Neumáticos usados
Antes de dimensionar la línea, se debe confirmar si la alimentación se realiza con neumáticos de turismos, de camiones o mixtos.
Reciclaje de neumáticos usados · Producción de polvo de caucho
Planta de polvo de caucho de neumáticos
Una línea completa de tratamiento de residuos para convertir neumáticos usados en polvo de caucho limpio, al tiempo que se recupera el alambre de acero y se separan las fibras textiles. La línea combina la preparación de los neumáticos, la trituración primaria, la separación del acero, la granulación del caucho, la clasificación y la molienda fina en un único proceso continuo.
20-120 meshGama de polvo de caucho acabado
Neumático completo → PolvoLínea completa e integrada de reciclaje
1–8 mmRendimiento del granulador sin cables
99.7%Pureza del polvo fino
Descripción general de la planta
¿Qué es una planta de producción de polvo de caucho de neumáticos?
La planta de polvo de caucho transforma físicamente los neumáticos usados en polvo de caucho limpio a temperatura ambiente. El proceso de trituración no requiere ningún tratamiento químico, y la línea está diseñada para eliminar el acero y las fibras antes de la molienda final.
La línea completa incluye una máquina para retirar el aro de los neumáticos, una cortadora de neumáticos, una trituradora de neumáticos, una raspadora de neumáticos, un sistema de separación magnética, un granulador de caucho, una criba vibratoria de clasificación, un sistema de separación de fibras y un sistema de molienda de caucho. El material se puede recoger en varias etapas, por lo que la misma planta puede recuperar alambre de acero y fibra al tiempo que produce bloques de caucho, virutas de caucho de 10-20 mm, gránulos de caucho sin alambre de 1-8 mm y polvo de caucho de malla 20-120.
Antes de seleccionar el equipo, es necesario definir el objetivo comercial. Confirme la composición de los neumáticos, el tamaño final requerido del polvo, la pureza prevista, las horas de trabajo y el mercado local del producto. Estos detalles determinan la selección de las cribas, la carga de retorno, la capacidad de trituración y la disposición final de la planta.
Polvo de caucho
Polvo acabado de alta pureza dentro del rango indicado de 20 a 120 mesh.
Alambre de acero
El acero de los talones y el alambre de los neumáticos separado se eliminan mediante un proceso de preparación y separación magnética.
Fibra textil
La fibra se separa del caucho granulado antes de su trituración fina y su recogida.
Flujo del proceso
Las ocho máquinas principales del proceso de transformación de neumáticos en polvo
La secuencia que figura a continuación sigue la numeración de la imagen del proceso YUXI. Cada etapa prepara una alimentación controlada para la siguiente máquina; la estabilidad de la producción depende de la transferencia entre etapas, no del funcionamiento de una sola máquina.
Desapiladora
Elimina el acero en forma de perlas antes del corte y la trituración, lo que reduce la cantidad de acero pesado que llega a los equipos posteriores.
Cortatubos
Corta el neumático entero en cuatro o cinco trozos para introducirlos de forma controlada en la trituradora de neumáticos.
Trituradora de neumáticos
Reduce la sección de los neumáticos a Bloques de goma de 50 a 150 mm para la fase de raspado.
Rascador de neumáticos
Produce virutas de caucho de entre 10 y 20 mm y separa el acero incrustado del caucho.
Separador magnético
Recoge el alambre de acero liberado antes de que el caucho entre en la trituradora.
Máquina granuladora
Produce gránulos de caucho sin alambre de 1 a 8 mm, con la fibra separada.
Criba vibratoria de clasificación
Clasifica el caucho y dirige las partículas del tamaño adecuado al sistema de trituración.
Amoladora de caucho
Muele granulado de caucho limpio de 1 a 8 mm hasta obtener polvo de caucho fino de malla 20 a 120.
Controles de separación y devolución en la línea de producción
Segunda separación magnética
Un segundo paso magnético tras la granulación permite capturar el acero más fino que se libera en fases posteriores del proceso. La descripción del proceso indica una tasa de separación de 99% en esta fase.
Devolución de artículos de tallas grandes
El material que no cumple con los requisitos de la categoría seleccionada se recoge y se devuelve para someterlo a un proceso de trituración adicional, en lugar de mezclarse con el producto acabado.
Separación de fibras
La separación por aire elimina los restos de tejido sueltos del granulado de caucho antes de la etapa final de molienda en polvo.
Vídeo de trabajo
Planta de reciclaje de neumáticos de 5 T/H que produce gránulos y polvo de caucho
Utiliza el vídeo para comprobar la secuencia real de los equipos, el traslado de material y el aspecto del producto. Para realizar un análisis útil, conviene seguir el recorrido del mismo material a lo largo de las fases de trituración, recuperación de acero, granulación, separación y recogida final.
Qué hay que tener en cuenta: alimentación constante, tamaño uniforme del material descargado, recuperación de acero limpio, eliminación de fibras, material de retorno de la criba y el aspecto del polvo de caucho acabado.
Entregas de material
Entradas y salidas en cada etapa crítica
Un presupuesto de línea de producción debe describir la producción de cada máquina, no solo el polvo final. Esto facilita la comprobación de si cada etapa posterior recibe el material dentro de los límites previstos.
| Escenario | Entrada | Resultado | Objeto social |
|---|---|---|---|
| Cortatubos | Neumáticos usados enteros | Cuatro o cinco secciones de neumático | Crea trozos manejables para una alimentación controlada de la trituradora. |
| Trituradora de neumáticos | Neumáticos enteros o precortados | Bloques de goma de 50 a 150 mm | Reducción primaria del tamaño antes de la separación del acero. |
| Rascador de neumáticos | Trozos de neumático en mal estado de menos de 100 mm | Cubierta de caucho sin alambre de 10-20 mm; acero liberado 99% | Separa la goma del acero incrustado para que los imanes puedan recuperarla. |
| Separador magnético | Virutas de 10-20 mm mezcladas con acero y fibra | 97–98%: acero reciclado; el caucho y la fibra siguen presentes | Reduce la contaminación por metales antes de la granulación. |
| Máquina granuladora de neumáticos | Chips sin cables de 10-20 mm | Gránulos de caucho sin alambre de 1–8 mm, separados por fibra | Proporciona una alimentación limpia y controlada para la clasificación y la trituración. |
| Separador de fibras | Granulado de caucho y fibra textil | Granulado de caucho sin fibras textiles; índice de separación de fibras textiles: 99,91 TP3T | Protege la calidad del polvo y reduce la presencia de fibras en el flujo final. |
| Molino para caucho | Granulado de caucho limpio de tamaño inferior a 1–8 mm | Polvo de caucho de malla 20-120; pureza del 99,71 % (TP3T) | Molienda fina final con refrigeración por aire y agua. |
Producto terminado
Definir la calidad del polvo antes de que la planta esté terminada
“La expresión ”polvo de caucho» no constituye una especificación de compra completa. El comprador debe confirmar el rango de malla aceptado, los límites de acero y fibra, la pureza del producto y la aplicación prevista antes de seleccionar la configuración definitiva de cribado y molienda.
Tamaño de las partículas
Se indica que el molino de caucho produce polvo de 20 a 120 mesh. El objetivo exacto debe figurar en la propuesta y en las condiciones de aceptación.
Control de metales
La extracción del acero depende de la eliminación eficaz de las rebabas, la liberación de la raspa y el funcionamiento de los dos puntos de separación magnética bajo una capa de material constante.
Control de la fibra
La fibra debe eliminarse antes de la molienda fina. El volumen de aire, la estabilidad de la alimentación y la clasificación de las partículas influyen en el resultado de la separación.
Temperatura de molienda
La refrigeración por aire y por agua ayuda a controlar el calor durante la molienda fina y contribuye a mantener una calidad estable del polvo.
Devolución de material
Las partículas de tamaño excesivo deben devolverse para su reprocesamiento, en lugar de permitirse su incorporación al flujo de producto aceptado.
Rendimiento final
Compara la capacidad en el tamaño de malla final requerido, no solo el caudal de entrada a la primera máquina.
Problemas de los compradores
Problemas habituales de producción y cómo los resuelve la línea de producción
La mayoría de los problemas de funcionamiento se producen en el punto de transferencia entre dos máquinas. Las comprobaciones que se indican a continuación deben analizarse antes de aprobar el diseño y, de nuevo, durante la puesta en marcha.
01Queda alambre de acero en la goma
Comprueba: Liberación del acero raspado, carga de la cinta magnética, altura del imán y velocidad de la cinta. Mantén el segundo punto de separación magnética tras la granulación para eliminar los restos de alambre más finos.
02La fibra llega a la trituradora de caucho
Comprueba: picos de alimentación, humedad, volumen de aire y si están entrando partículas de distintos tamaños en el separador de fibras. Clasifica el caucho antes de la recogida final.
03La producción real de polvo está por debajo de lo esperado
Comprueba: el tamaño de malla requerido, la carga de retorno, la composición del neumático, el estado de la cuchilla y la estabilidad de la alimentación en la fase previa. Un polvo con un acabado más fino requiere un mayor trabajo de molienda.
04La temperatura del caucho aumenta durante la trituración
Comprueba: Refrigeración por aire y agua, carga del molino y caudal de alimentación continuo. Evita introducir material en exceso en la trituradora.
05La criba de clasificación o los bloques de la línea de retorno
Comprueba: dosificación, estado de la criba y capacidad de la cinta transportadora de retorno. El sistema de retorno debe transportar el material sobredimensionado sin que se acumule debajo de la criba.
06Las cuchillas del granulador se desgastan demasiado rápido
Comprueba: acero residual, material de alimentación sobredimensionado y holgura de la cuchilla. El granulador debe recibir virutas preparadas de 10-20 mm sin alambre, y no trozos gruesos sin controlar.
07El polvo se escapa en los puntos de transferencia
Comprueba: recinto de protección alrededor de los puntos de transferencia con gran caída de altura y de extracción en el granulador, la criba, el separador de fibras y los puntos de recogida de polvo.
08El polvo terminado no tiene ningún comprador confirmado
Comprueba: Requisitos locales de los usuarios finales antes de realizar el pedido. Confirma los requisitos relativos al tamaño de malla, la limpieza, el embalaje y la aplicación con un cliente real de la fase posterior de la cadena de suministro.
Detalles de la máquina
Equipos principales de la línea de producción de polvo de caucho para neumáticos
El equipo debe dimensionarse como un único sistema integrado. Una máquina de mayor tamaño en la fase anterior no mejora el rendimiento final cuando la siguiente etapa —el retorno de la criba o el sistema de separación— se convierte en el cuello de botella.
Proceso 03
Trituradora de neumáticos
La trituradora de neumáticos procesa neumáticos de desecho de gran volumen o secciones de neumáticos precortadas y los reduce a bloques manejables para la desmenuzadora. El rango de producción ajustado para esta línea de producción es de 50–150 mm.
Materia prima: neumáticos enteros o precortadosProducto: bloques de caucho de 50 a 150 mm
Proceso 04
Máquina raspadora de neumáticos
La trituradora recibe trozos de neumático sin procesar de menos de 100 mm, los reduce a virutas de caucho de entre 10 y 20 mm y separa el caucho del acero incrustado. Una separación eficaz es esencial para el separador magnético posterior.
Materia prima: trozos irregulares de menos de 100 mmProducto: mantillo de caucho sin alambre de 10-20 mmLiberación del acero: 99%
Proceso 05
Separador magnético
El separador magnético recibe virutas de caucho de entre 10 y 20 mm mezcladas con alambre de acero y fibra desprendidos. Para garantizar una recuperación constante, es importante que la capa de material sea estable y que el imán esté correctamente colocado.
Materias primas: virutas de caucho, acero y fibraCifra de recuperación de acero: 97–98%
Proceso 06
Máquina granuladora de neumáticos
El granulador recibe virutas preparadas, sin alambres, de entre 10 y 20 mm. El estado de las cuchillas, la holgura, el tamaño de las mallas de la criba y la estabilidad de la alimentación influyen en la distribución de las partículas y en la temperatura de funcionamiento.
Alimentación: chips sin cables de 10 a 20 mmProducto: gránulos de caucho sin alambre de 1 a 8 mm, con las fibras separadas
Etapa de separación
Separador de fibras
El separador de fibras elimina el material textil del granulado de caucho antes de la fase de trituración fina. La fracción textil puede incluir nailon, poliéster, rayón, aramida y una pequeña cantidad de caucho.
Materias primas: granulado de caucho y fibraProducto: granulado de caucho sin restos textilesCifra de separación textil: 99,9%
Proceso 08
Molino para caucho
La trituradora de caucho recibe granulado limpio de un tamaño inferior a 1–8 mm y produce polvo fino. Para controlar el calor durante el proceso de trituración se utilizan sistemas de refrigeración por aire y por agua.
Materia prima: granulado de caucho de menos de 1–8 mmProducto: polvo de caucho de malla 20-120Pureza: 99,71 TP3T
Aplicaciones
Adaptar el producto final a un mercado final confirmado
Las distintas aplicaciones requieren diferentes tamaños de partículas y niveles de pureza. Comprueba las especificaciones del material del comprador antes de aprobar el sistema definitivo de molienda y recogida.
Construcción de carreteras
Asfalto con caucho y materiales viales amortiguadores.
Superficies deportivas y de parques infantiles
Pistas de atletismo y otros sistemas de superficie que absorben el impacto, de acuerdo con la normativa local.
Adhesivos para baldosas y materiales de construcción
Adhesivos que contienen caucho, placas de caucho reciclado y aplicaciones de relleno.
Productos moldeados e industriales
Juntas, suelas de calzado, alfombrillas de goma, amortiguadores y otros productos de goma moldeada.
Características de la planta
Características de la línea de producción contempladas en el diseño del proceso
Procesamiento integrado
Combina la reducción del tamaño de los neumáticos, la granulación del caucho, la separación y la trituración fina en una sola línea de producción.
Molienda de alta eficiencia
Produce un polvo de caucho fino y uniforme una vez que el material ha sido limpiado y clasificado.
Control de la temperatura
La refrigeración por aire y por agua ayuda a mantener la calidad del polvo durante la molienda fina.
Bajo nivel de ruido y ahorro energético
La disposición compacta de los equipos está diseñada para reducir el consumo innecesario de energía.
Funcionamiento del PLC
El control centralizado facilita la alimentación coordinada y simplifica el funcionamiento diario.
Acceso para mantenimiento
Las máquinas están diseñadas para facilitar el montaje, el desmontaje y el mantenimiento rutinario de las piezas de desgaste.
Planificación de proyectos
Información necesaria antes de configurar la línea
Una información precisa sobre el proyecto permite ajustar la trituradora, la raspadora, el granulador, los separadores, la moledora y las cintas transportadoras para alcanzar el mismo objetivo en cuanto al producto final.
Alimentación de neumáticosTipos de neumáticos, tamaño máximo, porcentaje de neumáticos de camión y estado de suciedad.
Polvo acabadoRango de malla requerido, objetivo de pureza y aplicación prevista.
En función de la capacidadProducción requerida de producto acabado, turnos diarios y horas de funcionamiento.
Suministro eléctricoTensión, frecuencia y capacidad disponible del transformador.
TallerLongitud, anchura, altura libre, acceso para la alimentación y espacio libre para el mantenimiento.
Contenido del suministroCintas transportadoras, sistemas de control, sistemas de captación de polvo, embalaje, instalación, formación y piezas de recambio.
Por qué varían los presupuestos: El precio de la planta varía en función de la combinación de neumáticos, la malla final, la capacidad, los requisitos de separación, el grado de automatización, la longitud de la cinta transportadora, el control de polvo, la normativa eléctrica local y el alcance de la instalación. Compare línea por línea los equipos incluidos y las prestaciones.
PREGUNTAS FRECUENTES
Preguntas sobre la planta de producción de polvo de caucho de neumáticos
¿Qué produce la planta de polvo de caucho de neumáticos?
La línea completa produce bloques de caucho de 50 a 150 mm, virutas de caucho de 10 a 20 mm, gránulos de caucho sin alambre de 1 a 8 mm y polvo de caucho de malla 20 a 120. Además, recupera el alambre de acero y separa la fibra textil.
¿Cuál es el tamaño de salida de la trituradora de neumáticos?
El tamaño de salida corregido de la trituradora de neumáticos de esta línea de producción es de 50-150 mm. La trituradora de neumáticos siguiente reduce este material a virutas de caucho de 10-20 mm.
¿Cuál es la capacidad de producción de la trituradora de neumáticos?
La trituradora de neumáticos recibe virutas sin alambre de 10 a 20 mm y produce gránulos de caucho sin alambre de 1 a 8 mm, con las fibras separadas.
¿Cómo se retira el alambre de acero?
La máquina de eliminación de rebordes retira el acero de los rebordes. A continuación, la raspadora de neumáticos libera el alambre incrustado, y los separadores magnéticos recuperan el acero antes y después de la granulación.
¿Cómo se extrae la fibra textil?
La granulación afloja el material textil, y el separador de fibras utiliza un flujo de aire controlado para separarlo de la corriente de caucho clasificada antes de la trituración fina.
¿Cómo se controla el calor durante la trituración del caucho?
El sistema de molienda utiliza refrigeración por aire y por agua. Una alimentación estable y evitar la sobrecarga del molino también ayudan a controlar la temperatura.
¿Qué datos se necesitan para elaborar un presupuesto?
Indique los tipos y tamaños de neumáticos, el tamaño de malla final requerido, la producción final prevista, los requisitos de pureza, la tensión eléctrica, las dimensiones del taller, el país de destino y el alcance de la entrega requerido.
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Indícanos la combinación de neumáticos, el tamaño máximo de los mismos, el tamaño de malla deseado, la producción requerida, la tensión eléctrica y las dimensiones del taller. YUXI configurará la línea completa de producción de polvo de caucho de neumáticos en función del flujo de materiales especificado y del producto final.