El caucho tenía buen aspecto en la cinta transportadora de descarga. La mayoría de las piezas tenían aproximadamente el tamaño de una uña del pulgar, y el operario no observó ningún problema evidente de sobredimensionamiento. Sin embargo, el control de cribado realizado por el cliente no superó la prueba: había demasiado material por debajo de los 10 mm, una fracción pequeña pero inaceptable por encima de los 20 mm, y no había constancia de cómo se había tomado la muestra.
Esta es la parte difícil de hacer Cubierta de caucho de 10-20 mm. El rango de referencia parece referirse a un único ajuste de la máquina. En realidad, se trata de un problema de control de la línea que afecta a la preparación de la alimentación, el corte de la raspadora, la geometría de la criba, la profundidad del material, la recirculación de partículas sobredimensionadas, el tratamiento de las partículas finas y una prueba de aceptación repetible. Cuando alguno de estos aspectos no se define correctamente, el producto puede parecer uniforme y, aun así, presentar inconsistencias desde el punto de vista comercial.
¿Qué factores determinan el tamaño del mantillo de caucho de 10-20 mm?
La producción de mantillo de caucho con un tamaño uniforme de 10-20 mm no depende únicamente de la selección de una criba de 20 mm. La distribución granulométrica final se ve afectada por las condiciones de corte de la trituradora, la abertura y la forma de la criba, la consistencia del material de alimentación, la carga de recirculación, el desgaste de las cuchillas y la forma en que se toma la muestra del material acabado. Una sola criba de la cubierta superior puede controlar las partículas de tamaño excesivo, pero una especificación auténtica de 10-20 mm normalmente requiere que se verifiquen tanto el límite superior como el inferior de tamaño.
Registre la masa de retorno de material sobredimensionado, ya que la recirculación consume capacidad de la trituradora y de la cinta transportadora. Verifique el producto final con una muestra compuesta tomada a lo largo de una tirada representativa. La capacidad debe indicarse en toneladas de producto acabado aceptadas por hora, tras los controles acordados de tamaño, acero y tejido, y no como descarga bruta de la trituradora.
Empieza por definir qué significa “10-20 mm”
Un rango que aparece en un folleto no es, por sí solo, una especificación del producto. Puede referirse, como mínimo, a cuatro cosas diferentes:
Potencia nominal de la máquina
En una tirada normal, la mayoría de las piezas parecen caer cerca del objetivo. Esto resulta útil para la orientación del producto, pero es demasiado impreciso para la aceptación.
Producto de primera calidad
El material debe pasar por un tamiz de tamaño máximo acordado, mientras que las partículas finas por debajo del rango indicado pueden permanecer en el producto.
Producto de paso de banda
El material debe superar el límite superior y mantenerse por encima del límite inferior, sin superar las tolerancias establecidas por escrito para las dimensiones excesivas o insuficientes.
Regla del número máximo de piezas
El comprador establece el límite máximo de la dimensión más larga de cualquier astilla. Esto no equivale automáticamente a que la pieza pase por la malla de un tamiz.
Antes de seleccionar el equipo, redacta la norma en términos cuantificables. Un pliego de condiciones de compra práctico debe indicar el límite superior, el límite inferior (si procede), el porcentaje permitido fuera del rango, la masa máxima de cada pieza, la masa de la muestra de ensayo, el lugar de toma de muestras, la duración del ensayo y si los resultados se expresan en masa.
Distinción importante: “La indicación ”10–20 mm» no debe interpretarse en el sentido de que cada trozo mida exactamente entre 10,0 y 20,0 mm en todas las direcciones. El caucho procedente de neumáticos es irregular. La cuestión comercial radica en la distribución permitida y en el método acordado para medirla.
Los seis factores que determinan el tamaño del mantillo de caucho
| Punto de control | Qué cambia | Qué grabar |
|---|---|---|
| Estado de los chips a la entrada | Las piezas grandes, dobladas o muy irregulares provocan un corte inestable y un tiempo de permanencia desigual. | Origen del material de alimentación, mezcla de neumáticos, tamaño máximo aproximado de las virutas, tiras largas y materiales extraños. |
| Estado y holgura de la cuchilla de la raspadora | Los elementos de corte desafilados, dañados o mal ajustados pueden provocar un sobredimensionamiento, un aumento de la temperatura y un desgarro irregular. | Horas de servicio, resultado de la inspección, rotación o sustitución de cuchillas, ajuste homologado de la holgura. |
| Velocidad de avance y carga del rotor | Las oleadas pueden empujar el material a través de la cámara de corte antes de que se alcance la reducción deseada. | Configuración del alimentador, evolución de la carga del motor, eventos de sobrecarga y desconexión de los puentes. |
| Geometría y estado de la pantalla | La forma de la rejilla, la superficie efectiva de paso, el desgaste y la obstrucción determinan qué puede pasar. | Dibujo de la abertura, espesor, área abierta, desgaste, obstrucción y fecha de instalación. |
| Bucle de retorno de gran tamaño | La recirculación estabiliza el tamaño máximo, pero consume capacidad de la máquina y puede generar un exceso de partículas finas. | Tendencia de la masa de retorno o de la cinta transportadora, número de pasadas (si se puede determinar) y motivo del retorno anómalo. |
| Muestreo y ensayo de tamizado | Una muestra deficiente puede hacer que un proceso estable parezca inestable, o bien ocultar un problema real. | Puntos de muestreo, incrementos, método compuesto, pila de tamices, tiempo, masa y resultado. |
Estos controles interactúan entre sí. Ajustar la criba sin comprobar el estado de las cuchillas puede aumentar la carga de retorno en lugar de mejorar el corte en la primera pasada de la raspadora. Aumentar la velocidad de avance para recuperar el rendimiento puede agravar la carga sobre la criba y provocar más errores de clasificación. Un buen control se consigue modificando una sola variable verificada cada vez y manteniendo el equilibrio de masas.
Controla el Rasper antes de pedirle a la pantalla que arregle el producto
Una criba clasifica el material; no sustituye a un corte secundario eficaz. La Guía sobre la máquina rascadora de neumáticos explica con más detalle la función del rotor, las cuchillas, la rejilla y la liberación de acero. Para el control del tamaño, hay cuatro condiciones de funcionamiento que son las más importantes.
1. Mantén las virutas que entran dentro del límite de alimentación autorizado
En la configuración de trituración de YUXI, la trituradora de rasgado suele situarse después de la trituración primaria, y se utilizan como condición de alimentación de referencia las virutas preparadas de menos de 100 mm aproximadamente. La expresión “menos de 100 mm” no debe interpretarse como una autorización para una mezcla incontrolada de bloques compactos, tiras largas y piezas dobladas. La forma y la consistencia siguen afectando a la dosificación y al corte.
Normalmente recomendamos fotografiar y pesar una muestra representativa de materia prima durante la prueba en fábrica. Si el cliente va a trabajar con una mezcla de neumáticos diferente o con una trituradora previa distinta, dicha diferencia deberá indicarse antes de que el resultado de la prueba se considere una garantía de producción.
2. Mantener el filo y la relación adecuada entre el cuchillo y el material
Un filo desgastado puede seguir desprendiendo material, aunque generando una descarga más ancha. Es posible que el operario note primero un mayor índice de retorno, un aumento del calor, una superficie de viruta más rugosa o un tiempo de permanencia más prolongado, en lugar de una parada repentina. Por eso, se debe realizar un seguimiento de la granulometría del producto junto con la inspección de las cuchillas, en lugar de esperar a que se produzca un fallo mecánico visible.
3. Alimenta de forma constante para evitar que pasen hambre y que se produzcan picos de consumo.
Una trituradora con alimentación insuficiente desperdicia la capacidad instalada. Una trituradora con alimentación excesiva puede generar una carga espesa e inestable en la cámara y aumentar la proporción de material que sale con un tamaño demasiado grueso. Un alimentador controlado, una señal de nivel o un enclavamiento basado en la corriente pueden ayudar, pero el equipo de puesta en marcha aún debe encontrar el rango de funcionamiento estable con la mezcla real de virutas.
4. Separar las mediciones de reducción de tamaño de las de recuperación de acero
La trituradora corta el caucho y libera el acero incrustado. Un imán situado más adelante recupera la fracción ferrosa liberada. Una viruta de tamaño excesivo puede seguir conteniendo acero porque no se ha cortado lo suficiente, mientras que una viruta del tamaño adecuado puede contener alambre suelto si la carga magnética se encuentra a demasiada profundidad. El tamaño de las partículas, la liberación de acero y el acero visible final están relacionados, pero no constituyen una única medida.
Elige la pantalla del producto según la prueba, no según un número de orificio universal
Es tentador afirmar que una abertura de 20 mm da lugar a un tamaño máximo de 20 mm. Esa simplificación no es fiable en el caso de la goma irregular. Una viruta larga y estrecha puede pasar por una abertura si está bien alineada. Una viruta flexible puede deformarse. Una abertura redondeada, una abertura ranurada y una abertura cuadrada con el mismo ancho nominal no se clasifican de la misma manera. El grosor de la placa y la relación entre el área abierta y el área sólida también influyen en el paso.
Variables de pantalla que deben aparecer en el archivo de equipos
- Forma y dimensiones de la abertura: incluye un esquema, en lugar de limitarse a indicar la cota nominal.
- Espesor de la chapa o la malla: Las aberturas anchas pueden comportarse como canales cortos y modificar el paso.
- Superficie útil: Una superficie abierta inferior puede limitar el rendimiento y aumentar la profundidad del lecho.
- Movimiento de la pantalla: La amplitud, la frecuencia, la inclinación o la velocidad del tambor de la vibración deben ajustarse al clasificador configurado.
- Distribución de piensos: El material debe repartirse a lo ancho de la superficie útil, en lugar de formar una sola franja ancha.
- Control de enmascaramiento: Los restos de tejido, los hilos sueltos y las virutas irregulares pueden obstruir las aberturas y alterar la eficacia del corte.
- Margen de desgaste: Las aberturas desgastadas pueden agrandarse, deformarse o agrietarse, lo que provoca una pérdida gradual de calidad.
En un proyecto de exportación, la pregunta clave para la puesta en marcha no fue “¿Qué tamiz instalaste?”, sino “¿Qué porcentaje pasó por cada tamiz de prueba tras dos horas de funcionamiento representativo y cuál fue la carga de retorno mientras se obtenía esa muestra?”.” Esa pregunta vincula el hardware con el producto final.
Para obtener una banda auténtica de 10-20 mm se necesitan dos cortes de tamaño
El límite superior y el límite inferior cumplen funciones diferentes.
Parte superior: corte holgado
El material que supere el tamaño máximo admitido se devuelve a la trituradora u otra etapa de reducción autorizada. De este modo se garantiza el tamaño máximo del producto.
Corte inferior: control de tamaño inferior al normal
El material que se encuentra por debajo del límite inferior aceptado se retira en forma de finos, se recoge como un producto independiente o se mezcla únicamente cuando el comprador lo autoriza.
Una sola criba situada después de la trituradora suele funcionar como clasificador de corte superior. Puede producir un producto descrito como “nominal de 10-20 mm” cuando la trituradora genera de forma natural una cantidad limitada de partículas finas y el mercado acepta esa distribución. Sin embargo, no puede demostrar que se haya eliminado todo el material inferior a 10 mm.
Cuando el cliente necesite un producto de paso de banda más estricto, utilice una criba de dos pisos, dos cribas secuenciales u otra configuración de clasificación validada. La secuencia exacta de las cribas depende del diseño del equipo, pero la lógica comercial es siempre la misma: separar el material sobredimensionado, el producto aceptado y el material subdimensionado en tres flujos medibles.
Lenguaje de especificación que resulta útil: “Indique el porcentaje en masa retenido por encima del tamiz superior de ensayo, el porcentaje en masa que pasa por el tamiz inferior de ensayo y el porcentaje en masa que se encuentra dentro del intervalo aceptado”. Esto resulta mucho más claro que pedir “trozos uniformes de 10-20 mm”.”
Controla las devoluciones por tallas demasiado grandes antes de que se conviertan en un cuello de botella invisible
El retorno de piezas de gran tamaño resulta útil. Permite que las piezas grandes pasen por otra pasada controlada en lugar de enviarlas a la cinta transportadora de productos terminados. El problema surge cuando el bucle de retorno se hace tan grande que la trituradora dedica gran parte de su tiempo a volver a procesar su propio material de descarga.
Índice de retorno = masa de material sobredimensionado devuelto durante el ensayo ÷ masa de material de alimentación nuevo durante el mismo ensayo
El índice de retorno no es un valor universal que indique si el sistema funciona o no. Se trata de una tendencia de diagnóstico. Una configuración probada y estable puede funcionar con una carga de recirculación normal. Un aumento de este índice, con las mismas condiciones de alimentación y cribado, sugiere que algo ha cambiado.
Analiza los aumentos de la carga de retorno siguiendo este orden
- Comprueba que el tamaño de las virutas que llegan y la composición de los neumáticos no hayan cambiado.
- Inspecciona las cuchillas de la rascadora, la holgura autorizada y el desgaste de la cámara siguiendo el procedimiento de seguridad establecido.
- Comprueba si hay oscilaciones en la alimentación, sobrecarga del rotor o picos de corriente repetidos.
- Comprueba el estado de la malla, si presenta daños, si está mal instalada y si el material está distribuido de forma desigual.
- Comprueba si el operador ha ajustado la regla del producto o ha modificado la interpretación del tamiz.
Las pasadas repetidas también pueden generar más residuos finos. Por eso, “seguir devolviendo todo hasta que se apruebe” no es una estrategia de control completa. La línea necesita un corte práctico en la primera pasada y un bucle de retorno dimensionado para la carga normal sometida a ensayo, no para la corrección permanente de un problema de corte en una fase anterior del proceso.
Medir la distribución con una muestra compuesta representativa
La norma ASTM D5644 describe un método de tamizado mecánico por vibración para determinar la distribución granulométrica del caucho vulcanizado reciclado en forma de partículas de 90 μm y más.1 La norma ASTM D5603 clasifica el caucho vulcanizado reciclado en forma de partículas según la distribución granulométrica y la información sobre su origen.2 Estas normas sirven de base para la elaboración de informes basados en el tamizado, aunque en un contrato de mantillo irregular de 10-20 mm aún es necesario especificar los tamices exactos, la masa de la muestra y cualquier norma de manipulación específica del proyecto.
Una secuencia práctica de muestreo en producción
- Selecciona el punto: tomar una muestra de la cinta transportadora de productos aceptados tras las etapas de control de tamaño y separación configuradas.
- Analiza los incrementos a lo largo del tiempo: Toma pequeñas raciones a intervalos regulares, en lugar de una sola cucharada a ojo.
- Crear un compuesto: combinar los incrementos, mezclarlos y reducir la muestra sin seleccionar manualmente las piezas más atractivas.
- Condiciones de humedad o sequedad registradas: La humedad superficial y las fibras adheridas pueden afectar a la manipulación y a la masa aparente.
- Colar durante un tiempo determinado: Utiliza el equipo acordado y evita modificar el tiempo de agitación según el proveedor.
- Pesa cada fracción: Indique los porcentajes de retención y de paso por masa, incluyendo los residuos de tamiz, cuando proceda.
- Comprobar el número máximo de piezas: Realizar una comprobación independiente de la dimensión más larga si el contrato así lo exige.
La EPA de EE. UU. señala que el procesamiento del caucho de los neumáticos utiliza cribas para la clasificación por tamaño y la separación de las partículas de tamaño excesivo, imanes para la eliminación de metales y sistemas neumáticos para la separación del tejido; además, remite a la norma ASTM D5644 en lo que respecta a la distribución granulométrica.3 Se trata de un modelo de proceso útil. No debe interpretarse como una afirmación de que una prueba estándar demuestre automáticamente la idoneidad para su uso en parques infantiles, la seguridad química o cualquier otro requisito de uso final.
Para conocer el proceso completo, desde las virutas de neumático hasta el mantillo sin alambre, consulta el documento de YUXI Planta de mantillo sin alambre.
Medir la capacidad en la cinta transportadora de productos aceptados
Capacidad final aceptada = masa del producto que supera los controles de tamaño y calidad acordados ÷ tiempo neto de producción medido
Esta definición evita tres errores habituales al utilizar comillas:
- Contar el pienso fresco que posteriormente se convierte en devoluciones por exceso de tamaño.
- Recuento de la descarga general de la trituradora antes de la criba del producto.
- Utilizando un periodo de máxima actividad breve que excluye la limpieza habitual de las pantallas, las comprobaciones de las cuchillas o las paradas del proceso.
Un intervalo de tamaño más estrecho suele aumentar el trabajo de corte y clasificación por tonelada aceptada. Puede requerir una alimentación de material fresco más lenta, una mayor recirculación interna o una trituradora y una criba de mayor tamaño. La comparación correcta no es “¿Qué línea tiene la mayor capacidad nominal en toneladas por hora?”, sino “¿Qué línea produce de forma continua la distribución aceptada requerida a partir de la mezcla representativa de neumáticos, y cuáles son la carga de retorno, el estado de desgaste y la tendencia energética durante esa prueba?”.”
La fase de 10-20 mm puede consistir en un producto de mantillo ya terminado o en materia prima preparada para una granuladora posterior. El Comparación entre el mantillo de caucho y el caucho granulado explica por qué, al continuar por debajo del tamaño de triturado, se consigue una mayor granulación, un cribado más fino, una recuperación magnética secundaria y un mayor control de la fibra. No reduzcas aún más el tamaño de triturado a menos que el comprador y el alcance del equipo justifiquen la profundidad de trabajo adicional.
Solución de problemas relacionados con la variación del tamaño del mantillo de caucho
| Problema observado | Comprobaciones probables | Lo que no hay que dar por sentado |
|---|---|---|
| Más piezas de más de 20 mm | Cambio de la viruta de alimentación, desgaste de la cuchilla, holgura, picos en el alimentador, carga del rotor, obstrucción de la rejilla o abertura dañada. | No des por sentado que la pantalla por sí sola sea demasiado grande. |
| Más material de menos de 10 mm | Recirculación excesiva, procesamiento excesivo, tamiz roto, cambio en el estado de las cuchillas o nuevo comportamiento de fragilidad del material de alimentación. | No des por sentado que los residuos finos siempre se pueden mezclar con el mantillo apto para la venta. |
| El tamaño varía según el turno | Prácticas de alimentación del operador, mezcla de neumáticos, limpieza de cribas, periodicidad del mantenimiento de las cuchillas e inconsistencias en el muestreo. | No compares muestras tomadas en lugares distintos o en momentos diferentes. |
| La cinta transportadora de devolución sigue llena | Comprueba el caudal de alimentación de material fresco, la reducción en la primera pasada, el área abierta de la criba, la obstrucción y la capacidad de la cinta transportadora de retorno. | No aumentes la velocidad de la cinta transportadora antes de averiguar por qué ha aumentado el exceso de tamaño. |
| El producto pasa por el tamiz, pero contiene virutas largas | Geometría de apertura, efecto de orientación y regla de la pieza máxima. | No se debe considerar que el paso de tamiz y la dimensión mayor son lo mismo. |
| Las dimensiones del producto son correctas, pero aumentan las quejas sobre el acero | Eliminación de acero, profundidad de carga del imán, ajustes de la cinta transportadora, alambre de detección de objetos extraños e inspección de muestras. | No utilices el tamaño de las partículas como prueba de que el producto no contiene alambre. |
Límite de seguridad: La limpieza de la rejilla, la inspección de las cuchillas, el acceso a la cámara y la eliminación de obstrucciones pueden suponer un riesgo debido a la energía mecánica y la energía acumulada. Sigue las instrucciones del manual de la máquina, los requisitos de protección y el procedimiento de control de energía de la planta. La normativa de bloqueo y etiquetado de la OSHA se aplica a las tareas de mantenimiento en las que una activación inesperada o la liberación de energía acumulada podrían provocar lesiones.4
Prueba de aceptación en fábrica para mantillo de caucho de 10-20 mm
Un FAT útil debe reproducir el feed comercial y recopilar datos suficientes para explicar el resultado. Una muestra bien presentada elaborada antes de la llegada del cliente no demuestra prácticamente nada.
Registro FAT mínimo
- Categorías y proporciones representativas de neumáticos.
- Proceso de pretratamiento y estado inicial del chip.
- Estado del cuchillo Rasper y configuración homologada.
- Dibujo de la pantalla, geometría de apertura y estado de instalación.
- Masa de pienso fresco y tiempo de funcionamiento neto medido.
- Masa del producto aceptada.
- Masa de retorno sobredimensionada o tendencia calibrada.
- Fracción de granulometría inferior a la especificada o masa de finos cuando se especifique un corte inferior.
- Observaciones sobre los flujos secundarios de acero y textiles recuperados.
- Método de muestreo compuesto y resultados completos del tamizado.
- Evolución de la carga del motor, paradas, alarmas e intervenciones del operador.
- Fotografías del material de entrada, la criba, el producto aceptado y las fracciones fuera de rango.
El FAT debe especificar si el criterio de aprobación se aplica a una muestra, a la media de varias muestras compuestas o a todas las muestras analizadas. También debe indicar qué ocurre en caso de no superar la prueba: ajustar y volver a realizar la prueba, cambiar el tamiz, modificar la curva de alimentación o revisar la capacidad aceptada. Dejar esa decisión para después de la prueba da pie a una discusión comercial en lugar de a una corrección técnica.
Qué enviar a YUXI para una revisión del control de tamaño de 10-20 mm
- Fotografías y vídeos de los neumáticos completos o de las astillas primarias existentes.
- Surtido de neumáticos: de turismos, de camiones y cualquier otro neumático de mayor tamaño o poco habitual.
- Dimensiones máximas de las virutas, contenido de tiras largas y estado de los hilos sueltos.
- Definición del producto requerida: rango nominal, corte superior o paso de banda verdadero.
- Porcentajes permitidos de exceso y déficit de peso.
- Regla sobre el número máximo de piezas individuales, si la hubiera.
- Requisitos de aceptación del acero a la vista y de las fibras textiles.
- Objetivo de producción aceptada (en toneladas por hora) y horas de funcionamiento previstas.
- Si el material de 10-20 mm se venderá directamente o se destinará a la producción de granulado.
- Método de muestreo preferido, tamices de ensayo del cliente y masa de la muestra.
- Superficie útil disponible, suministro eléctrico, gestión del polvo y ruta de embalaje.
Con esos datos, el debate puede ir más allá de la pregunta “¿Qué criba procesa 20 mm?” y centrarse en la configuración de la línea, el área del clasificador, la capacidad de retorno y las pruebas de aceptación necesarias para el mercado real.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Garantiza una criba de 20 mm que todas las virutas de caucho midan menos de 20 mm?
No. Las virutas de caucho tienen formas irregulares y son flexibles, y las piezas alargadas pueden pasar dependiendo de su orientación y de la geometría de la malla. La abertura de la malla debe validarse con material representativo y un método de muestreo por escrito.
¿Es suficiente una sola pantalla para fabricar un producto auténtico de 10-20 mm?
Una criba de corte superior puede rechazar el material sobredimensionado, pero no elimina automáticamente el material inferior a 10 mm. Una verdadera clasificación a dos caras suele requerir un corte inferior para el material subdimensionado o las partículas finas, un corte superior para el material sobredimensionado y una tolerancia de distribución acordada.
¿Por qué sigue aumentando la carga de retorno de gran tamaño?
Entre las causas más comunes se encuentran las cuchillas de la trituradora desafiladas o dañadas, un tamaño de alimentación inestable, una velocidad de alimentación excesiva, una distribución deficiente del material, la obstrucción de la criba, el desgaste de las aberturas o una norma de aceptación más estricta de lo que la configuración probada puede soportar.
¿Cómo se debe medir la capacidad de mantillo de caucho de 10-20 mm?
Calcula la masa del producto aceptado que supera los controles de tamaño y calidad acordados, dividida por el tiempo neto de producción medido. Indica por separado el material de alimentación fresco, los productos devueltos por ser demasiado grandes o demasiado pequeños, así como los subproductos de acero y textiles.
¿Se puede transformar posteriormente el mantillo de caucho de 10-20 mm en caucho granulado?
Sí, siempre que el tamaño de las virutas, el acero residual, el contenido textil y la consistencia de la materia prima se adapten al granulador posterior. Las especificaciones del producto de mantillo deben acordarse como especificaciones de la materia prima para el granulador, en lugar de deducirse a partir de su aspecto.
¿Qué norma se puede utilizar para los ensayos de tamaño de partículas?
La norma ASTM D5644 establece un método para determinar la distribución granulométrica del caucho vulcanizado reciclado en forma de partículas. En el caso del mantillo grueso e irregular, el comprador y el proveedor deben acordar cómo se aplicará la norma o un método de tamizado específico para el proyecto.
Referencias externas de ingeniería
- ASTM D5644-23, Determinación de la distribución granulométrica del caucho en partículas vulcanizado reciclado. Se utiliza para la elaboración de informes sobre la distribución granulométrica basada en el principio del tamizado mecánico.
- ASTM D5603-23, Clasificación del caucho vulcanizado reciclado. Se utiliza como referencia para la clasificación; no se presenta como una especificación universal del producto de mantillo.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), Preguntas y respuestas sobre la goma triturada de neumáticos. Se utiliza para el modelo de proceso por etapas que incluye la cribado, la eliminación magnética de metales, la separación por tela y el análisis del tamaño de las partículas.
- OSHA 29 CFR 1910.147, Control de la energía peligrosa. Se utiliza únicamente para delimitar la zona de seguridad durante las tareas de mantenimiento y reparación.
Define la prueba de tamaño antes de seleccionar la pantalla
Envía a YUXI muestras representativas de tus virutas de neumático, indicando el reparto requerido de 10-20 mm, las tolerancias para las partículas de gran tamaño y las finas, la capacidad del producto aceptado y el método de muestreo. De este modo, la propuesta podrá dimensionar la trituradora, la criba y el circuito de retorno en función de un producto medible, en lugar de basarse en un tamaño nominal de orificio.