{"id":1721,"date":"2026-09-19T02:15:21","date_gmt":"2026-09-19T02:15:21","guid":{"rendered":"https:\/\/yuxi-tirerecycling.com\/uncategorized\/tire-shredder-maintenance-checklist-daily-weekly-shutdown-maintenance\/"},"modified":"2026-09-19T02:26:04","modified_gmt":"2026-09-19T02:26:04","slug":"tire-shredder-maintenance-checklist","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/yuxi-tirerecycling.com\/pt\/blog\/tire-shredder-maintenance-checklist\/","title":{"rendered":"Lista de verifica\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o do triturador de pneus: manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria, semanal e durante a paralisa\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

Um plano de manuten\u00e7\u00e3o de um triturador de pneus deve seguir o fluxo de materiais<\/h2>\n

Um triturador de pneus n\u00e3o funciona como uma m\u00e1quina totalmente independente. A c\u00e2mara de corte, os suportes do eixo, os redutores, a esteira de alimenta\u00e7\u00e3o, a peneira de discos, o caminho de retorno para res\u00edduos acima do tamanho permitido, o equipamento de descarga, as prote\u00e7\u00f5es e os controles est\u00e3o todos interligados pelo mesmo fluxo de material. A lista de verifica\u00e7\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m deve seguir esse fluxo.<\/p>\n

Isso \u00e9 importante porque o primeiro sintoma vis\u00edvel nem sempre \u00e9 a causa original. Outras revers\u00f5es podem ser causadas por um padr\u00e3o de alimenta\u00e7\u00e3o sobrecarregado, fio preso, uma mudan\u00e7a na composi\u00e7\u00e3o dos pneus ou o estado de deteriora\u00e7\u00e3o do cortador. Um rolamento superaquecido pode ser um problema de lubrifica\u00e7\u00e3o, de veda\u00e7\u00e3o, de contamina\u00e7\u00e3o, de alinhamento ou de aumento de carga em outra parte da m\u00e1quina. Uma esteira de retorno que esteja transportando mais material do que o normal pode estar indicando algo sobre o ac\u00famulo na peneira ou o desempenho do corte, e n\u00e3o necessariamente sobre a pr\u00f3pria esteira.<\/p>\n

A m\u00e1quina trituradora de pneus<\/a> Com uma c\u00e2mara de corte de eixo duplo, a peneira\u00e7\u00e3o e o retorno de material sobredimensionado exigem um planejamento de manuten\u00e7\u00e3o que abranja todo o percurso do material. Esse limite do sistema \u00e9 o utilizado nesta lista de verifica\u00e7\u00e3o. Ele \u00e9 mais amplo do que a pilha de cortadores, mas mais restrito do que uma planta completa de borracha triturada ou em p\u00f3.<\/p>\n

Isso tamb\u00e9m difere intencionalmente do... guia da l\u00e2mina do triturador de pneus<\/a>. O artigo sobre l\u00e2minas aborda padr\u00f5es de desgaste, afiamento, substitui\u00e7\u00e3o e custo da l\u00e2mina por tonelada aceita. Aqui, os cortadores aparecem apenas como um dos pontos de inspe\u00e7\u00e3o dentro de uma rotina completa de manuten\u00e7\u00e3o preventiva. O objetivo \u00e9 determinar o que os operadores e as equipes de manuten\u00e7\u00e3o devem verificar diariamente, o que merece uma an\u00e1lise semanal do estado de conserva\u00e7\u00e3o e o que deve ser reservado para uma parada planejada e controlada.<\/p>\n

\"Inspe\u00e7\u00e3o
A manuten\u00e7\u00e3o deve abranger todo o sistema do triturador: corte, acionamento, peneiramento, retorno, transporte, dispositivos de seguran\u00e7a e comportamento de rein\u00edcio.<\/figcaption><\/figure>\n

Comece separando as verifica\u00e7\u00f5es di\u00e1rias, a an\u00e1lise semanal das condi\u00e7\u00f5es e os trabalhos de desligamento<\/h2>\n

Um programa de manuten\u00e7\u00e3o robusto n\u00e3o transforma toda observa\u00e7\u00e3o em uma parada de opera\u00e7\u00e3o. Ele atribui as tarefas \u00e0 janela de manuten\u00e7\u00e3o mais segura e mais adequada. As verifica\u00e7\u00f5es di\u00e1rias consistem principalmente em observa\u00e7\u00e3o, organiza\u00e7\u00e3o e traspasso de plant\u00e3o. O trabalho semanal inclui a compara\u00e7\u00e3o de tend\u00eancias e uma inspe\u00e7\u00e3o mais detalhada. \u00c9 no trabalho de parada planejada que se enquadram o isolamento, o acesso, a medi\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o, a substitui\u00e7\u00e3o e o rein\u00edcio controlado.<\/p>\n

Para instala\u00e7\u00f5es da ind\u00fastria em geral nos EUA, a norma de bloqueio e sinaliza\u00e7\u00e3o (lockout\/tagout) da OSHA se aplica a servi\u00e7os e manuten\u00e7\u00e3o quando a energiza\u00e7\u00e3o inesperada, a partida ou a libera\u00e7\u00e3o de energia armazenada possam causar ferimentos aos funcion\u00e1rios. A norma inclui explicitamente atividades como inspe\u00e7\u00e3o, limpeza, desobstru\u00e7\u00e3o, ajuste e troca de ferramentas, nas quais os trabalhadores possam estar expostos a esses riscos.[1]<\/a> O NIOSH tamb\u00e9m recomenda programas de controle de energia perigosa para a manuten\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas e alerta que a ativa\u00e7\u00e3o inesperada ou a libera\u00e7\u00e3o de energia armazenada podem causar esmagamento, amputa\u00e7\u00e3o e les\u00f5es fatais.[3]<\/a><\/p>\n

Isso significa que a lista de verifica\u00e7\u00e3o deve fazer uma distin\u00e7\u00e3o clara entre observa\u00e7\u00f5es que podem ser feitas a partir da posi\u00e7\u00e3o normal e segura de opera\u00e7\u00e3o e trabalhos que exigem um procedimento definido de controle de energia. A \u201cinspe\u00e7\u00e3o r\u00e1pida\u201d nunca deve servir de pretexto para colocar a m\u00e3o dentro de uma c\u00e2mara, remover uma prote\u00e7\u00e3o de uma esteira transportadora em funcionamento ou retirar material enrolado enquanto a energia permanecer sem controle.<\/p>\n

\n\n
Janela de manuten\u00e7\u00e3o<\/th>Objetivo principal<\/th>Trabalho t\u00edpico<\/th>O que deve desencadear a escalada<\/th><\/tr><\/thead>\n
Di\u00e1rio \/ antes do turno<\/td>Identifique as mudan\u00e7as vis\u00edveis antes que a produ\u00e7\u00e3o as amplifique<\/td>Vazamentos, prote\u00e7\u00f5es, \u00e1rea de trabalho, trajet\u00f3ria de alimenta\u00e7\u00e3o e descarga, alarmes, ru\u00eddos incomuns, comportamento durante a opera\u00e7\u00e3o, registro de transfer\u00eancia<\/td>Novo vazamento, prote\u00e7\u00e3o danificada, vibra\u00e7\u00e3o\/ru\u00eddo incomum, revers\u00e3o repetida, indica\u00e7\u00e3o de temperatura anormal, altera\u00e7\u00e3o no alinhamento da esteira transportadora<\/td><\/tr>\n
An\u00e1lise semanal da situa\u00e7\u00e3o<\/td>Transforme observa\u00e7\u00f5es em tend\u00eancias<\/td>Compare o comportamento dos rolamentos e do acionamento, inspecione a peneira e o trajeto de retorno, verifique o estado do cortador\/espa\u00e7ador, o estado da esteira transportadora, os elementos de fixa\u00e7\u00e3o e as causas de paradas recorrentes<\/td>Deteriora\u00e7\u00e3o semana a semana, desgaste espec\u00edfico por posi\u00e7\u00e3o, pe\u00e7as soltas recorrentes, aumento da carga de retorno, alarmes repetidos ou reinicializa\u00e7\u00e3o manual<\/td><\/tr>\n
Paralisa\u00e7\u00e3o programada<\/td>Criar um acesso seguro para medi\u00e7\u00f5es e manuten\u00e7\u00e3o<\/td>Isolamento, limpeza profunda, medi\u00e7\u00e3o, inspe\u00e7\u00e3o do conjunto de cortadores, manuten\u00e7\u00e3o de rolamentos\/caixas de engrenagens, manuten\u00e7\u00e3o da peneira, inspe\u00e7\u00e3o estrutural, restaura\u00e7\u00e3o de prote\u00e7\u00f5es\/intertravamentos, verifica\u00e7\u00e3o de rein\u00edcio<\/td>Qualquer defeito que esteja fora dos limites de opera\u00e7\u00e3o aprovados da m\u00e1quina ou qualquer condi\u00e7\u00e3o que impe\u00e7a a libera\u00e7\u00e3o segura para produ\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>\n<\/tbody><\/table><\/div>\n

Lista de verifica\u00e7\u00e3o para a manuten\u00e7\u00e3o di\u00e1ria do triturador de pneus<\/h2>\n

1. Inspe\u00e7\u00e3o antes do turno: verifique se h\u00e1 alguma altera\u00e7\u00e3o antes que o primeiro pneu entre<\/h3>\n

Percorra o mesmo trajeto a cada turno. Comece do lado de fora da trituradora e siga o percurso do material. Verifique se h\u00e1 restos de pneus, arames, ferramentas ou detritos na \u00e1rea da esteira de alimenta\u00e7\u00e3o e da tremonha que possam afetar a alimenta\u00e7\u00e3o. Inspecione ao redor da carca\u00e7a da c\u00e2mara de corte, dos locais dos rolamentos, dos redutores e dos equipamentos hidr\u00e1ulicos conectados, se houver. Lubrificante, \u00f3leo ou fluido hidr\u00e1ulico rec\u00e9m-derramados no ch\u00e3o ou na estrutura s\u00e3o sinais mais \u00fateis de manuten\u00e7\u00e3o quando o turno anterior deixou a \u00e1rea razoavelmente limpa.<\/p>\n

Siga at\u00e9 a tela, verifique o retorno e a descarga de material em excesso. Certifique-se de que o material da opera\u00e7\u00e3o anterior n\u00e3o tenha causado um bloqueio no ponto de transfer\u00eancia ou um ac\u00famulo profundo. Inspecione as correias transportadoras, roletes, prote\u00e7\u00f5es, pain\u00e9is de acesso, cabos, mangueiras e fixadores vis\u00edveis. O objetivo n\u00e3o \u00e9 realizar reparos enquanto se caminha. Trata-se de identificar qualquer altera\u00e7\u00e3o em rela\u00e7\u00e3o ao estado normal conhecido e decidir se a produ\u00e7\u00e3o pode ser iniciada com seguran\u00e7a.<\/p>\n

A norma geral da OSHA sobre prote\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas exige m\u00e9todos de prote\u00e7\u00e3o para proteger os funcion\u00e1rios contra riscos, incluindo pontos de opera\u00e7\u00e3o, pontos de aperto e pe\u00e7as rotativas.[2]<\/a> Portanto, uma lista de verifica\u00e7\u00e3o di\u00e1ria precisa incluir uma verifica\u00e7\u00e3o vis\u00edvel das prote\u00e7\u00f5es e dos pontos de acesso. Um painel ausente, um dispositivo de acesso desativado ou uma prote\u00e7\u00e3o de correia danificada n\u00e3o s\u00e3o simplesmente quest\u00f5es de manuten\u00e7\u00e3o de rotina.<\/p>\n

2. Durante a opera\u00e7\u00e3o: observe o comportamento da carga, e n\u00e3o apenas se os eixos est\u00e3o girando<\/h3>\n

Assim que a produ\u00e7\u00e3o come\u00e7ar, compare o funcionamento da m\u00e1quina com seu comportamento normal ao processar uma mistura de pneus razoavelmente semelhante. Fique atento a novos ru\u00eddos de atrito, impacto, rolamentos ou caixa de engrenagens. Observe se os pneus entram em um ritmo controlado ou chegam em lotes. Observe se os eixos invertem a rota\u00e7\u00e3o com mais frequ\u00eancia, se a tremonha se esvazia repetidamente, se o retorno da peneira parece mais intenso e se a descarga se torna menos consistente.<\/p>\n

O separado Guia de solu\u00e7\u00e3o de problemas da planta TDF<\/a> aborda mais detalhadamente o diagn\u00f3stico de cavacos superdimensionados, baixo rendimento, forma\u00e7\u00e3o de pontes e desgaste acelerado. No que diz respeito \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o, a regra importante \u00e9 mais simples: um sintoma operacional deve suscitar uma d\u00favida para a inspe\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o um diagn\u00f3stico imediato. Se a frequ\u00eancia de revers\u00e3o aumentar, registre a combina\u00e7\u00e3o de avan\u00e7o, o evento e o que mudou antes de presumir que as fresas precisam de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Caso a m\u00e1quina possua indicadores de temperatura do rolamento, carga do motor, vibra\u00e7\u00e3o, press\u00e3o do \u00f3leo ou outros indicadores de condi\u00e7\u00e3o, utilize-os para analisar tend\u00eancias. A compara\u00e7\u00e3o \u00fatil \u00e9 a mesma m\u00e1quina em condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o semelhantes. N\u00e3o copie um limite de temperatura do rolamento ou um alarme de vibra\u00e7\u00e3o de outro triturador e o trate como uma configura\u00e7\u00e3o aprovada. Os limites do fornecedor, as especifica\u00e7\u00f5es dos componentes e a l\u00f3gica de alarmes da instala\u00e7\u00e3o devem continuar sendo os valores de refer\u00eancia.<\/p>\n

3. Ap\u00f3s a parada: encerre o turno com comprova\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

No momento da troca de turno, registre os eventos que o pr\u00f3ximo turno ou a equipe de manuten\u00e7\u00e3o precisa saber: paradas, revers\u00f5es, interven\u00e7\u00f5es do operador, reinicializa\u00e7\u00e3o manual, alarmes, ru\u00eddos incomuns, vazamentos, incidentes com objetos estranhos e tarefas ainda pendentes.<\/p>\n

Se a limpeza, o desobstruimento, a inspe\u00e7\u00e3o ou o ajuste colocarem uma pessoa em uma zona de risco ou a exporem a movimentos inesperados ou energia armazenada, siga o procedimento aplic\u00e1vel de controle de energia perigosa antes do in\u00edcio da tarefa. As orienta\u00e7\u00f5es do NIOSH sobre energia perigosa enfatizam a identifica\u00e7\u00e3o das fontes de energia, seu isolamento, o controle da energia armazenada e a verifica\u00e7\u00e3o do estado de seguran\u00e7a.[3]<\/a><\/p>\n

\"Lista
Uma rotina di\u00e1ria deve distinguir a observa\u00e7\u00e3o externa segura do trabalho que exige que a m\u00e1quina esteja parada e isolada.<\/figcaption><\/figure>\n

Manuten\u00e7\u00e3o semanal: verifique os aspectos que podem passar despercebidos nas verifica\u00e7\u00f5es di\u00e1rias<\/h2>\n

O trabalho semanal deve comparar uma semana de produ\u00e7\u00e3o com a linha de base anterior e identificar padr\u00f5es. Isso \u00e9 especialmente \u00fatil na reciclagem de pneus, pois as condi\u00e7\u00f5es de trabalho variam entre pneus de ve\u00edculos de passageiros e de caminh\u00f5es, al\u00e9m de levar em conta a concentra\u00e7\u00e3o de tal\u00f5es intactos, a contamina\u00e7\u00e3o e a quantidade de recircula\u00e7\u00e3o de pneus com dimens\u00f5es acima do padr\u00e3o.<\/p>\n

C\u00e2mara de corte, cortadores e espa\u00e7adores<\/h3>\n

Inspecione os ind\u00edcios vis\u00edveis do conjunto de l\u00e2minas utilizando o procedimento aprovado para a m\u00e1quina. Verifique se h\u00e1 fio preso, desgaste assim\u00e9trico, bordas lascadas, marcas de atrito, o estado dos espa\u00e7adores e sinais de que uma posi\u00e7\u00e3o esteja se comportando de maneira diferente das posi\u00e7\u00f5es adjacentes. Registre a decis\u00e3o detalhada sobre afiar ou substituir no registro de manuten\u00e7\u00e3o das l\u00e2minas, em vez de repeti-la aqui. A quest\u00e3o de manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 se a condi\u00e7\u00e3o de corte est\u00e1 est\u00e1vel o suficiente para permanecer em servi\u00e7o ou se \u00e9 necess\u00e1ria uma janela de inspe\u00e7\u00e3o programada.<\/p>\n

O manual de reciclagem de pneus usados da EPA dos EUA destaca que o deterioramento das facas pode aumentar a folga de corte, fazer com que o fio de refor\u00e7o seja puxado em vez de ser cortado de forma limpa e contribuir para problemas no eixo, nos rolamentos e na caixa de corte. Ele tamb\u00e9m ressalta que produtos de tamanhos menores e um maior n\u00famero de passagens de reciclagem podem aumentar o desgaste das facas.[4]<\/a> \u00c9 por isso que o estado da l\u00e2mina deve ser analisado em conjunto com o retorno da peneira, a composi\u00e7\u00e3o dos pneus e o comportamento da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Rolamentos, eixos e veda\u00e7\u00f5es<\/h3>\n

Compare os lados esquerdo e direito e monitore as condi\u00e7\u00f5es semana a semana em condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o semelhantes. Verifique se h\u00e1 novos vazamentos, danos nas veda\u00e7\u00f5es, ru\u00eddos anormais e quaisquer tend\u00eancias observadas na temperatura ou na vibra\u00e7\u00e3o. N\u00e3o espere que um rolamento emperre para criar uma ordem de servi\u00e7o. Uma varia\u00e7\u00e3o modesta, mas repetitiva, que acompanha a carga, pode justificar uma inspe\u00e7\u00e3o mais detalhada durante a parada, mesmo quando a m\u00e1quina ainda estiver em funcionamento.<\/p>\n

Analise tamb\u00e9m o que pode estar causando o problema no rolamento. Contamina\u00e7\u00e3o ao redor das veda\u00e7\u00f5es, um impacto recorrente, folga, altera\u00e7\u00e3o no alinhamento ou problema na pilha de cortadores podem estar na origem do sintoma observado no rolamento. Substituir o rolamento sem corrigir a causa pode transformar a manuten\u00e7\u00e3o em um ciclo repetitivo.<\/p>\n

Montagem da caixa de c\u00e2mbio, do acoplamento e do sistema de transmiss\u00e3o<\/h3>\n

Verifique o n\u00edvel e o estado do \u00f3leo apenas pelo m\u00e9todo prescrito e quando a m\u00e1quina estiver nas condi\u00e7\u00f5es exigidas. Inspecione os respiradouros, veda\u00e7\u00f5es, suportes, prote\u00e7\u00f5es e \u00e1reas de acoplamento quanto a vazamentos, contamina\u00e7\u00e3o ou deslocamento. Registre qualquer cheiro novo de \u00f3leo, ru\u00eddo incomum relacionado \u00e0 carga ou altera\u00e7\u00e3o na folga apenas se o procedimento da m\u00e1quina oferecer uma maneira segura de avaliar isso. O tipo de \u00f3leo, a quantidade de enchimento, o intervalo de amostragem e o intervalo de troca s\u00e3o espec\u00edficos para cada m\u00e1quina e componente.<\/p>\n

Peneira de disco, transportador de retorno e pontos de transfer\u00eancia<\/h3>\n

Um sistema de retorno de peneira agrega valor \u00e0 manuten\u00e7\u00e3o, pois reduz o risco de que materiais acima do tamanho permitido saiam do processo sem serem detectados, mas tamb\u00e9m cria outro circuito que precisa ser inspecionado. Verifique se h\u00e1 fios enrolados, borracha presa, discos ou barras danificados, ac\u00famulo excessivo, alinhamento inadequado e ac\u00famulo de material nos pontos de transfer\u00eancia. Compare o comportamento do retorno com a produ\u00e7\u00e3o recente. Um aumento na carga de retorno pode aumentar o trabalho de recorte e pode ser um ind\u00edcio de problema no processo, mesmo que a pr\u00f3pria esteira de retorno pare\u00e7a estar em boas condi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

Se os operadores desejarem uma explica\u00e7\u00e3o mais clara sobre como o cortador, a peneira e o circuito de retorno interagem, o documento separado Guia sobre o princ\u00edpio de funcionamento do triturador de pneus<\/a> mapas que mapeiam esse fluxo de materiais. Os registros de manuten\u00e7\u00e3o devem utilizar o mesmo limite do processo, de modo que \u201csa\u00edda do triturador\u201d tenha o mesmo significado em todos os turnos.<\/p>\n

Transportadores, estrutura, elementos de fixa\u00e7\u00e3o e dispositivos de prote\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

Inspecione o alinhamento da correia, os roletes, os raspadores, as saias de transfer\u00eancia, as prote\u00e7\u00f5es e o estado de tens\u00e3o. Corrigir repetidamente o desvio da correia sem identificar a causa do desvio n\u00e3o constitui uma estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o. Verifique se h\u00e1 novos sinais de movimento na estrutura e nos pontos de fixa\u00e7\u00e3o, tinta rachada em torno de locais sujeitos a alta tens\u00e3o, fixadores soltos ou danos causados por impacto. Nos casos em que a m\u00e1quina possua interruptores de acesso ou intertravamentos, teste-os apenas seguindo o procedimento aprovado e registre o resultado.<\/p>\n

\"An\u00e1lise
A manuten\u00e7\u00e3o semanal transforma observa\u00e7\u00f5es isoladas em uma an\u00e1lise de valores de refer\u00eancia e tend\u00eancias em todo o sistema do triturador.<\/figcaption><\/figure>\n

Manuten\u00e7\u00e3o programada com parada da opera\u00e7\u00e3o: realize os trabalhos que exijam acesso seguro<\/h2>\n

Uma parada programada deve come\u00e7ar antes do \u00faltimo pneu da s\u00e9rie. Defina com anteced\u00eancia o escopo do trabalho, as pe\u00e7as necess\u00e1rias, as ferramentas, o m\u00e9todo de i\u00e7amento, o pessoal envolvido, as medi\u00e7\u00f5es esperadas e os crit\u00e9rios de rein\u00edcio. Se for necess\u00e1rio substituir um conjunto de l\u00e2minas, um rolamento, uma veda\u00e7\u00e3o, um componente da peneira ou uma pe\u00e7a da esteira transportadora, confirme a disponibilidade antes de abrir a m\u00e1quina. Caso contr\u00e1rio, uma inspe\u00e7\u00e3o de um turno pode se transformar em uma parada de v\u00e1rios dias enquanto se aguarda a chegada de uma pe\u00e7a.<\/p>\n

1. Definir os limites da \u00e1rea de trabalho e controlar as fontes de energia perigosas<\/h3>\n

Identifique todas as fontes de energia relevantes para o sistema efetivamente instalado: el\u00e9trica, mec\u00e2nica, hidr\u00e1ulica, pneum\u00e1tica, por gravidade, energia rotacional armazenada e qualquer outra fonte identificada pelo procedimento local. A OSHA exige um programa de controle de energia para trabalhos de manuten\u00e7\u00e3o abrangidos e exige procedimentos para desligamento, isolamento, aplica\u00e7\u00e3o de dispositivos de bloqueio e sinaliza\u00e7\u00e3o, controle de energia armazenada e verifica\u00e7\u00e3o do isolamento.[1]<\/a> Siga o procedimento oficial do site; um gr\u00e1fico com lista de verifica\u00e7\u00e3o n\u00e3o substitui esse procedimento.<\/p>\n

2. Limpe para fins de inspe\u00e7\u00e3o, n\u00e3o por uma quest\u00e3o de apar\u00eancia<\/h3>\n

Ap\u00f3s estabelecer as condi\u00e7\u00f5es de seguran\u00e7a para o trabalho, remova a borracha acumulada, os fios, a poeira e os res\u00edduos dos locais que precisam ser inspecionados. A limpeza torna vis\u00edveis rachaduras, vazamentos, fixadores soltos, o estado das veda\u00e7\u00f5es e o desgaste das superf\u00edcies. Ela tamb\u00e9m evita que detritos antigos sejam confundidos com uma nova falha ap\u00f3s o rein\u00edcio. Evite transformar a parada para manuten\u00e7\u00e3o em uma limpeza descontrolada com ar comprimido ou manual perto de fios afiados e bordas cortantes; o m\u00e9todo de limpeza deve fazer parte do procedimento do local.<\/p>\n

3. Inspecionar e medir todo o percurso mec\u00e2nico<\/h3>\n

Abra as \u00e1reas abrangidas pela tarefa planejada e documente as condi\u00e7\u00f5es antes da manuten\u00e7\u00e3o. Os trabalhos t\u00edpicos de parada podem incluir medi\u00e7\u00f5es de cortadores e espa\u00e7adores, inspe\u00e7\u00e3o de eixos e suportes, verifica\u00e7\u00f5es de rolamentos e veda\u00e7\u00f5es, manuten\u00e7\u00e3o da caixa de engrenagens, inspe\u00e7\u00e3o da tela, roletes e polias da esteira transportadora, condi\u00e7\u00e3o da correia, fixadores estruturais, prote\u00e7\u00f5es, portas de acesso, sensores e cabeamento. A lista exata depende da configura\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina e das horas decorridas desde a \u00faltima manuten\u00e7\u00e3o programada.<\/p>\n

Utilize pontos de medi\u00e7\u00e3o definidos. \u201cPosi\u00e7\u00e3o 4, medi\u00e7\u00e3o A, em compara\u00e7\u00e3o com o registro de manuten\u00e7\u00e3o anterior\u201d constitui uma evid\u00eancia. O mesmo princ\u00edpio se aplica ao desgaste da tela, \u00e0s condi\u00e7\u00f5es da correia e a vazamentos. Se um componente for trocado, registre o n\u00famero da pe\u00e7a e o motivo da substitui\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

4. Efetue a manuten\u00e7\u00e3o e remonte a pe\u00e7a seguindo o procedimento espec\u00edfico da m\u00e1quina<\/h3>\n

N\u00e3o utilize valores de torque, folgas das l\u00e2minas, tipos de lubrificante, quantidades de \u00f3leo ou limites de reafia\u00e7\u00e3o de outro modelo. Trituradores de apar\u00eancia semelhante podem utilizar eixos, fixadores, disposi\u00e7\u00f5es de rolamentos e geometria das l\u00e2minas diferentes. A remontagem deve seguir as instru\u00e7\u00f5es espec\u00edficas para cada n\u00famero de s\u00e9rie, incluindo quaisquer requisitos de conjuntos compat\u00edveis, sequ\u00eancia de aperto, verifica\u00e7\u00f5es de folga, m\u00e9todo de lubrifica\u00e7\u00e3o e verifica\u00e7\u00e3o p\u00f3s-manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Se, durante a parada programada, for constatado que uma l\u00e2mina precisa ser afiada ou substitu\u00edda, utilize a orienta\u00e7\u00e3o espec\u00edfica para essa decis\u00e3o, em vez de transformar a parada em um trabalho improvisado de afia\u00e7\u00e3o. Se a carga repetida e pesada do fio de solda for um dos fatores que causam desgaste, consulte o artigo sobre remo\u00e7\u00e3o das esferas antes da tritura\u00e7\u00e3o<\/a> explica em que casos a prepara\u00e7\u00e3o da parte dianteira pode reduzir a carga concentrada no a\u00e7o. N\u00e3o se deve presumir que a remo\u00e7\u00e3o do tal\u00e3o seja obrigat\u00f3ria para todos os lotes de pneus.<\/p>\n

5. Recolocar as prote\u00e7\u00f5es no lugar e verificar se todas as ferramentas est\u00e3o presentes antes que a energia seja restabelecida<\/h3>\n

Antes de liberar a m\u00e1quina, verifique se todos os suportes tempor\u00e1rios, dispositivos de eleva\u00e7\u00e3o, ferramentas soltas, panos, instrumentos de medi\u00e7\u00e3o e pe\u00e7as removidas est\u00e3o presentes. Recoloque os pain\u00e9is de acesso, prote\u00e7\u00f5es e dispositivos de seguran\u00e7a. Os requisitos da OSHA relativos \u00e0 prote\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas n\u00e3o s\u00e3o suspensos pelo simples fato de a manuten\u00e7\u00e3o ter acabado de ser conclu\u00edda.[2]<\/a> Uma m\u00e1quina n\u00e3o deve voltar \u00e0 produ\u00e7\u00e3o com uma prote\u00e7\u00e3o removida intencionalmente para fins de \u201cobserva\u00e7\u00e3o\u201d.\u201d<\/p>\n

6. Utilize uma reinicializa\u00e7\u00e3o em etapas, em vez de passar diretamente para a produ\u00e7\u00e3o total<\/h3>\n

Realize primeiro as verifica\u00e7\u00f5es p\u00f3s-manuten\u00e7\u00e3o e em vazio especificadas pelo fornecedor. Verifique o sentido de rota\u00e7\u00e3o, quando for o caso, ru\u00eddos anormais, vazamentos, alarmes e a resposta dos controles. Em seguida, execute um teste de produ\u00e7\u00e3o controlado com uma mistura definida de pneus. Registre o comportamento da alimenta\u00e7\u00e3o, as revers\u00f5es, o retorno da tela, a apar\u00eancia da descarga e qualquer calor, ru\u00eddo ou vibra\u00e7\u00e3o anormais que surjam sob carga.<\/p>\n

O objetivo \u00e9 comprovar que a manuten\u00e7\u00e3o restaurou o limite da m\u00e1quina que voc\u00ea pretendia reparar. Se o problema consistia em revers\u00f5es repetidas, o registro de reinicializa\u00e7\u00e3o deve incluir essas revers\u00f5es. Se o problema era ac\u00famulo de res\u00edduos na tela, verifique a tela e o percurso de retorno durante o teste. Se o problema era uma tend\u00eancia no rolamento, verifique se a indica\u00e7\u00e3o relevante voltou \u00e0 sua faixa normal sob condi\u00e7\u00f5es de opera\u00e7\u00e3o compar\u00e1veis.<\/p>\n

\"Fluxo
Uma parada programada deve ser conclu\u00edda com a restaura\u00e7\u00e3o do sistema, uma reinicializa\u00e7\u00e3o controlada e um registro de manuten\u00e7\u00e3o completo \u2014 e n\u00e3o apenas com o aperto do \u00faltimo parafuso.<\/figcaption><\/figure>\n

Os registros de manuten\u00e7\u00e3o devem relacionar o estado do equipamento, o trabalho realizado e a produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n

Um registro \u00fatil vai al\u00e9m de comprovar que uma lista de verifica\u00e7\u00e3o foi assinada. Ele permite que as equipes de manuten\u00e7\u00e3o, produ\u00e7\u00e3o e compras reconstituam o que aconteceu. No m\u00ednimo, registre o n\u00famero de identifica\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, a data, as horas de funcionamento ou o contador de produ\u00e7\u00e3o acordado, a composi\u00e7\u00e3o dos pneus, os principais eventos anormais, os locais inspecionados, as medi\u00e7\u00f5es exigidas pelo manual, as pe\u00e7as trocadas, o lubrificante utilizado ou o servi\u00e7o realizado, as a\u00e7\u00f5es pendentes, a pessoa respons\u00e1vel e o resultado da reinicializa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

Para problemas recorrentes, inclua o contexto de produ\u00e7\u00e3o. O Guia de custos operacionais da usina de TDF<\/a> utiliza a produ\u00e7\u00e3o aceita como denominador econ\u00f4mico, pois \u00e9 dif\u00edcil comparar faturas de manuten\u00e7\u00e3o sem o contexto da produ\u00e7\u00e3o. A mesma ideia ajuda na manuten\u00e7\u00e3o: se uma tela, um rolamento ou a posi\u00e7\u00e3o de uma l\u00e2mina precisarem de aten\u00e7\u00e3o repetida, compare o intervalo de manuten\u00e7\u00e3o com as condi\u00e7\u00f5es aceitas de produ\u00e7\u00e3o e alimenta\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Registro do evento<\/strong>Paradas, revers\u00f5es, alarmes, reinicializa\u00e7\u00e3o manual, objetos estranhos e observa\u00e7\u00f5es que acionam a manuten\u00e7\u00e3o.<\/div>\n
Registro de condi\u00e7\u00e3o<\/strong>Fotos, medidas, localiza\u00e7\u00e3o do vazamento, tend\u00eancia de temperatura\/vibra\u00e7\u00e3o (onde houver medi\u00e7\u00e3o), posi\u00e7\u00e3o dos componentes e observa\u00e7\u00f5es sobre o estado antes e depois.<\/div>\n
Registro de encerramento<\/strong>Pe\u00e7as e trabalhos conclu\u00eddos, configura\u00e7\u00f5es verificadas, prote\u00e7\u00f5es restabelecidas, verifica\u00e7\u00e3o de reinicializa\u00e7\u00e3o, respons\u00e1vel pela a\u00e7\u00e3o pendente e decis\u00e3o de libera\u00e7\u00e3o.<\/div>\n<\/div>\n

Isso tamb\u00e9m evita que a manuten\u00e7\u00e3o preventiva se transforme em \u201ctrocar tudo toda sexta-feira\u201d. Um cronograma fixo \u00e9 \u00fatil para o planejamento, mas as condi\u00e7\u00f5es e os limites de servi\u00e7o devem determinar se uma pe\u00e7a \u00e9 aceit\u00e1vel. A frequ\u00eancia prevista no cronograma pode ser aumentada quando a alimenta\u00e7\u00e3o estiver suja, a composi\u00e7\u00e3o dos pneus for mais dura, a recircula\u00e7\u00e3o for alta ou as horas de opera\u00e7\u00e3o aumentarem, e reduzida apenas quando o manual e a experi\u00eancia no local justifiquem essa decis\u00e3o.<\/p>\n

Erros comuns na manuten\u00e7\u00e3o de trituradores de pneus<\/h2>\n