Está procurando informações sobre “parâmetros do equipamento de processamento de pneus sem arame” ou “processos de purificação e separação magnética de fragmentos de pneus”? Como segunda etapa do sistema de reciclagem de pneus, o equipamento de reciclagem de retalhos de pneus sem arame pode processar retalhos de borracha TDS em pellets de borracha sem arame de 0,4 a 0,8 polegada com uma taxa de remoção de arame de 99,9%. Ele usa processamento puramente físico sem poluição secundária e pode produzir simultaneamente fios de aço recicláveis. Hoje, detalhamos seu processo de cinco etapas, os detalhes do equipamento e sete cenários de aplicação.

Ⅰ. O que é um equipamento de reciclagem de pneus triturados sem fio? Posicionamento do núcleo

Reciclagem de retalhos de pneus sem fio é o “elo de purificação” no sistema de reciclagem de pneus - ele recebe fragmentos grossos (normalmente blocos de borracha de <4 polegadas) do equipamento de trituração a montante e, por meio de três dispositivos principais (“trituração → raspagem → separação magnética”), converte fragmentos de borracha contendo aço em pellets sem fios puros de 99,9%, enquanto separa os fios de aço que podem ser vendidos diretamente para as fundições.

Seus valores fundamentais são:

  • Fornecer aos usuários finais “pellets de borracha sem arame de 0,4 a 0,8 polegada” para atender aos requisitos de pureza de cobertura vegetal, superfícies de campos esportivos e outros cenários, evitando o impacto do arame de aço no processamento ou uso subsequente.
  • Obtenha uma reciclagem eficiente de fios de aço: uma única linha de produção pode produzir simultaneamente fios de aço puro 97-98%, que podem ser processados posteriormente com equipamentos de limpeza ou diretamente enfardados e vendidos, aumentando o lucro geral do projeto de reciclagem.

Ⅱ. Fluxo de processamento em 5 etapas do equipamento de reciclagem de retalhos de pneus sem fio

O fluxo de processo do sistema é estritamente dividido em 5 links, totalmente automatizados por transportadores e sistemas PLC sem intervenção manual extensiva:

  • Etapa 1: Entrada de matéria-prima
    Os resíduos de pneus são alimentados no sistema por meio de esteiras transportadoras. Fragmentos grossos (<4 polegadas) processados por equipamentos de trituração a montante servem como matéria-prima e podem entrar na próxima etapa diretamente, sem triagem adicional.
  • Etapa 2: Destruição de pneus
    Um triturador de eixo duplo realiza a trituração inicial, cortando pneus inteiros ou grandes blocos de borracha em pelotas de 1,2 a 2 polegadas. As lâminas são feitas de material de liga de alta resistência ao desgaste (por exemplo, AISI D2) com uma dureza de 58-62 HRC e uma vida útil de 2.000 horas.
  • Etapa 3: Processamento do Rasper
    O material entra na máquina de raspagem de pneus, onde os rolos de raspagem rotativos de alta velocidade refinam ainda mais os fragmentos grossos em pellets uniformes de 0,4 a 0,8 polegada. Ao mesmo tempo, ela afrouxa a ligação entre a borracha e o fio de aço, descolando o fio de aço da borracha para preparar a separação magnética.
  • Etapa 4: Separação magnética
    Um separador magnético de vários estágios (intensidade do campo magnético ≥14.500 Gauss) separa o fio de aço. O separador magnético do tipo tambor adsorve continuamente o fio de aço dos pellets de borracha, atingindo uma taxa final de remoção de fio de 99,9%. O fio de aço separado pode ser limpo posteriormente com uma planta de limpeza de aço ou diretamente enfardado com uma enfardadeira de aço e vendido para recicladores de fio de aço.
  • Etapa 5: Coleta do produto final
    Os pellets de borracha sem fio de 0,4 a 0,8 polegada e o fio de aço puro são coletados por meio de transportadores. Os pellets de borracha têm um teor de umidade <5% e um teor de cinzas <10%, e podem entrar diretamente nos links de aplicação downstream.

Ⅲ. Parâmetros dos componentes principais do equipamento de reciclagem de pneus triturados sem fio

O sistema consiste em três dispositivos principais, com parâmetros-chave que correspondem aos requisitos de upstream e downstream:

  • Triturador de pneus: Tamanho da alimentação ≤4 polegadas, tamanho da descarga 1,2-2 polegadas, capacidade de processamento 1,1-5,5 toneladas curtas/hora, potência do motor 75-150 HP, dimensões do equipamento (C×L×A) aprox. 14,8×7,2×9,2 pés.
  • Máquina Raspadora de Pneus: Tamanho da alimentação ≤2 polegadas, tamanho da descarga 0,4-0,8 polegadas, taxa de remoção de fios ≥99,9%, capacidade de processamento correspondente ao triturador, potência do motor de 100-215 HP, peso do equipamento de aproximadamente 13-22 toneladas.
  • Separador magnético: O avanço é de 0,4 a 0,8 polegada aço-contendo pellets de borracha, pureza do fio de aço 97-98%, capacidade de processamento de 1,1 a 5,5 toneladas curtas/hora, intensidade do campo magnético de 14.500 a 18.000 Gauss, diâmetro do tambor de 12 a 20 polegadas.

Ⅳ. 7 Principais Vantagens do Equipamento de Reciclagem de Pneus Triturados sem Fio

O design característico do sistema é totalmente adaptado às necessidades reais da reciclagem de pneus:

  1. Remoção eficiente de fios: A cooperação entre a separação magnética em vários estágios e a raspagem atinge uma taxa de remoção de fios de 99,9%, garantindo que os pellets de borracha sejam puros e livres de impurezas para atender aos rigorosos requisitos de “ausência de fios” do downstream.
  2. Processamento físico puro: Opera em temperatura ambiente durante todo o tempo, sem reações químicas ou aquecimento em alta temperatura, sem dioxinas, vapores de óleo ou outras poluições secundárias, em conformidade com os padrões ambientais REACH da UE e EPA dos EUA.
  3. Tamanho de pelota ajustável: Ao ajustar a folga do rolo da máquina de raspagem, os pellets de borracha podem ser ajustados para 0,4 polegada, 0,6 polegada, 0,8 polegada, etc., para se adaptarem aos diferentes requisitos de tamanho do cliente.
  4. Saída de vários produtos: Produz simultaneamente pellets de borracha sem fio de alta qualidade e fio de aço reciclável. Os pellets de borracha podem ser usados para cobertura vegetal ou combustível TDF, e o fio de aço pode ser monetizado de forma independente, aumentando os pontos de lucro do projeto.
  5. Operação automatizada: Equipado com um sistema de controle PLC, permite a automação de todo o processo de alimentação, trituração, separação magnética e coleta. É fácil de operar, requer apenas um ou dois operadores e tem alta estabilidade de produção.
  6. Ecologicamente correto e com economia de energia: Funciona em temperatura ambiente sem aquecimento, com um consumo de energia de apenas 33-55 kWh por tonelada de pellets. Não há emissões de águas residuais ou de escapamento, nem poluição secundária, alinhando-se à tendência do setor de “reciclagem de carbono zero”.
  7. Ampla faixa de aplicação: Pode processar todos os tipos de resíduos de pneus, incluindo pneus de carros de passeio, pneus de caminhão, pneus OTR e pneus agrícolas. Não é necessária a substituição de equipamentos para se adaptar a diferentes matérias-primas.

Ⅴ. 7 Cenários de aplicação de retalhos de pneus sem fio

Os pellets de borracha purificada sem fios (Tire Wire Free Mulch) abrangem vários cenários de uso final:

  1. Mulch para paisagismo e jardinagem: Usado para cobertura do solo em jardins, cinturões verdes e parques. Ela suprime o crescimento de ervas daninhas, retém a umidade do solo e melhora a estética da paisagem.
  2. Superfícies de playground: Serve como material de camada de amortecimento para playgrounds infantis e parques para pais e filhos. Ele aumenta a elasticidade da superfície e reduz o risco de choques e quedas, atendendo aos padrões de segurança da norma EU EN 1177.
  3. Suplemento de asfalto: Adicionado ao asfalto para melhorar a resistência a rachaduras e a derrapagem da estrada, aumentando a vida útil da estrada em 2 a 3 anos. Adequado para a manutenção de estradas municipais e rodovias.
  4. Superfícies do tapete de segurança: Usado para tapetes de amortecimento de segurança sob instalações esportivas, academias de ginástica e paredes de escalada. Melhora o desempenho da proteção esportiva e reduz as lesões esportivas.
  5. Superfícies de campos esportivos: Serve como material de base para plástico pista de corrida (pista de corrida de plástico → pistas sintéticas), quadras de tênis e quadras de basquete. Ela aumenta a elasticidade da superfície e a resistência ao desgaste, melhorando a experiência esportiva.
  6. Tapetes antiderrapantes: Usado para tapetes antiderrapantes em ambientes molhados, como piscinas, banheiros e cozinhas. Ele aumenta a segurança ao caminhar e evita acidentes por escorregões.
  7. Matéria-prima do combustível TDF: Depois de ser triturado em pellets de 2 a 6 polegadas, ele pode ser usado como combustível derivado de pneu (TDF) em fornos de cimento, caldeiras industriais e outros cenários para substituir o carvão e reduzir as emissões de carbono.

Reciclagem de retalhos de pneus sem fio O equipamento da Kinross é o “centro de purificação” na cadeia do setor de reciclagem de pneus - por meio de processamento físico em cinco etapas, ele atinge uma taxa de remoção de 99,9% e produz simultaneamente pellets de borracha de alto valor e fio de aço reciclado. Ela resolve o problema de poluição dos resíduos de pneus e fornece matérias-primas de baixo custo e ecologicamente corretas para os setores a jusante, como paisagismo, materiais de construção e energia. Com o avanço das políticas de economia circular, esses equipamentos se tornarão o principal suporte para que os projetos de reciclagem de pneus alcancem “alto lucro e poluição zero”, ajudando os investidores a obter retornos estáveis no caminho da proteção ambiental.
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