Una empresa de reciclaje puede producir virutas de caucho limpias de entre 10 y 20 mm y, aun así, disponer de una línea de producción inadecuada para el mercado. El material puede parecer acabado, es posible que se haya eliminado la mayor parte del acero y que la cinta transportadora funcione de forma constante. Pero entonces, el primer comprador serio solicita una fracción de 1 a 3 mm, un informe de tamizado y un límite de fibra independiente.
Ahí es donde radica la diferencia entre cubierta de caucho y granulado de caucho se convierte en una cuestión comercial más que semántica. Provienen del mismo neumático y gran parte del equipamiento de la parte delantera puede compartirse. Sin embargo, el resultado final no es el mismo. El tamaño de las partículas, la profundidad de acabado, los controles de calidad, los costes operativos y el grupo de compradores son diferentes.
El mantillo de caucho y el caucho triturado proceden del mismo neumático, pero se obtienen en etapas diferentes
Cubierta de caucho: el producto acabado de grano más grueso o el producto intermedio
El mantillo de caucho se fabrica tras un triturado preliminar de los neumáticos, un raspado secundario y la recuperación del acero. La línea de productos de YUXI se centra en material de 10-20 mm. Con este tamaño, el producto sigue presentando fragmentos o trocitos reconocibles, en lugar de una textura arenosa. El cribado puede reducir el rango de tamaño, y se puede añadir la separación de fibras cuando el comprador para uso directo requiera un menor contenido textil.
Lo importante es que el mulch no es simplemente “miga sin terminar”. Puede ser un producto acabado legítimo en los mercados donde se comercializa caucho a granel. También puede servir como materia prima intermedia para una fase posterior de granulación. Por lo tanto, la misma bolsa de material de 10-20 mm tiene dos posibles funciones comerciales, y el diseño de la planta debe reflejar cuál de ellas se pretende.
Caucho triturado: material más fino con unas especificaciones más exigentes
El caucho granulado se obtiene triturando aún más las virutas de caucho limpias y clasificándolas en fracciones más pequeñas. Según la definición de CalRecycle a efectos de información, el caucho granulado tiene un tamaño de un cuarto de pulgada o menos, lo que equivale aproximadamente a 6,35 mm.1 Esa definición de la normativa es útil, pero los compradores pueden especificar tamaños de malla de 0-5 mm, 1-3 mm, 3-5 mm u otra distribución.
En Planta de granulado de caucho de YUXI Tire utiliza virutas sin alambre de 10-20 mm como materia prima práctica para las fases posteriores del proceso y añade las etapas necesarias para obtener gránulos de aproximadamente 1-8 mm. En la página del producto se destaca el rango de 0-5 mm como principal tamaño final, al tiempo que se explica que los rangos de 1-6 mm, 1-8 mm y las fracciones separadas pueden corresponder a diferentes productos de la planta. Estas cifras nunca deben considerarse intercambiables.
Volumen de producción: compara la distribución, no una sola cifra destacada
Un valor nominal, como 10 mm o 5 mm, no describe el producto en su totalidad. El material real presenta una distribución granulométrica. Una especificación útil indica qué porcentaje del producto debe situarse dentro del rango aceptado, cómo se tratan las partículas de tamaño superior al permitido, si se limita la presencia de partículas finas y cómo se toma la muestra.
| Elemento de comparación | Cubierta de caucho triturado | Goma triturada |
|---|---|---|
| Dirección típica de YUXI | Cubierta vegetal sin alambre de 10 a 20 mm | Salida del granulador de 1–8 mm; fracciones seleccionadas de 0–5 mm o fracciones clasificadas, en función de la configuración de la criba |
| Apariencia física | Trozos o nuggets de forma irregular | Gránulos más pequeños, que suelen clasificarse en una o varias fracciones |
| Equipos de control de tamaño | Criba de productos y devolución de piezas sobredimensionadas, donde se requiere un control más estricto | Criba de granulación, criba de clasificación, múltiples fracciones de recogida y trituración de retorno |
| Medida habitual | Comprobación de dimensiones o tamizado según lo acordado, además de inspección de piezas sobredimensionadas | Análisis granulométrico y distribución del tamaño de las partículas; se puede utilizar una malla para productos más finos |
| Sensibilidad a las multas | Aunque suele depender de la aplicación concreta, un exceso de polvo puede afectar al manejo y a la aceptación del producto. | Normalmente es más importante, ya que la demanda de aglutinante, el acabado superficial, la fluidez y la formulación pueden variar |
| Siguiente paso habitual | Venta directa o alimentación para la granulación | Venta directa para una aplicación específica o como materia prima para la molienda de polvo fino |
La norma ASTM D5644 describe un método para determinar la distribución granulométrica del caucho vulcanizado reciclado en forma de partículas.2 No es necesario que en todas las ventas de mantillo se utilice exactamente ese método, pero el principio de ingeniería es sólido: hay que acordar la prueba antes de la puesta en marcha, no después de que el comprador haya rechazado el primer envío.
Diferencia en el equipamiento: el caucho triturado incorpora una planta de acabado tras la fase de triturado
Ambos productos comparten gran parte del sistema de entrada. Los neumáticos enteros siguen necesitando una alimentación controlada y una primera reducción de tamaño. La trituradora sigue encargándose del corte secundario y de la separación del acero. La separación magnética sigue dependiendo de lo bien que se haya expuesto dicho acero.
La diferencia se aprecia a partir de la etapa de 10-20 mm. Una línea de mantillo puede cribar y recoger el producto. La línea de migas sigue funcionando.
Ruta principal para el mantillo de caucho
- Trituradora de neumáticos primaria: produce virutas gruesas a partir de neumáticos enteros o preparados.
- Raspador de neumáticos: corta las virutas gruesas hasta el tamaño adecuado para el mantillo y deja al descubierto el acero incrustado.
- Separación magnética: retira el alambre ferroso liberado.
- Devolución de productos con sobrepeso: controla el rango de mantillo admitido cuando es necesario.
- Manipulación de la fibra: seleccionados en función del mercado de uso directo y del contenido textil permitido.
Etapas adicionales para el caucho triturado
- Alimentación dosificada a partir de mantillo limpio: evita que el granulador pase alternativamente de un estado de falta de materia prima a uno de sobrecarga.
- Trituradora de caucho: reduce las virutas de 10 a 20 mm a gránulos más pequeños.
- Recuperación magnética secundaria: recoge las piezas de acero más pequeñas que se desprenden durante el corte posterior.
- Criba vibratoria de clasificación: Separa las fracciones aceptadas y devuelve el material de gran tamaño para que se vuelva a procesar.
- Separador de fibras y extracción de polvo: Retirar los restos textiles sueltos y controlar la fracción más fina en suspensión en el aire.
- Envases o embalajes del producto: mantener separadas las distintas calidades y evitar la recontaminación.
En Guía para la producción de mantillo de caucho explica el proceso completo hasta obtener el producto de mayor granulometría. La decisión que hay que tomar aquí es si el mercado local justifica añadir las fases de granulación y acabado más allá de ese punto.
En la práctica: No se debe esperar que un granulador solucione una preparación deficiente en las fases previas. Los hilos largos, las piezas demasiado grandes y una alimentación inestable aumentan el desgaste de las cuchillas, el calor y la recirculación. Para obtener una migaja de mejor calidad, hay que empezar por un triturado controlado.
El acero, la fibra y la “pureza” cobran mayor importancia a medida que el producto se vuelve más fino
Ambos productos requieren un control riguroso, pero los compradores de granulado suelen detectar la contaminación residual con mayor rapidez. Un pequeño fragmento de alambre oculto en una viruta de 15 mm puede quedar al descubierto durante la granulación. Los restos textiles finos, que a simple vista pasaban desapercibidos en el granulado grueso, pueden convertirse en una fracción grande y ligera tras volver a cortar el caucho.
Mantén separadas las tres medidas
La liberación del acero
La eficacia con la que la raspadora abre el caucho alrededor del acero incrustado. Este es el resultado de la fase de corte.
Recuperación magnética
La eficacia con la que el sistema magnético recoge el acero que ya se ha desprendido. La profundidad del material y los ajustes de la cinta son factores importantes.
Calidad del producto acabado
El contenido de metales, fibras, humedad, partículas finas y el tamaño del producto que el cliente recibe realmente.
La EPA describe la producción de caucho granulado como un proceso de trituración por etapas en el que las cribas retienen el material de tamaño excesivo, los imanes eliminan el alambre y los separadores neumáticos retiran el tejido.3 Esa descripción respalda la lógica del proceso, pero no debe interpretarse como una garantía universal para todas las plantas o todos los tamaños de producto.
¿Por qué Crumb suele necesitar dos oportunidades magnéticas?
El primer imán retira el acero dejado al descubierto por la raspadora. A continuación, el granulador tritura el caucho, que puede seguir conteniendo pequeñas piezas incrustadas, dejando al descubierto más metal. Una segunda etapa magnética tras la granulación permite recoger esa fracción recién liberada. Un único imán de gran tamaño situado antes del granulador no equivale automáticamente a una recuperación por etapas.
Por qué la separación de las fibras resulta más difícil a medida que disminuyen sus dimensiones
El material textil es ligero, flexible e irregular. El proceso de separación por aire debe eliminarlo sin arrastrar demasiada goma fina de gran valor al flujo de fibra. La humedad, los picos de alimentación, la mezcla de tamaños de partículas y un cerramiento deficiente reducen la estabilidad. Por lo tanto, una línea que produce mantillo grueso aceptable puede necesitar una mayor aspiración, clasificación y captación de polvo cuando pasa a producir granulado.
Para los compradores que buscan una especificación exigente en cuanto a la pureza de los gránulos, el Guía sobre la pureza de los gránulos de caucho de neumático profundiza en la recuperación magnética por etapas, el cribado, la recirculación y la separación de fibras. Esta comparación se centra deliberadamente en la elección entre el mantillo y la miga.
Un producto más fino modifica la capacidad, el desgaste y el coste por tonelada comercializable
Un error habitual es comparar los rangos de referencia de 0,5-10 t/h que aparecen en las páginas dedicadas al mulch y a las migas, y dar por sentado que, con la misma entrada de materia prima, se obtendrá el mismo tonelaje final. Puede que no sea así. El rango sirve como orientación para el proyecto, no como garantía de que cada mezcla de neumáticos y cada criba vayan a producir un rendimiento final idéntico y aceptable.
Capacidad final aceptada = masa de producto comercializable que supera los controles acordados de tamaño e impurezas ÷ tiempo neto de producción medido
¿Por qué las migas pueden reducir el rendimiento neto final?
Cada objetivo de tamaño más pequeño requiere más operaciones de corte. Una criba más fina devuelve más material. La cinta transportadora de retorno maneja parte del mismo tonelaje más de una vez, y la trituradora permanece cargada aunque la cinta transportadora del producto final pueda parecer más lenta. Una corriente amplia de 1-8 mm y un grado bien separado de 1-3 mm no deberían compartir una misma especificación de capacidad.
Por qué se producen cambios en la planificación
La etapa de trituración ya incluye piezas de desgaste: cuchillas de raspado, tamices, revestimientos y cintas transportadoras. La producción de migas añade cuchillas de granulación, un control más preciso de la separación entre cuchillas, más tamices, componentes adicionales para el tratamiento del aire y una mayor carga de polvo fino. El presupuesto del primer año debería incluir el afilado, la rotación, la sustitución, los cambios de tamices y el acceso para la limpieza, y no solo la lista de motores.
Por qué no se puede comparar la potencia basándose únicamente en la potencia nominal de un motor
La demanda real de potencia de una línea incluye el corte, las cintas transportadoras, los imanes, las cribas, la separación por aire, la extracción de polvo y la recirculación. Una mayor potencia del motor no garantiza un mayor rendimiento aceptado. Una comparación más adecuada se basa en una alimentación representativa, el grado exacto del producto, el tiempo de funcionamiento continuo y el consumo energético total de la línea medido durante la prueba de aceptación.
Regla de comillas: Pide a cada proveedor que especifique si la capacidad se mide en la entrada de neumáticos completos, en la entrada de la raspadora, en la entrada de la trituradora, en la producción mixta general o en el producto envasado aceptado. Las definiciones que no se especifican no son detalles sin importancia; son la razón principal por la que no se pueden comparar dos ofertas.
Mercados: El mantillo suele ser un producto a granel; las migas se incorporan a sistemas formulados
El tamaño de las partículas abre un mercado, pero no garantiza una venta. La misma granalla nominal puede ser aceptada por un proveedor de tecnología asfáltica y rechazada por otro debido a la gradación, la humedad o la presencia de fibras. El mismo mantillo puede ser adecuado para jardinería y no cumplir con las especificaciones de un parque infantil porque el proyecto exige un rendimiento de impacto documentado y límites de metales extraños.
| Tendencia del mercado | Un producto que se adapta mejor a la naturaleza | Lo que debe especificar el comprador | Consecuencias en la planta principal |
|---|---|---|---|
| Paisajismo y cubiertas vegetales decorativas | Cubierta de caucho triturado | Gama de chips, color o recubrimiento (si lo tiene), cables visibles, estado del tejido, embalaje | Cribado de mantillo, recuperación de acero y presentación homogénea |
| Pavimento suelta para parques infantiles | Cubierta de caucho diseñada y probada para el proyecto | Requisitos aplicables en materia de impacto, tamaño de las partículas, metales, instalación y mantenimiento | Pruebas documentadas del producto y un estricto control de los metales extraños |
| Pista ecuestre o suelo adecuado | A menudo, mantillo o un granulado grueso específico | Requisitos relativos a la forma y el tamaño de las partículas, el acero y la fibra, el polvo, el drenaje y la mezcla | Control de calidad y limpieza específicos para cada aplicación |
| Baldosas, alfombrillas y productos moldeados de caucho | Caucho triturado clasificado por granulometría | Fracción granulométrica, partículas finas, fibra, densidad aparente, humedad y compatibilidad del aglutinante | Granulación, clasificación, control de fibras y silos independientes |
| Sistemas de superficies deportivas y de amortiguación de impactos | Miga especificada o granulado homologado por el sistema | Materiales permitidos, dimensiones, documentación sobre prestaciones y normativa local | Registros coherentes de clasificación y calidad |
| Asfalto modificado con caucho | Caucho de neumático triturado o molido más fino | Tamaño de las partículas, granulometría, humedad, proporción de acero y fibra, y uniformidad del suministro, específicos para cada proceso | Es posible que se necesite una molienda más fina que la que ofrece una planta de trituración estándar. |
| Polvo de caucho y materia prima para la formulación de compuestos | Caucho finamente molido | Malla, historial térmico, contaminación, humedad y compatibilidad de la formulación | Etapa de molienda fina independiente tras la molienda limpia |
La norma ASTM F3012 establece los métodos de ensayo y los requisitos de rendimiento para el caucho a granel destinado al revestimiento de parques infantiles, incluyendo la distribución granulométrica, los metales y los metales extraños; además, señala que la atenuación de impactos se aborda en normas relacionadas.4 La CPSC también considera el mantillo de caucho como un material de revestimiento a granel y señala que las condiciones de instalación y mantenimiento son importantes.5 Un proveedor de líneas de reciclaje puede preparar el material según las especificaciones acordadas, pero son el diseñador del proyecto y la autoridad local quienes determinan si el producto cumple los requisitos para un parque infantil concreto.
En el caso del asfalto, la FHWA indica que el tamaño de las partículas de caucho triturado oscila entre menos de un milímetro y varios milímetros, dependiendo del proceso.6 Por eso, la expresión “caucho triturado para asfalto” es una formulación incompleta en una solicitud de presupuesto. El proveedor del proceso de fabricación de asfalto debe definir la calidad concreta.
¿Cuándo debe una planta dejar de crecer sobre el mantillo de caucho?
A menudo, limitarse al mantillo es la mejor opción cuando el comprador local busca un producto de granulado grueso a granel, la planta necesita una primera fase más sencilla o la empresa de reciclaje ya cuenta con un canal de venta fiable para el material de 10-20 mm.
- Un comprador local verificado acepta el tamaño y el grado de limpieza del mantillo propuestos.
- El proyecto pretende reducir el número de máquinas de acabado y simplificar el procedimiento de control de calidad.
- Los aspectos económicos relacionados con el transporte y el embalaje favorecen las ventas regionales a granel.
- El sobreprecio previsto para la harina de plástico no cubre los costes de granulación, energía, desgaste, control de polvo y riesgo de rechazo.
- La web tiene previsto añadir «crumb» más adelante, pero necesita empezar con un primer producto que resulte útil desde el punto de vista comercial.
¿En qué casos resulta más conveniente utilizar caucho triturado?
El uso de migas está justificado cuando el comprador necesita una fracción más pequeña y controlada, y la empresa de reciclaje puede cumplir de forma sistemática con todas las especificaciones, no solo con el tamaño máximo de partícula.
- Un cliente del sector del asfalto, los suelos, las molduras o las superficies deportivas ha facilitado una calificación por escrito.
- El volumen de ventas anual previsto permite financiar la línea de acabado adicional y los controles de calidad.
- La planta puede gestionar el polvo más fino, la extracción de fibras, la separación de productos y tareas de mantenimiento adicionales.
- La prueba de aceptación mide el rendimiento del material de granulometría final tras la recirculación.
- La planta cuenta con un plan para gestionar el material que no cumple las especificaciones, las partículas finas, el acero recuperado y los residuos textiles.
Por sorprendente que parezca, «más fino» no significa automáticamente «mejor». Una planta puede invertir más en fabricar un producto que resulte más difícil de vender. El proyecto más sólido parte de las muestras y las especificaciones del comprador, y a partir de ahí se va trabajando hacia atrás hasta llegar a la configuración de la máquina.
Una línea modular puede vender primero el mantillo y añadirle las migas más tarde
El proyecto más flexible no es necesariamente el que cuenta con la línea inicial más grande. Una empresa de reciclaje puede instalar toda la fase de producción de mantillo, establecer el suministro de neumáticos y las operaciones locales, y luego añadir un módulo de granulado tras haber conseguido un comprador técnico. Esa secuencia reduce el riesgo de mercado, pero solo si la primera configuración reserva las interfaces adecuadas.
Reserva estos artículos en la primera fase
- Altura de descarga y conexión de la cinta transportadora desde el punto de recogida del mantillo hasta la futura trituradora.
- Superficie útil y espacio libre para el mantenimiento de los sistemas de granulación, clasificación, imanes y separación de fibras.
- Capacidad eléctrica, espacio en el armario de control y entradas y salidas libres del PLC.
- Recorrido de extracción de polvo, ubicación de los filtros, plan de actuación en caso de incendio y acceso para el servicio de limpieza.
- Contenedores o puntos de embalaje independientes para los distintos grados de migas.
- Cargas estructurales, cimientos y acceso seguro a las instalaciones.
“El término ”ampliable» debe reflejarse en los planos y en los datos de la interfaz, y no solo ser un eslogan comercial. Solicita información sobre la elevación futura de la alimentación, la anchura de la cinta transportadora, el espacio previsto para el motor, el trazado de los cables, las señales de control y el espacio reservado. De lo contrario, es posible que en la segunda fase sea necesario desplazar la primera línea.
Lista de comprobación para solicitudes de presupuesto: envía la información del producto antes de pedir una lista de máquinas
| Partida de la solicitud de presupuesto | Datos que hay que facilitar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Materia prima | Porcentajes de neumáticos para turismos, camiones y otros vehículos; tamaño máximo; suciedad, agua y materiales extraños | Determina la carga de trabajo de la parte delantera, la carga de acero y el desgaste |
| Punto de partida | Neumáticos enteros, trozos irregulares o virutas sin alambre de 10-20 mm | Indica si el presupuesto incluye la fase de acolchado o solo el acabado con grava triturada. |
| Producto terminado | Rango de elíptica o fracciones de migas; límites de partículas sobredimensionadas y finas | Determina las cribas, la carga de retorno y los contenedores de recogida |
| Límites de impurezas | Límites específicos para metales, fibras, humedad y otros tipos de contaminación | Determina la profundidad de control magnético, del aire y del polvo |
| En función de la capacidad | Carga aceptada terminada en t/h, con el grado exacto y la mezcla de neumáticos indicada | Evita la confusión entre la velocidad de avance y el rendimiento del producto |
| Documentación sobre el mercado | Especificaciones del comprador, muestra, informe de ensayo o norma de aplicación | Evita que la planta produzca un producto genérico de calidad inferior no vendido |
| Datos del sitio | Distribución, altura, potencia, servicios públicos, clima, carga y almacenamiento | Define las cintas transportadoras, el sistema de extracción, los controles y el alcance de la instalación |
| Plan de expansión | Objetivo futuro en cuanto a fracciones de migas o polvo de caucho | Permite reservar interfaces y utilidades |
Prueba de aceptación en fábrica del mantillo
- Aprobar el uso de neumáticos o chips representativos.
- Funciona de forma continua durante un periodo de medición acordado.
- Pesar únicamente el producto aceptado, excluyendo las devoluciones de gran tamaño, el acero, la fibra y los productos rechazados.
- Comprueba la distribución acordada de 10-20 mm y la norma sobre sobredimensión.
- Inspecciona el estado final del acero y los materiales textiles visibles utilizando un método de muestreo por escrito.
Prueba de aceptación en fábrica de la miga
- Aprobar el tamaño del mantillo recibido y el nivel de contaminación residual.
- Mide el rendimiento aceptado por separado para cada fracción prometida.
- Registra la carga de material devuelto y cualquier producto mezclado entre distintos grados.
- Realiza un análisis por tamiz y separa los controles de metal, fibra, humedad y partículas finas.
- Comprueba la temperatura del granulador, el acceso a las cuchillas, la limpieza del imán, la pérdida de fibra y la captación de polvo.
Normalmente recomendamos conservar muestras etiquetadas del material de entrada, del producto aceptado y de las fracciones rechazadas. Las fotografías y los pesos facilitan considerablemente la comprensión de la base de ensayo durante la puesta en marcha de la instalación.
Errores habituales a la hora de comprar
1. Considerar que todas las partículas de caucho negro son el mismo producto
El aspecto no es sinónimo de especificación. Un comprador puede rechazar el material porque la distribución es demasiado amplia, incluso cuando el tamaño medio parece correcto.
2. Suponiendo que una trituradora primaria produce migas
La trituradora prepara la materia prima en bruto. El raspado, la separación magnética, la granulación, la clasificación y la eliminación de fibras realizan tareas diferentes. Una sola máquina no puede sustituir de forma fiable a toda la cadena de proceso.
3. Utilizar la “pureza 99%” sin definir la impureza
Los metales, los textiles, la humedad y las partículas finas deben medirse por separado. La liberación de acero en la trituradora no es lo mismo que la limpieza final de la migaja.
4. Comparación de la capacidad de amplio espectro con la capacidad de espectro reducido
Una línea de producción puede generar un caudal total elevado en varias fracciones, pero mucho menor en la fracción que busca el comprador. Pregunta por el tonelaje aceptado del grado comercializable.
5. Elegir las migas antes de encontrar un comprador de migas
Disponer de más equipamiento no genera demanda. En primer lugar, hay que conocer la categoría del comprador, el volumen anual, el embalaje, el método de ensayo y las normas de rechazo.
6. Pasar por alto el valor de una inversión por etapas
Un proyecto que dé prioridad al «mulch» puede resultar sensato cuando la línea está diseñada para su ampliación. Sin embargo, resulta arriesgado cuando el futuro módulo «crumb» no cuenta con espacio reservado, alimentación eléctrica ni interfaz de materiales.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la principal diferencia entre el mantillo de caucho y el caucho granulado?
El mantillo de caucho es un producto derivado de los neumáticos de grano más grueso, que suele tener un tamaño de entre 10 y 20 mm en el proceso de fabricación de mantillo sin alambre de YUXI. El caucho granulado es más fino y presenta una granulometría más uniforme, con un tamaño habitual de entre 1 y 8 mm en la salida del granulador, aunque algunas aplicaciones requieren un material aún más fino. El producto más fino requiere procesos adicionales de granulación, cribado, recuperación magnética y separación de fibras.
¿Puede una trituradora de neumáticos producir caucho granulado listo para su uso?
No. Una trituradora primaria de neumáticos suele producir virutas gruesas. El caucho granulado acabado requiere procesos posteriores de eliminación de partículas de acero, separación magnética, granulación, cribado, devolución de partículas sobredimensionadas y control de fibras textiles. El polvo fino requiere otra etapa de trituración.
¿El caucho triturado es siempre más valioso que el mantillo de caucho?
No. El valor depende de que haya un comprador local real, de las especificaciones aceptadas, del embalaje, del transporte, de los costes operativos y del riesgo de rechazo. Un procesamiento más refinado puede abrir más mercados técnicos, pero también conlleva requisitos adicionales en cuanto a equipamiento, desgaste, control de polvo, cribado y control de calidad.
¿Puede el mantillo de caucho de 10-20 mm servir de alimento para una planta de caucho triturado más adelante?
Sí. El mantillo sin alambres puede utilizarse como materia prima preparada para un módulo de caucho granulado situado más adelante en la línea de producción, siempre que su tamaño, el contenido residual de acero, el contenido textil y la consistencia de la materia prima se ajusten al diseño del granulador. En la primera fase se debe reservar espacio en planta, cintas transportadoras, capacidad eléctrica e interfaces de control para la ampliación.
¿Cómo se debe comparar la capacidad entre ambos productos?
Compara las toneladas por hora de producto acabado aceptadas que cumplen exactamente con las especificaciones de tamaño y limpieza. No compares el caudal de alimentación de neumáticos enteros de una línea de producción de mantillo con el caudal de alimentación de un granulador ni con el rendimiento de amplio rango de una planta de granulado.
¿Qué producto es mejor para los proyectos de parques infantiles?
Eso depende del sistema de superficie y de las especificaciones escritas del proyecto. El mantillo de caucho a granel y los sistemas que contienen granulado de caucho son productos diferentes. El proveedor debe confirmar con el diseñador del proyecto o con la autoridad competente el tamaño de las partículas, los requisitos de resistencia al impacto, los límites relativos al contenido de metales y otros criterios de calidad, la profundidad de instalación y la normativa local aplicable.
Fuentes y referencias técnicas
- CalRecycle, Lista de tipos de materiales del RDRS. Define el caucho triturado en el sistema de información como caucho procedente de neumáticos con un tamaño igual o inferior a un cuarto de pulgada.
- ASTM D5644, Determinación de la distribución granulométrica del caucho particulado vulcanizado reciclado. Referencia sobre métodos de ensayo del tamaño de las partículas.
- Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA), Preguntas y respuestas sobre la goma triturada de neumáticos. Describe los procesos de trituración por etapas, cribado, separación magnética y separación por aire que se utilizan en la producción de granulado de neumático.
- ASTM F3012-22, Caucho a granel para revestimientos de seguridad en parques infantiles. Establece los requisitos relativos al tamaño de las partículas, los metales y otros aspectos relacionados con el rendimiento para la categoría de producto especificada.
- Comisión de Seguridad de Productos de Consumo de EE. UU., Centro de Información sobre Seguridad del Caucho Granulado. Información federal y precauciones prácticas relacionadas con los pavimentos de caucho procedente de neumáticos reciclados.
- Administración Federal de Carreteras, Neumáticos usados: descripción del material. Describe los rangos de granulometría del caucho triturado y los métodos de procesamiento mecánico utilizados para el asfalto y otras aplicaciones relacionadas.
- Asociación de Fabricantes de Neumáticos de EE. UU., Informe sobre la gestión de los neumáticos al final de su vida útil, 2023. Identifica los mercados del caucho triturado, incluidos el asfalto modificado con caucho, las pistas deportivas y los usos en los sectores de la automoción y la industria.
Configura la línea de productos que puedes vender
Envíanos la composición de los neumáticos, el material de partida, el tamaño deseado del mantillo o de las migas, los límites de impurezas, la capacidad de producto acabado aceptada, las especificaciones del comprador, el plano de la planta y el plan de expansión futura. YUXI puede separar la fase inicial común de las etapas finales que tu mercado realmente requiere.