الإطارات المستعملة
يجب التأكد من نوع الإطارات المستخدمة — سواء كانت لسيارات الركاب أو الشاحنات أو مختلطة — قبل تحديد أبعاد خط الإنتاج.
إعادة تدوير الإطارات المستعملة · إنتاج مسحوق المطاط
مصنع مساحيق مطاط الإطارات
خط معالجة شامل لتحويل الإطارات المستعملة إلى مسحوق مطاطي نقي، مع استخلاص الأسلاك الفولاذية وفصل الألياف النسيجية. ويجمع هذا الخط بين عمليات تجهيز الإطارات، والتقطيع الأولي، وفصل الأسلاك الفولاذية، وتحبيب المطاط، والتصنيف، والطحن الدقيق، في عملية واحدة متواصلة.
20–120 شبكةمجموعة مسحوق المطاط الجاهز
الإطار الكامل → مسحوقخط إعادة تدوير متكامل وشامل
1–8 ملمإنتاج آلة التقطيع غير السلكية
99.7%نقاء المسحوق الناعم
نظرة عامة على المصنع
ما هو مصنع مسحوق مطاط الإطارات؟
يقوم مصنع مسحوق المطاط بمعالجة الإطارات المستعملة ماديًّا لتحويلها إلى مسحوق مطاط نقي في درجة حرارة عادية. ولا تتطلب عملية تقطيع الإطارات أي معالجة كيميائية، كما تم تصميم خط الإنتاج بحيث يتم إزالة الفولاذ والألياف قبل عملية الطحن النهائية.
تتضمن الخطوة الكاملة آلة إزالة الحواف من الإطارات، وآلة قطع الإطارات، وآلة تمزيق الإطارات، وآلة تقشير الإطارات، وعملية الفصل المغناطيسي، وآلة تحبيب المطاط، وغربال التصنيف الاهتزازي، وفصل الألياف، ونظام طحن المطاط. يمكن جمع المواد في عدة مراحل، وبالتالي يمكن للمصنع نفسه استعادة الأسلاك الفولاذية والألياف أثناء إنتاج كتل المطاط، ورقائق المطاط بحجم 10–20 مم، وكريات المطاط الخالية من الأسلاك بحجم 1–8 مم، ومسحوق المطاط بدرجة ناعمة تتراوح بين 20 و120 شبكة.
ينبغي تحديد الهدف التجاري قبل اختيار المعدات. يرجى التأكد من تركيبة الإطارات، وحجم المسحوق النهائي المطلوب، ودرجة النقاء المتوقعة، وساعات العمل، وسوق المنتج المحلي. فهذه التفاصيل هي التي تحدد اختيار الغربال، وحمل الإرجاع، وعبء الطحن، والتصميم النهائي.
مسحوق المطاط
مسحوق نهائي عالي النقاء ضمن النطاق المحدد من 20 إلى 120 ميش.
سلك فولاذي
يتم إزالة حبيبات الفولاذ وأسلاك الإطارات المنفصلة عن طريق عمليات التجهيز والفصل المغناطيسي.
ألياف النسيج
يتم فصل الألياف عن المطاط المحبب قبل طحنه ناعماً وجمعه.
تدفق العملية
الآلات الثماني الرئيسية في عملية تحويل الإطارات إلى مسحوق
يتبع التسلسل الوارد أدناه الترقيم الموجود في صورة عملية YUXI. تقوم كل مرحلة بإعداد مدخلات محكومة للآلة التالية؛ ويعتمد استقرار المخرجات على عملية التسليم بين المراحل، وليس على تشغيل آلة واحدة بمفردها.
ماكينة ديبادر
تقوم بإزالة حبيبات الفولاذ قبل عملية القطع والتقطيع، مما يقلل من كمية الفولاذ الثقيل التي تدخل إلى المعدات التالية في خط الإنتاج.
قاطع الإطارات
يقوم بتقطيع الإطار بأكمله إلى أربع أو خمس قطع لتغذية آلة تقطيع الإطارات بشكل منظم.
آلة تقطيع الإطارات
يقلص مقاطع الإطارات إلى كتل مطاطية مقاس 50–150 ملم لمرحلة التقطيع.
راسم الإطارات
تنتج شظايا مطاطية بحجم 10–20 ملم وتفصل الفولاذ المدمج في المطاط.
فاصل مغناطيسي
يستعيد الأسلاك الفولاذية التي تم فصلها قبل دخول المطاط إلى آلة التقطيع.
آلة التحبيب
تنتج حبيبات مطاطية خالية من الأسلاك يتراوح حجمها بين 1 و8 ملم، مع فصل الألياف.
شاشة تصنيف اهتزازية
يقوم بفرز المطاط وتوجيه الجسيمات ذات الحجم المناسب إلى نظام الطحن.
مطحنة مطاطية
تقوم بطحن حبيبات المطاط النظيفة التي يتراوح حجمها بين 1 و8 ملم لتحويلها إلى مسحوق مطاط ناعم بمقاس 20–120 ميش.
إجراءات الفرز والرجوع داخل خط الإنتاج
عملية الفصل المغناطيسي الثانية
تقوم عملية الفصل المغناطيسي الثانية، التي تتم بعد عملية التحبيب، بجمع الفولاذ الأكثر دقة الذي يتم إطلاقه في مرحلة لاحقة من العملية. ويشير وصف العملية إلى أن معدل الفرز في هذه المرحلة يبلغ 99%.
إرجاع المنتجات ذات المقاسات الكبيرة
يتم جمع المواد التي لا تتوافق مع الدرجة المحددة وإعادتها لتخفيض حجمها بشكل أكبر، بدلاً من خلطها مع المنتج النهائي.
فصل الألياف
تعمل عملية الفصل الهوائي على إزالة الألياف المنفصلة من حبيبات المطاط قبل مرحلة الطحن النهائي للمسحوق.
فيديو العمل
مصنع لإعادة تدوير الإطارات بسعة 5 أطنان في الساعة لإنتاج حبيبات ومسحوق المطاط
استخدم الفيديو للتحقق من التسلسل الفعلي للمعدات، وعملية نقل المواد، ومظهر المنتج. وينبغي أن تتبع المراجعة المفيدة نفس المادة خلال مراحل التكسير، واستخلاص الفولاذ، والتحبيب، والفصل، والتجميع النهائي.
ما الذي يجب الانتباه إليه: التغذية المستمرة، وحجم التفريغ الثابت، واستخلاص الفولاذ النظيف، وإزالة الألياف، والمواد المرتجعة من الغربال، ومظهر مسحوق المطاط النهائي.
عمليات تسليم المواد
المدخلات والمخرجات في كل مرحلة حاسمة
يجب أن يتضمن عرض أسعار خط الإنتاج وصفًا لإنتاج كل آلة، وليس فقط المسحوق النهائي. وهذا يسهل التحقق مما إذا كانت كل مرحلة لاحقة تتلقى المواد ضمن النطاق المقصود.
| المرحلة | الإدخال | الإخراج | الغرض التشغيلي |
|---|---|---|---|
| قاطع الإطارات | الإطارات المستعملة الكاملة | أربعة أو خمسة أجزاء من الإطارات | ينتج قطعًا يسهل التعامل معها لضمان تغذية آلة التقطيع بشكل منظم. |
| آلة تقطيع الإطارات | إطارات كاملة أو مقطعة مسبقًا | كتل مطاطية مقاس 50–150 ملم | عملية التكسير الأولي قبل فصل الفولاذ. |
| راسم الإطارات | شظايا الإطارات الخشنة التي يقل طولها عن 100 ملم | نشارة مطاطية خالية من الأسلاك بحجم 10–20 ملم؛ فولاذ مُحرَّر من النوع 99% | يفتح الغلاف المطاطي المحيط بالفولاذ المدمج حتى تتمكن المغناطيسات من استعادته. |
| فاصل مغناطيسي | رقائق بحجم 10–20 ملم ممزوجة بالفولاذ والألياف | 97–98%: الفولاذ المعاد تدويره؛ يستمر استخدام المطاط والألياف | يقلل من انتقال المعادن قبل عملية التحبيب. |
| ماكينة تحبيب الإطارات | رقائق لاسلكية مقاس 10–20 ملم | حبيبات مطاطية خالية من الأسلاك، مقاس 1–8 مم، مفصولة بالألياف | يوفر تغذية نظيفة ومحكومة لعمليات الفرز والطحن. |
| فاصل الألياف | حبيبات المطاط والألياف النسيجية | حبيبات مطاط خالية من الألياف النسيجية؛ نسبة فصل الألياف النسيجية 99.9% | يحافظ على جودة المسحوق ويقلل من نسبة الألياف في المنتج النهائي. |
| مطحنة طحن المطاط | حبيبات مطاطية نظيفة يقل حجمها عن 1–8 ملم | مسحوق مطاطي بمقاس 20–120 ميش؛ درجة نقاء 99.7% | الطحن الدقيق النهائي مع التبريد بالهواء والماء. |
المنتج النهائي
تحديد معايير جودة المسحوق قبل الانتهاء من إنشاء المصنع
“لا يُعد مصطلح ”مسحوق المطاط» مواصفة شراء كاملة. يجب على المشتري التأكد من نطاق الشبكة المقبول، والحدود القصوى لمحتوى الفولاذ والألياف، ونظافة المنتج، والتطبيق المقصود قبل اختيار التكوين النهائي للغربلة والطحن.
حجم الجسيمات
يُذكر أن مطحنة المطاط تنتج مسحوقًا بمقاس 20–120 ميش. وينبغي تضمين الهدف المحدد في العرض وشروط القبول.
التحكم في المعادن
تعتمد إزالة الفولاذ على الإزالة الفعالة للحبيبات، وتحرير أداة الكشط، وعمل نقطتي الفصل المغناطيسي تحت طبقة ثابتة من المواد.
التحكم في الألياف
يجب إزالة الألياف قبل الطحن الدقيق. ويؤثر حجم الهواء، واستقرار التغذية، وتصنيف الجسيمات على نتيجة الفصل.
درجة حرارة الطحن
يساعد التبريد بالهواء والماء على التحكم في الحرارة أثناء عملية الطحن الدقيق، كما يسهم في الحفاظ على جودة المسحوق.
المواد المرتجعة
يجب إعادة الجسيمات ذات الحجم الزائد لإعادة معالجتها بدلاً من السماح بدخولها إلى مسار المنتج المقبول.
الإنتاجية النهائية
قارن السعة عند الحجم النهائي المطلوب للشبكة، وليس فقط معدل التغذية الداخلة إلى الآلة الأولى.
مشاكل المشتري
المشاكل الشائعة في الإنتاج وكيفية معالجتها على خط الإنتاج
تظهر معظم المشكلات التشغيلية عند نقطة الترحيل بين جهازين. وينبغي مناقشة الفحوصات الواردة أدناه قبل الموافقة على التصميم، ومرة أخرى أثناء مرحلة التشغيل التجريبي.
01لا يزال السلك الفولاذي موجودًا داخل المطاط
تحقق من: تحرير الفولاذ الخشن، والتحميل عبر الحزام المغناطيسي، وارتفاع المغناطيس، وسرعة الحزام. احتفظ بنقطة الفصل المغناطيسي الثانية بعد عملية التحبيب للتخلص من الأسلاك المتبقية الأكثر دقة.
02تصل الألياف إلى مطحنة المطاط
تحقق من: الارتفاعات المفاجئة في معدل التغذية، والرطوبة، وحجم الهواء، وما إذا كانت الجسيمات ذات الأحجام المختلطة تدخل إلى جهاز فصل الألياف. قم بتصنيف المطاط قبل التجميع النهائي.
03يقل إنتاج المسحوق الفعلي عن التوقعات
تحقق من: الشبكة المطلوبة، وحمل الإرجاع، وتركيبة الإطارات، وحالة الشفرة، واستقرار التغذية في المرحلة الأولية. فكلما كان المسحوق النهائي أنعم، زادت الحاجة إلى مزيد من عمليات الطحن.
04ترتفع درجة حرارة المطاط أثناء عملية الطحن
تحقق من: التبريد بالهواء والماء، وتحميل المطحنة، ومعدل التغذية المستمر. تجنب إدخال كمية زائدة من المواد في المطحنة.
05شاشة الفرز أو كتل خط الإرجاع
تحقق من: القياس، وحالة الغربال، وسعة الناقل العائد. يجب أن ينقل نظام العودة المواد ذات الحجم الزائد دون أن تتراكم أسفل الغربال.
06تتآكل سكاكين آلة التحبيب بسرعة كبيرة
تحقق من: بقايا الفولاذ، والمواد المدخلة ذات الحجم الزائد، وفراغ السكين. يجب أن تتلقى آلة التقطيع رقائق مُعدة مسبقًا خالية من الأسلاك يتراوح حجمها بين 10 و20 ملم، وليس قطعًا خشنة غير منظمة.
07تتسرب الغبار عند نقاط النقل
تحقق من: تركيب حواجز واقية حول عمليات النقل ذات السقوط الشديد وعمليات الاستخراج عند آلة التقطيع، والغربال، وفاصل الألياف، ونقاط تجميع المسحوق.
08لا يوجد مشترٍ مؤكد للمسحوق النهائي
تحقق من: متطلبات المستخدم النهائي المحلي قبل تقديم الطلب. تأكد من نطاق الشبكة، ومستوى النظافة، ومتطلبات التعبئة والتغليف، ومتطلبات الاستخدام مع عميل حقيقي في المرحلة النهائية من سلسلة التوريد.
تفاصيل الماكينة
المعدات الرئيسية في خط إنتاج مسحوق مطاط الإطارات
يجب تحديد أبعاد المعدات باعتبارها نظامًا مترابطًا واحدًا. فوجود آلة أكبر في المرحلة الأولية لا يؤدي إلى تحسين الإنتاج النهائي عندما تصبح المرحلة التالية — سواء كانت عائد الغربال أو نظام الفصل — هي نقطة الاختناق.
العملية 03
آلة تقطيع الإطارات
تعمل آلة تقطيع الإطارات على معالجة الإطارات الضخمة أو الأجزاء المقطوعة مسبقًا من الإطارات، وتحوّلها إلى كتل يسهل معالجتها بواسطة آلة الخشخشة. ويبلغ نطاق الإنتاج المعدل لخط الإنتاج هذا 50–150 ملم.
المدخلات: إطارات كاملة أو مقطعة مسبقًاالإنتاج: كتل مطاطية مقاس 50–150 ملم
العملية 04
ماكينة ثقب الإطارات
تستقبل آلة التقطيع قطع الإطارات الخشنة التي يقل طولها عن 100 ملم، وتقوم بتقطيعها إلى رقائق مطاطية يتراوح طولها بين 10 و20 ملم، كما تعمل على فصل المطاط عن الفولاذ المدمج فيه. ويُعد الفصل الفعال أمرًا ضروريًا لعمل جهاز الفصل المغناطيسي التالي.
المدخلات: قطع خشنة يقل طولها عن 100 ملمالمخرجات: نشارة مطاطية خالية من الأسلاك بحجم 10–20 ملمتصنيف الفولاذ: 99%
العملية رقم 05
فاصل مغناطيسي
يستقبل الفاصل المغناطيسي شظايا مطاطية يتراوح حجمها بين 10 و20 ملم، ممزوجة بأسلاك فولاذية وألياف منفصلة. وتعد طبقة المواد المستقرة والموضع الصحيح للمغناطيس عاملين مهمين لتحقيق استرداد متسق.
المواد الأولية: رقائق المطاط، الفولاذ والأليافنسبة استرداد الفولاذ: 97–98%
العملية 06
ماكينة تحبيب الإطارات
تستقبل آلة التحبيب الرقائق الخالية من الأسلاك المُعدة مسبقًا والتي يتراوح حجمها بين 10 و20 ملم. وتؤثر حالة السكين، والفجوة بين السكين والرقائق، وفتحة الغربال، واستقرار التغذية على توزيع الجسيمات ودرجة حرارة التشغيل.
المدخلات: رقائق خالية من الأسلاك مقاس 10–20 ملمالمخرجات: حبيبات مطاطية خالية من الأسلاك بحجم 1–8 مم، مع فصل الألياف
مرحلة الفصل
فاصل الألياف
يقوم فاصل الألياف بإزالة المواد النسيجية من حبيبات المطاط قبل مرحلة الطحن الدقيق. وقد تشمل المكونات النسيجية النايلون، والبوليستر، والرايون، والأراميد، وكمية صغيرة من المطاط.
المواد المدخلة: حبيبات المطاط والأليافالمخرجات: حبيبات مطاط خالية من الألياف النسيجيةمعدل فصل الألياف: 99.9%
العملية 08
مطحنة طحن المطاط
تستقبل مطحنة المطاط حبيبات نظيفة يقل حجمها عن 1–8 ملم وتنتج مسحوقًا ناعمًا. ويُستخدم التبريد بالهواء والماء للتحكم في الحرارة أثناء عملية الطحن.
المواد المدخلة: حبيبات مطاطية يقل حجمها عن 1–8 ملمالناتج: مسحوق مطاطي بدرجة ناعمة تتراوح بين 20 و120 ميشالنقاء: 99.7%
التطبيقات
مطابقة المنتج النهائي مع سوق نهائي مؤكد
تتطلب التطبيقات المختلفة أحجام جسيمات ومستويات نظافة مختلفة. يجب التأكد من مواصفات المواد المطلوبة من قبل المشتري قبل الموافقة على نظام الطحن والتجميع النهائي.
إنشاء الطرق
الأسفلت المطاطي ومواد الطرق الماصة للصدمات.
أرضيات الملاعب الرياضية وأماكن اللعب
مضامير الجري وأنظمة الأسطح الأخرى الماصة للصدمات، وفقًا للمواصفات المحلية.
مواد لاصقة للبلاط ومواد البناء
المواد اللاصقة المحتوية على المطاط، وألواح المطاط المعاد تدويرها، وتطبيقات الحشو.
المنتجات المقولبة والصناعية
الأختام، ونعال الأحذية، والحصائر المطاطية، وممتصات الصدمات، وغيرها من المنتجات المطاطية المصبوبة.
ميزات المصنع
ميزات خط الإنتاج التي يدعمها تصميم العملية
المعالجة المتكاملة
يجمع بين تقليص حجم الإطارات، وتحبيب المطاط، والفصل، والطحن الدقيق في خط إنتاج واحد.
طحن عالي الكفاءة
ينتج مسحوق مطاط ناعم ومتجانس بعد تنظيف المادة وتصنيفها.
التحكم في درجة الحرارة
يساعد التبريد بالهواء والماء في الحفاظ على جودة المسحوق أثناء عملية الطحن الدقيق.
ضوضاء منخفضة وتوفير في الطاقة
تم تصميم الترتيب المدمج للمعدات بهدف تقليل الاستهلاك غير الضروري للطاقة.
تشغيل جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC)
يساعد التحكم المركزي على تنسيق التغذية وتسهيل العمليات اليومية.
الوصول إلى الصيانة
تم تصميم الآلات لتسهيل عمليات التجميع والتفكيك والصيانة الروتينية للأجزاء المعرضة للتآكل.
تخطيط المشاريع
المعلومات المطلوبة قبل تهيئة الخط
تتيح المعلومات الدقيقة عن المشروع تحقيق التوازن بين آلة التقطيع، وآلة الخشونة، وآلة التحبيب، وأجهزة الفصل، وآلة الطحن، وناقلات المواد، بحيث تعمل جميعها على تحقيق نفس الهدف المتمثل في المنتج النهائي.
تغذية الإطاراتأنواع الإطارات، والحجم الأقصى، ونسبة إطارات الشاحنات، وحالة التلوث.
مسحوق جاهزنطاق الحبيبات المطلوب، والدرجة المستهدفة للنقاء، والتطبيق المقصود.
على أساس السعةكمية الإنتاج المطلوبة من المنتج النهائي، وعدد الورديات يوميًا، وساعات العمل.
الإمداد بالكهرباءالجهد الكهربائي، والتردد، والسعة المتاحة للمحول.
ورشة عملالطول، والعرض، والارتفاع الصافي، ومساحة الوصول للتغذية، ومساحة الصيانة.
نطاق التسليمالناقلات، وأنظمة التحكم، وأنظمة جمع الغبار، والتعبئة والتغليف، والتركيب، والتدريب، وقطع الغيار.
أسباب اختلاف الأسعار: يتغير سعر المنشأة وفقًا لمزيج الإطارات، والشبكة النهائية، والسعة، ومتطلبات الفصل، ومستوى الأتمتة، وطول الناقل، وأنظمة التحكم في الغبار، والمعايير الكهربائية المحلية، ونطاق التركيب. قارن بين المعدات المضمنة ومستويات الأداء سطراً سطراً.
الأسئلة الشائعة
أسئلة حول مصنع مسحوق مطاط الإطارات
ما الذي ينتجه مصنع مسحوق مطاط الإطارات؟
تنتج الخطوط الكاملة كتل مطاطية بحجم 50–150 ملم، ورقائق مطاطية بحجم 10–20 ملم، وكريات مطاطية خالية من الأسلاك بحجم 1–8 ملم، ومسحوق مطاطي بدرجة ناعمة تتراوح بين 20 و120 شبكة. كما تقوم باستعادة الأسلاك الفولاذية وفصل الألياف النسيجية.
ما هو حجم المنتج الناتج عن آلة تقطيع الإطارات؟
يبلغ حجم المخرجات المعدلة لآلة تقطيع الإطارات في خط الإنتاج هذا ما بين 50 و150 ملم. وتقوم آلة تقطيع الإطارات التالية بتقليص حجم هذه المادة إلى رقائق مطاطية يتراوح حجمها بين 10 و20 ملم.
ما هو معدل إنتاج آلة تقطيع الإطارات؟
تستقبل آلة تقطيع الإطارات شرائح خالية من الأسلاك يتراوح حجمها بين 10 و20 ملم، وتنتج حبيبات مطاطية خالية من الأسلاك يتراوح حجمها بين 1 و8 ملم، مع فصل الألياف.
كيف يتم إزالة الأسلاك الفولاذية؟
تقوم آلة إزالة الحبيبات بإزالة حبيبات الفولاذ. ثم تعمل آلة كشط الإطارات على تحرير الأسلاك العالقة، وتقوم أجهزة الفصل المغناطيسية باستعادة الفولاذ قبل وبعد عملية التحبيب.
كيف تتم إزالة ألياف النسيج؟
تؤدي عملية التحبيب إلى تفكيك مادة النسيج، ويستخدم فاصل الألياف تدفقًا هوائيًا مُحكَمًا لفصلها عن تيار المطاط المصنف قبل عملية الطحن الدقيق.
كيف يتم التحكم في الحرارة أثناء عملية طحن المطاط؟
يستخدم نظام الطحن التبريد بالهواء والماء. كما أن التغذية المستقرة وتجنب تحميل المطحنة فوق طاقتها يساعدان أيضًا في التحكم في درجة الحرارة.
ما هي المعلومات المطلوبة لإعداد عرض الأسعار؟
يرجى تحديد أنواع الإطارات وأحجامها، والشبكة النهائية المطلوبة، والإنتاج النهائي المستهدف، ومتطلبات النقاء، والجهد الكهربائي، وأبعاد ورشة العمل، وبلد المقصد، ونطاق التسليم المطلوب.
إعداد عرض دقيق
أرسلوا طلباتكم من حبيبات الإطارات ومسحوق المطاط
يرجى إطلاعنا على تركيبة المطاط المستخدمة، والحجم الأقصى للإطارات، والشبكة النهائية المستهدفة، والإنتاج المطلوب، والجهد الكهربائي، وأبعاد ورشة العمل. وستقوم شركة YUXI بتصميم خط إنتاج مسحوق مطاط الإطارات الكامل وفقًا لتدفق المواد المحدد والمنتج النهائي المطلوب.