هل تبحث عن “تفاصيل إنتاج مسحوق مطاط الإطارات” أو “كيفية تحقيق مسحوق مطاط نقي 99.7%”؟ إعادة تدوير مسحوق مطاط الإطارات تقوم المعدات بتحويل نفايات الإطارات إلى مسحوق مطاط عالي النقاء يتراوح بين 20 و120 ميجا بايت في الرقاقة - باستخدام 11 خطوة معالجة فيزيائية في درجة حرارة الغرفة لإزالة 99.71 تيرابايت في الثالثة من الصلب والألياف، مع عدم وجود تلوث ثانوي. واليوم، نقوم بتفصيل سير العمل الكامل ومواصفات المعدات والتطبيقات الواقعية.
Ⅰ. ما هي معدات إعادة تدوير مسحوق مطاط الإطارات؟ الوظيفة الأساسية
إن معدات إعادة تدوير مسحوق المطاط للإطارات عبارة عن نظام متكامل “من الفتات إلى مسحوق” يجمع بين التكسير الخشن والطحن الناعم في مصنع واحد. ويأخذ هذا النظام حبيبات المطاط من المعالجة الأولية ويقوم بتكريرها إلى مسحوق ناعم يتراوح بين 20 و120 ميكرومتر، بنقاوة 99.7% وحجم جسيمات متناسق. كما يقوم النظام أيضًا بإعادة تدوير الأسلاك الفولاذية (97-98% النقية) وألياف النسيج (99.9% مفصولة)، مما ينتج عنه 3 منتجات قابلة للاستخدام من مجرى نفايات واحد.
تشمل قيمته الرئيسية ما يلي:
- إنتاج مسحوق مطاطي يتراوح وزنه بين 20 و120 مليمترًا رقيقًا يفي بالمعايير الصناعية للبناء والأسطح الرياضية وتطبيقات الطاقة.
- الاستخدام الكامل للموارد: يتم بيع أسلاك الصلب لصهرها، وتستخدم الألياف كوقود عالي السعرات الحرارية، ويحل مسحوق المطاط محل المطاط البكر في التصنيع.
- تشغيل في درجة حرارة الغرفة مع التبريد بالماء والرياح، مما يحافظ على الخصائص الفيزيائية للمطاط ويتجنب التدهور الحراري.
Ⅱ. تدفق المعالجة المكون من 11 خطوة لمعدات إعادة تدوير مسحوق مطاط الإطارات المطاطية
يغطي سير العمل الكامل للنظام كل مرحلة من الإطار الكامل إلى المسحوق الناعم:
- ماكينة إزالة الخرزة الفولاذية: تزيل الخرزة الفولاذية من حافة الإطارات بالكامل، مما يضمن إمكانية قطع الإطار وتمزيقه دون إلحاق الضرر بالمعدات النهائية.
- ماكينة تقطيع الإطارات: تقطع الإطارات الكاملة إلى 4-5 قطع كبيرة، مما يقلل من حجمها لتناسب آلة التقطيع ويحسن كفاءة المعالجة.
- آلة تقطيع الإطارات: تقوم بتقطيع قطع الإطارات المقطوعة إلى كتل مطاطية بحجم 50 مم، مما يقلل من حجم الإطار بمقدار 70% وتهيئته للمعالجة الدقيقة.
- ماكينة تجريف الإطارات: تستخدم بكرات تجليخ دوارة لتحويل كتل 50 مم إلى رقائق مطاطية خالية من الأسلاك من 10-20 مم، مما يؤدي إلى تفكيك وفصل 99% من الأسلاك الفولاذية عن المطاط.
- الفاصل المغناطيسي رقم 1: يستخدم أسطوانة مغناطيسية عالية القوة لفصل 97% من الأسلاك الفولاذية عن رقائق المطاط من 10-20 مم، وجمع السلك لتكديسها وبيعها.
- ماكينة التحبيب: تقوم بمعالجة البُرادة الخالية من الأسلاك مقاس 10-20 مم إلى حبيبات مطاطية مقاس 1-8 مم، مع فصل أولي للألياف لإزالة المواد النسيجية السائبة.
- الفاصل المغناطيسي رقم 2: يزيل الأسلاك الفولاذية المتبقية من الحبيبات من 1-8 مم، مما يزيد من معدل فرز الفولاذ إلى 99% ويضمن خلو المطاط من الملوثات المعدنية.
- شاشة تصنيف اهتزازية: تقوم بغربلة الحبيبات من 1-8 مم لتحديد الحجم الأمثل (1-4 مم) لمطحنة الطحن، وإعادة المواد ذات الحجم الزائد لإعادة سحقها.
- جامع: يجمع المواد غير المؤهلة أو كبيرة الحجم من غربال الدرجات ويرسلها مرة أخرى إلى آلة التحبيب لإعادة المعالجة، مما يضمن حجم جسيمات موحد.
- فاصل الألياف: يستخدم الفصل بالهواء والغربلة لإزالة 99.9% من ألياف النسيج (النايلون والبوليستر والحرير الصناعي والأراميد) من الحبيبات، مما ينتج مطاطًا نظيفًا للطحن.
- مطحنة طحن المطاط: تستخدم بكرات طحن دوارة لتحويل الحبيبات من 1-4 مم إلى مسحوق ناعم يتراوح بين 20 و120 ملليمتر، مع تبريد بالماء والرياح للحفاظ على جودة المسحوق ومنع ارتفاع درجة الحرارة.
Ⅲ. معلمات المعدات الأساسية لإعادة تدوير مسحوق مطاط الإطارات المطاطية
تتمتع كل ماكينة في النظام بمواصفات دقيقة لضمان اتساق المخرجات:
- ماكينة ثقب الإطارات:
المدخلات: شظايا الإطارات الخشنة <100 مم
الإخراج: نشارة مطاطية خالية من الأسلاك من 10-20 مم، 99% فولاذ محرر
قوة المحرك: 75-160 حصان
قدرة المعالجة: 1.1-5.5 طن قصير/ساعة - فاصل مغناطيسي:
المدخلات: رقائق مطاطية 10-20 مم (ممزوجة بسلك فولاذي وألياف)
الإخراج: 97-98% سلك فولاذي نقي؛ مطاط + ألياف (مرسلة إلى المرحلة التالية)
قوة المجال المغناطيسي: 14,500-18,000 غاوس
قطر الأسطوانة: 12-20 بوصة - ماكينة تحبيب الإطارات:
المدخلات: رقائق خالية من الأسلاك 10-20 مم
الإخراج: 1-8 مم كريات مطاطية خالية من الأسلاك، مفصولة بالألياف
قوة المحرك: 55-110 حصان
سعة المعالجة: 0.8-4.4 طن قصير/ساعة - فاصل الألياف:
المدخلات: حبيبات المطاط + الألياف
الإخراج: حبيبات مطاطية خالية من النسيج 99.9%؛ ألياف نسيج 99.9%
معدل تدفق الهواء: 1,200-1,200-2,000 قدم مكعب - مطحنة طحن المطاط:
المدخلات: 1-4 مم حبيبات مطاطية 1-4 مم
الإخراج: مسحوق مطاط ناعم نقي ناعم 99.7% 20-120 مم، مسحوق مطاط ناعم نقي 99.7%
قوة المحرك: 100-215 حصان
قدرة المعالجة: 0.5-2.2 طن قصير/ساعة
Ⅳ. 6 الميزات الأساسية لمعدات إعادة تدوير مسحوق مطاط الإطارات
تم تصميم النظام لتلبية احتياجات إعادة التدوير الصناعية بهذه المزايا الرئيسية:
- نظام متكامل: يجمع بين إنتاج الفتات والطحن الناعم في مصنع واحد، مما يقلل من متطلبات المساحة ويبسط التشغيل.
- طحن عالي الكفاءة: تنتج مسحوقًا ناعمًا موحدًا بإنتاجية عالية، مع معدل نقاء 99.7% لمسحوق 20-120 ميجا رقاقة.
- التحكم في درجة الحرارة: يستخدم التبريد بالرياح والمياه للحفاظ على جودة المسحوق، مما يمنع التدهور الحراري لخصائص المطاط.
- استهلاك منخفض للطاقة: تصميم يتم التحكم فيه بواسطة PLC مع مكونات موفرة للطاقة، مما يقلل من تكاليف الكهرباء بنسبة 15-201 تيرابايت 3 تيرابايت مقارنة بأنظمة الطحن التقليدية.
- سهولة التشغيل: تم تصنيعها باستخدام التحكم المنطقي القابل للبرمجة القابلة للبرمجة (PLC)، مما يتطلب مشغلين أو مشغلين فقط واستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسهولة.
- متينة وموثوقة: تشغيل مستقر على المدى الطويل مع أقل وقت تعطل، بفضل المكونات عالية المقاومة للتآكل والتصميم المعياري.
Ⅴ. 6 التطبيقات الصناعية لمساحيق مطاط الإطارات المطاطية
يخدم مسحوق المطاط المكرر 20-120 مم مطاط مكرر 6 قطاعات رئيسية:
إنشاء الطرق:
- أسفلت مطاطي للطرق والممرات، لتحسين مقاومة التشققات ومقاومة الانزلاق.
- مواد ممتصة للصدمات لمحامل الجسور وحواجز ضوضاء الطرق السريعة.
المرافق الرياضية:
- مسارات الجري، وحشو العشب الصناعي، وأسطح ملاعب التنس، مما يوفر توسيداً ومتانة.
المنتجات الصناعية:
- موانع التسرب، ونعال الأحذية، والحصائر المطاطية، وممتصات الصدمات، لتحل محل 20-30% من المطاط البكر.
المنتجات البيئية:
- النعال المعاد تدويرها، والألواح المطاطية المعاد تدويرها، والمرشحات مما يقلل من النفايات البلاستيكية في التصنيع.
الطاقة:
- وقود مشتق من الإطارات (TDF) لأفران الأسمنت والمراجل الصناعية، ليحل محل الفحم ويقلل من انبعاثات الكربون.
منتجات المطاط والبلاستيك:
- عزل الأنابيب، وعلب القمامة، وعزل الأسلاك/الكابلات، مما يحسن مرونة المنتج وفعالية التكلفة.
إعادة تدوير مسحوق مطاط الإطارات تُعد المعدات “حلاً متكاملاً” لتحويل نفايات الإطارات إلى مسحوق مطاط عالي القيمة يتراوح بين 20 و120 ميجا رطل من المطاط - من خلال المعالجة الفيزيائية المكونة من 11 خطوة، فهي تحقق نقاءً يبلغ 99.71 تي بي 3 تيرابايت، والاستفادة الكاملة من الموارد، وعدم حدوث تلوث ثانوي. وهي تدعم قطاعات التشييد والتصنيع والطاقة المستدامة، مما يجعلها من الأصول المهمة لمشاريع الاقتصاد الدائري التي تهدف إلى تحقيق صفر نفايات وعوائد مستقرة.