientais.