Planta de mantillo sin alambre

La planta de trituración de neumáticos sin alambre de YUXI convierte neumáticos enteros o virutas de neumáticos trituradas previamente en Cubierta de caucho de 10-20 mm. El proceso completo incluye la trituración primaria, el desmenuzado de neumáticos, la recuperación magnética de acero y, cuando se requiere un menor contenido textil, la separación de fibras. La línea puede alimentarse con neumáticos enteros o configurarse como un módulo posterior a una trituradora de neumáticos ya existente.

Las cuestiones importantes a la hora de comprar son el tamaño de entrada admitido, el rango de granulometría del mulch final, el estado del acero y la fibra, la capacidad y si el producto de 10-20 mm se venderá directamente o se enviará a una etapa posterior para obtener caucho granulado más fino.

Comparar configuraciones

10–20 mm Producción de mantillo de caucho

0,5–10 t/h Capacidad de referencia

Neumáticos enteros o virutas trituradas Opciones de alimentación flexibles

En esta página: Visión general Tipos de configuración Proceso Equipamiento Rendimiento y pureza Capacidad Aplicaciones Problemas de los compradores PREGUNTAS FRECUENTES

Qué produce esta planta de mantillo sin alambre para neumáticos

Esta línea de producción se sitúa entre la trituración gruesa de neumáticos y el procesamiento más fino del caucho granulado. Reduce las virutas de neumático a un tamaño adecuado para su comercialización como mantillo, separa el acero incrustado del caucho, recupera dicho acero y ofrece un producto de mantillo más uniforme, con un tamaño de 10 a 20 mm.

La línea de producción puede partir de neumáticos enteros o de virutas ya trituradas. Un proyecto con neumáticos enteros requiere una trituradora primaria, mientras que una planta de reciclaje de neumáticos ya existente puede que solo necesite la raspadora y el módulo de separación.

La selección del equipo parte del producto final: el tamaño aceptado del mantillo, la tolerancia al sobredimensionamiento, el estado visible del acero, los requisitos relativos a las fibras textiles y si el producto resultante se utilizará directamente o se enviará a una fase de granulación más fina.

Dos tipos de configuración en la práctica

Algunos proyectos requieren una línea de producción completa a partir de neumáticos enteros. Otros ya cuentan con una trituradora de neumáticos y solo necesitan las fases de raspado, recuperación de acero y acabado. Separar estos dos ámbitos facilita la comparación de los presupuestos.

1. Línea completa de producción de mantillo de caucho

Alimentación habitual: neumáticos completos para turismos o camiones, así como neumáticos de mayor tamaño confirmados para el proyecto.

Trituradora primaria de neumáticos para una reducción de tamaño preliminar
Raspadora de neumáticos para el corte secundario y la separación del acero
Sistema de separación magnética
Selección y devolución de artículos de gran tamaño
Cintas transportadoras y control opcional mediante PLC

Esta es la opción adecuada cuando el cliente desea un Línea completa de producción de mantillo de caucho a partir de neumáticos en lugar de ser únicamente un módulo posterior.

2. Módulo de procesamiento de mantillo

Alimentación habitual: trozos de neumático triturados previamente, normalmente de menos de unos 100 mm.

La trituradora de neumáticos como máquina principal
Separación magnética para la recuperación de acero
Selección y devolución de artículos de gran tamaño
Sistema opcional de gestión de polvo y fibras

Esta configuración suele ser la opción comercial más adecuada cuando el cliente ya dispone de una trituradora y busca principalmente un máquina para raspar neumáticos además de la separación posterior y el control del tamaño.

Proceso de producción de mantillo de caucho

En primer lugar, los neumáticos enteros se trituran hasta obtener virutas gruesas. A continuación, la trituradora de neumáticos corta las virutas a un tamaño de entre 10 y 20 mm y libera el acero incrustado. El acero liberado se recupera mediante separación magnética. Se incluye la separación de fibras cuando la aplicación final del mantillo requiere un menor contenido textil. Se puede añadir una criba y un circuito de retorno cuando el proyecto requiera un control más estricto del tamaño de las partículas.

Imagen original del proceso YUXI en la que se aprecian la trituradora primaria, la ralladora de neumáticos, la separación magnética y los materiales recuperados.

Punto de configuración: Se debe confirmar la gama de productos de 10-20 mm, junto con el sobremedida permitido, las condiciones del acero y los requisitos relativos a las fibras textiles. El cribado, la gestión del material de retorno y la separación de fibras deben figurar claramente en el alcance definitivo del equipo, en lugar de darse por supuestas a partir del tamaño de salida indicado en el título.

Principales máquinas y etapas de separación

La trituradora prepara el material para la desmenuzadora. La desmenuzadora realiza el corte secundario principal y la separación del acero. La separación magnética recupera el acero separado, mientras que el tratamiento de la fibra y el cribado opcional se seleccionan en función de las especificaciones finales del mantillo.

Trituradora de neumáticos primaria

La trituradora se utiliza cuando la planta procesa neumáticos enteros. Su función no es producir mantillo listo para su uso, sino preparar un material de alimentación manejable para la raspadora.

Esa distinción tiene importancia desde el punto de vista comercial. Un comprador que busque un trituradora de neumáticos para mantillo de caucho A menudo no se trata de adquirir una línea de producción completa de una sola vez, sino que se compra la primera fase de un proceso que implica varias máquinas.

Ver la máquina trituradora de neumáticos

Máquina raspadora de neumáticos

La trituradora es la máquina principal de esta página. Tritura aún más los trozos de neumático en bruto y ayuda a separar el acero incrustado del caucho. Por eso máquina para raspar neumáticos y máquina raspadora de caucho Ambas son condiciones comerciales muy ventajosas para esta fase.

El rendimiento práctico de la trituradora depende de la consistencia del material alimentado, del estado de las cuchillas, de la estructura de los neumáticos y de la forma en que se reciclan los residuos de gran tamaño. Cuanto más fino sea el mantillo deseado, mayor será el trabajo de trituración por tonelada.

Separación magnética

El separador magnético recibe virutas de caucho de entre 10 y 20 mm mezcladas con acero liberado y fibra textil. Su función es recuperar el acero liberado por la trituradora. La fracción restante de caucho y fibra pasa a la siguiente fase de acabado.

La liberación del acero, la recuperación magnética y la pureza final del caucho son mediciones independientes. Deben comprobarse por separado al comparar las configuraciones de las líneas.

Separador de fibras

Tras la eliminación del acero, el caucho puede seguir conteniendo cordones textiles. Se utiliza un separador de fibras cuando el mercado del mantillo acabado exige un menor contenido textil. La fracción textil separada debe recogerse y gestionarse de acuerdo con el uso final local o la vía de eliminación correspondiente.

La imagen esquemática original muestra una etapa de separación de fibras. En el presupuesto definitivo deberá indicarse si se incluye como equipamiento de serie o si se añade para alcanzar un nivel de pureza específico.

Material de cribado y de retorno

Una criba y un circuito de retorno de material sobredimensionado resultan útiles cuando el comprador necesita una distribución granulométrica más ajustada, de entre 10 y 20 mm. Las virutas de tamaño excesivo vuelven a la trituradora en lugar de salir con el mantillo acabado.

Esta etapa influye en la capacidad: una malla más tupida retiene más material en circulación y aumenta el trabajo de trituración por tonelada.

Entradas, salidas y términos de pureza de las etapas

Los datos actuales sobre el producto incluyen cifras útiles correspondientes a cada etapa. Deben interpretarse como referencias del proceso, y no combinarse para obtener una declaración de pureza final.

Escenario	Entrada típica	Resultado típico	Cómo interpretar la figura
Trituradora de neumáticos primaria	Neumáticos completos o secciones de neumático preparadas	Neumáticos rugosos	Prepara la materia prima para la trituradora; no produce el mantillo ya elaborado.
Raspador de neumáticos	Trozos de neumático en mal estado de menos de 100 mm aproximadamente	Trozos de caucho de 10-20 mm con restos de acero separados del caucho	La especificación vigente indica acero «liberado» 99%. La «liberación» no es lo mismo que la pureza final del mulch.
Separador magnético	Trozos de caucho de 10 a 20 mm mezclados con acero y fibra	Acero recuperado más una fracción de caucho y fibra	La especificación vigente indica que se utiliza alambre de acero 97–98% para la recuperación. Esto no significa que el caucho sea 97–98% puro.
Separador de fibra	Caucho mezclado con fibra textil	Cubierta de caucho más limpia y fibra textil separada	Utiliza esta etapa cuando el comprador establezca un requisito de menor contenido en fibra.

La calidad final del caucho deberá confirmarse mediante un método de muestreo acordado que abarque la presencia visible de acero, las fibras textiles y la distribución granulométrica.

Calidad de impresión y definición del producto

Tamaño de salida y qué significa “sin cables”

El producto principal del que se habla en esta página es Cubierta de caucho de 10-20 mm. En la práctica, el control del tamaño, la recuperación del acero y el estado de las fibras textiles deben definirse conjuntamente, ya que influyen tanto en el mercado de productos aprovechables como en el alcance final de la línea.

Cómo interpretar correctamente el término “sin cables”

La expresión “sin cables” debe explicarse con detenimiento. En la producción real, resulta más útil dividir el proceso en tres mediciones que basarse en una única afirmación simplificada sobre la pureza.

La liberación del acero

La eficacia con la que la trituradora de neumáticos separa el acero incrustado de las virutas de caucho.

Recuperación de acero

La eficacia con la que el sistema de separación magnética retira el acero liberado del flujo de material.

Calidad final del mantillo

El estado real del acero y la fibra, así como la gama de tamaños finales, varían en el producto de mantillo suministrado.

Las cifras de pureza solo son útiles cuando la base de la prueba está clara. La propuesta debería distinguir entre la liberación de acero, la recuperación magnética y el estado real del acero y la fibra en el mantillo acabado.

Aspectos que hay que confirmar antes de cerrar la línea

Rango de tamaño requerido del mantillo
Dimensiones extraordinarias permitidas
Estado previsto del acero
Si es necesario eliminar la fibra
Destino para el consumo directo o la transformación posterior
Método de muestreo e inspección

Instrucciones de salida de referencia

Dirección de salida	Tamaño habitual	Perfil típico de proyecto
Cubierta de caucho sin alambres	10–20 mm	Paisajismo, cubierta de parques infantiles, suelo de picaderos y otros usos similares de relleno suelto
Cubierta vegetal más gruesa o virutas	Específico del proyecto	Cuando el cliente da prioridad al rendimiento o a otro uso posterior
Material sometido a un procesamiento adicional	Tamaño inferior al del mantillo	Caucho triturado, gránulos más finos o etapas posteriores de procesamiento en polvo

Lo primero es definir el producto final comercializable. Esto ayuda a determinar si la línea solo necesita producir material apto para mantillo o si debe prepararse para una fase posterior de producción de granulado de caucho.

¿Qué factores determinan la capacidad real?

El rango de referencia es de 0,5 a 10 t/h, pero esta cifra solo resulta útil cuando las condiciones de la prueba están bien definidas. La producción final de mantillo de 10 a 20 mm depende del tipo de materia prima, la carga de la trituradora, el ajuste de la criba, la tasa de retorno de material y el estado deseado del acero y la fibra.

Tipo de pienso

Los neumáticos enteros, las virutas pretrituradas, los neumáticos de turismos y los de camiones no se cargan en la línea de la misma manera. La ruta de alimentación altera el equilibrio real de la línea.

Tamaño del objetivo

Un tamaño de triturado más pequeño o más compacto aumenta el trabajo de recirculación y de corte. Por eso, un resultado fino y uniforme suele reducir el rendimiento final.

Base operativa

La duración del turno, el método de carga, el estado de las cuchillas, el nivel de contaminación y el rendimiento de la criba son factores que influyen en la producción real.

Mejor base para el presupuesto: Pida a los proveedores que especifiquen si la cifra de capacidad se basa en el material de entrada o en el mantillo acabado aceptado, y si el material de prueba son neumáticos de turismo, de camión o una mezcla de virutas de neumáticos.

Aplicaciones y orientación del producto

Aplicaciones: uso directo frente a transformación posterior

El mantillo sin alambre de neumático puede venderse directamente en varios mercados de productos a granel, mientras que otros productos finales requieren una etapa adicional de procesamiento posterior.

Mercados de mantillo de uso directoPaisajismo · Parques infantiles · Suelo para picaderos

La misma producción de mantillo de 10-20 mm puede dar lugar a diferentes modelos de negocio. Algunos clientes lo venden como producto acabado a granel, mientras que otros utilizan esta fase como paso intermedio antes de la producción de caucho granulado o en polvo.

Mercados de mantillo para uso directo

En estos casos, a menudo se puede utilizar directamente el material triturado cuando el rango de tamaño y el estado del acero y la fibra se ajustan a las especificaciones del comprador.

Mantillo para jardinería
Revestimiento del suelo del parque infantil
Superficie de la pista ecuestre
Superficies amortiguadoras de relleno suelto

Solicitudes que requieren una tramitación adicional

Estos mercados suelen requerir una trituración más fina, un menor contenido en fibra o un control más estricto del material acabado.

Baldosas de caucho y productos de caucho moldeado
Sistemas de pavimentos deportivos
Modificación del asfalto
Producción de migas más finas o polvo de caucho

Rutas de productos relacionados

Compara las siguientes vías de tramitación antes de que se concrete el alcance de la línea.

Un proyecto de mantillo de uso directo suele tener requisitos de fibra y tamaño de partícula distintos a los de una línea que alimenta una etapa posterior de granulación. Confirma el mercado objetivo antes de concretar el alcance del equipo y las etapas de separación.

Problemas habituales de los compradores y soluciones prácticas

Los siguientes aspectos suelen afectar a la calidad del resultado final, a la planificación de la instalación y a la precisión de los presupuestos.

“Solo necesitamos una línea de 5 t/h”.”

Problema: El tonelaje por sí solo no dice gran cosa.
Solución: Defina la ruta de suministro, el tamaño deseado del mantillo, el tamaño máximo aceptable y la base del producto acabado antes de comparar presupuestos.

Todavía se ve el acero entre el mantillo

Problema: La trituradora no ha liberado suficiente acero, o la etapa de recuperación magnética no se adapta al flujo de material.
Solución: Comprueba el estado de la cuchilla de la trituradora, el tamaño del material de alimentación, el espesor de la capa de material, la posición del imán y el estado final del acero acordado.

El tamaño del mantillo es demasiado irregular

Problema: la línea presenta una protección insuficiente o un desgaste excesivo de la rejilla.
Solución: Comprueba el estado de las rejillas, el flujo de retorno del material y el desgaste de la trituradora antes de aumentar la potencia de la máquina.

Los neumáticos de los camiones reducen la potencia más de lo esperado

Problema: Los neumáticos muy reforzados generan más trabajo de corte.
Solución: distinguir en la propuesta las hipótesis de suministro para los neumáticos de turismos, los de camiones y los neumáticos todoterreno de mayor tamaño.

El desgaste de las cuchillas es mayor de lo previsto

Problema: La presencia de metales extraños, una alimentación inestable y la sobrecarga acortan la vida útil de la cuchilla.
Solución: mejorar la inspección de la alimentación, la uniformidad de la pretrituración, las revisiones de mantenimiento y la planificación de las piezas de desgaste.

El cliente no tiene claro si vender mantillo o pasarse al caucho triturado.

Problema: La estrategia de comercialización del producto no está clara.
Solución: Evalúa primero el mercado local. En algunos casos, es más fácil vender directamente el mantillo de 10-20 mm; en otros, la mejor opción es diseñar la línea como un paso previo al procesamiento de gránulos más finos.

Cómo configuramos la línea

La línea de producción debe configurarse en función de la materia prima real del cliente, el producto acabado y su plan de expansión futuro. La tabla que figura a continuación ofrece un marco práctico para la elaboración de presupuestos.

Requisitos del proyecto	Orientación de los procesos fundamentales	Decisión clave
Neumáticos enteros convertidos en mantillo de 10-20 mm	Trituración primaria → trituración de neumáticos → separación magnética → separación de fibras según sea necesario → cribado/recogida	Confirmar la composición de los neumáticos, el estado final del acero y la fibra, y si es necesario un control más estricto de las dimensiones.
Trozos de neumático ya triturados para utilizar como mantillo	Trituración → separación magnética → separación de fibras según sea necesario → cribado/recogida	Confirmar que las virutas de alimentación tengan una longitud inferior a aproximadamente 100 mm, así como la pureza deseada y el rango de tamaño final.
Mantillo de uso directo de mayor pureza	Línea principal más etapas definidas de separación magnética y por fibra	Acordar el método de muestreo y el contenido admisible de acero y material textil visible
Alimentación con mantillo de una futura línea de producción de caucho granulado	Configurar la etapa de triturado como parte de un proceso modular	Prever interfaces para cintas transportadoras, capacidad eléctrica y espacio para la granulación y la separación posterior de las fibras

¿Qué factores influyen en el precio de una máquina de triturado de caucho?

El precio de una línea de producción de mantillo de caucho depende más del alcance del proyecto que de la trituradora en sí. Una línea para neumáticos enteros, una ampliación dedicada exclusivamente al mantillo y un sistema de acabado de mayor pureza requieren equipos y controles diferentes.

Línea de neumáticos completos o módulo exclusivo para mantillo
Capacidad y recorrido de alimentación
Tamaño objetivo del mantillo y tolerancia al sobredimensionamiento
Requisitos de pureza del acero y de la fibra
Etapas de separación magnética
Complejidad del filtrado y la recirculación
PLC, cintas transportadoras y normativa eléctrica
Gestión del polvo, distribución e alcance de la instalación
Paquete de piezas de desgaste y repuestos

Información que mejora la precisión de los presupuestos

Fuente: neumáticos enteros o virutas trituradas, además del tipo de neumático y el rango de tamaños
Resultado: tamaño requerido del mantillo, tolerancia al sobredimensionamiento y nivel de pureza esperado
Objetivo de producción: toneladas de producto acabado por hora, turnos y días laborables al año
Condiciones del proyecto: superficie útil, suministro eléctrico, método de carga y planes de expansión futuros

Cuanto más claramente se expongan estos puntos, más fácil resultará comparar las ofertas basándose en criterios técnicos reales, en lugar de en una capacidad nominal imprecisa.

Vídeo de una planta de mantillo sin alambre

El vídeo de funcionamiento permite a los compradores evaluar la estabilidad de la alimentación, la carga de la rascadora, la separación magnética, la uniformidad de la descarga y el acceso para el mantenimiento.

Al revisar la línea, comprueba que el flujo de material sea estable, que haya una cantidad limitada de acero visible en el mantillo final, que el tamaño del producto sea uniforme y que haya un acceso práctico a las cuchillas, las cribas y los separadores.

Preguntas frecuentes de los compradores

¿Cuál es el producto principal de la planta de mantillo «Tire Wire Free»?

El producto principal es el mantillo de caucho de 10-20 mm obtenido tras la recuperación del acero. Se incluye una etapa de separación de fibras cuando el producto final requiere un menor contenido de material textil.

¿Se puede empezar la línea con neumáticos enteros?

Sí. Una línea completa comienza con una trituradora primaria de neumáticos. Si el cliente ya dispone de virutas pretrituradas de menos de 100 mm aproximadamente, el proyecto puede comenzar a partir de la fase de raspado.

¿Qué significa “sin cables” en la práctica?

Esto significa que la trituradora libera el acero incrustado y que el separador magnético recupera ese acero liberado. La calidad final debe seguir determinándose mediante un control acordado para detectar la presencia de acero visible, fibras textiles y la distribución granulométrica.

¿Qué significan las cifras 99% y 97–98%?

La especificación vigente utiliza 99% para la separación del acero en la raspadora y 97–98% para la recuperación del alambre de acero en la separación magnética. Se trata de referencias por etapas y no deben combinarse para obtener un porcentaje final de pureza del caucho.

¿La separación de fibras forma parte de la línea?

El esquema de la línea muestra una etapa de separación de fibras. Su configuración definitiva deberá confirmarse en función del contenido textil admisible y de si el mantillo se vende directamente o se envía para su posterior procesamiento.

¿Qué datos se necesitan para elaborar un presupuesto?

Indique la ruta de alimentación, el tamaño de los neumáticos o las virutas, el tamaño de salida requerido (10-20 mm), el sobredimensionamiento admitido, el estado del acero y la fibra, las toneladas de producto acabado por hora, el suministro eléctrico y si la línea debe permitir una futura ampliación para la producción de caucho triturado.

Define la línea que rodea el mantillo que tienes pensado vender

Envíe la alimentación de neumáticos o virutas, indicando un tamaño de salida de entre 10 y 20 mm, la capacidad prevista de producto acabado y las condiciones aceptadas del acero y la fibra. De este modo, YUXI podrá distinguir entre las máquinas estándar y las opciones necesarias para un cribado más riguroso, un menor contenido textil o una futura ampliación de la producción de caucho triturado.