Planta de miga de caucho
Una planta configurable de procesamiento de granulado de caucho de neumáticos destinada a transformar el material de neumáticos preparado en gránulos de caucho clasificados, con recuperación de acero por etapas, separación de fibras textiles, cribado y devolución del material sobredimensionado.
La planta de granulado de caucho de neumáticos constituye una etapa clave en el proceso de reciclaje de neumáticos usados. En ella se procesan las virutas de neumáticos sin alambre procedentes de la planta de mantillo de caucho para obtener gránulos de caucho de alta pureza, garantizando la eliminación de fibras y un tamaño de partícula uniforme.
Dos configuraciones prácticas, un objetivo de producto acabado
La planta puede suministrarse como una línea completa a partir de neumáticos enteros o como un módulo de granulación posterior para un sistema de mantillo de caucho ya existente. Definir primero el punto de alimentación permite tener claros el alcance del equipo, su disposición y el presupuesto.
Neumáticos enteros transformados en caucho triturado clasificado
En el caso de una nueva planta de reciclaje de neumáticos usados, el sistema puede comenzar con la preparación de los neumáticos y la trituración primaria, para continuar luego con la separación del acero, la recuperación magnética, la granulación del caucho, el cribado y la separación de los materiales textiles.
- Es una opción adecuada cuando el cliente aún no dispone de maquinaria para el tratamiento de neumáticos.
- El presupuesto incluye la alimentación inicial, la trituración y el acabado posterior.
- En la planificación del taller hay que reservar espacio para los neumáticos sin procesar, el material devuelto y los subproductos recuperados.
Trituración de neumáticos sin alambre para obtener gránulos de caucho
En el caso de una planta de mantillo de caucho ya existente, la máquina de producción de caucho triturado a partir de neumáticos puede partir de virutas sin alambre de entre 10 y 20 mm e incorporar procesos de granulación, clasificación, separación magnética secundaria y eliminación de fibras.
- Reducir el alcance del proyecto cuando ya se dispone de trituración primaria y separación del acero.
- Antes de la selección definitiva de la máquina, es necesario tomar muestras del tamaño actual de las virutas, del acero residual y del estado de las fibras.
- Antes de la fabricación, deben confirmarse las interfaces, la altura de alimentación, la carga eléctrica y las señales de control.
Proceso de producción de granulado de caucho de neumáticos
El proceso completo se basa en una reducción de tamaño controlada, en lugar de una única etapa de trituración agresiva. Cada etapa prepara el material para la siguiente, mientras que el cribado y la recirculación evitan que el caucho de tamaño excesivo entre en el flujo del producto acabado.
Desapiladora
Máquina desoperculadora: para retirar el perfil de acero. La retirada del perfil antes de la trituración reduce la cantidad de acero pesado que entra en el sistema de corte.
Cortatubos
Máquina cortadora de neumáticos: cortar el neumático entero en 4 o 5 trozos. El precortado se utiliza cuando las dimensiones del neumático o la abertura de alimentación de la trituradora seleccionada requieren secciones más pequeñas.
Trituradora de neumáticos
Trituradora de neumáticos: Tamaño de salida: bloque de goma de 50 mm. El tamaño estable del bloque proporciona a la ralladora una carga más uniforme y mejora el flujo continuo del material.
Rascador de neumáticos
Máquina raspadora de neumáticos: Tamaño del producto final: virutas de caucho de 10-20 mm. La trituradora separa el caucho del acero incrustado para que la etapa magnética posterior pueda recuperarlo.
Separador magnético
Separador magnético n.º 1: para separar alambre de acero, índice de clasificación 97%. Separador magnético n.º 2: para separar el alambre de acero; índice de clasificación del 99% tras la granulación.
Máquina granuladora
Máquina trituradora de caucho: Tamaño del producto final: gránulos de caucho de 1 a 6 mm. A continuación, se equilibran la selección de la criba, el estado de las cuchillas y la carga de retorno para producir el producto destacado 0-5 mm gama completa.
Criba vibratoria de clasificación
Criba vibratoria de clasificación: cribado de gránulos del tamaño adecuado para su introducción en el molino. Coleccionista: El material devuelto se recoge aquí y se tritura de nuevo.
Separador de fibras
Separador de fibras: para separar el material fibroso. El flujo de aire se ajusta para eliminar el material textil desprendido sin arrastrar una cantidad excesiva de partículas finas de caucho al flujo de fibra.
No juzgues la trayectoria a partir de un solo tiro cortado.
Un vídeo práctico y útil debería mostrar el movimiento continuo del material, y no solo una prueba con la máquina vacía. Pide que te muestren una alimentación representativa, el tamaño de descarga, el acero separado, la fibra extraída, el material devuelto por la criba y la muestra de granulado final.
Elige el tamaño de los gránulos de caucho en función del mercado final confirmado
“Las expresiones ”0–5 mm“, ”1–6 mm“ y ”1–8 mm» pueden aparecer en las conversaciones sobre el proyecto, pero no describen la misma distribución del producto. El comprador debe definir el rango de tamizado aceptado, el límite de partículas sobredimensionadas, el límite de partículas finas y la prueba de pureza antes de que se ultime la línea de producción de gránulos de caucho.
| Fracción objetivo | Instrucciones de uso habituales | Consecuencias técnicas | Lo que debe comprobar el comprador |
|---|---|---|---|
| Gránulos de alta pureza de 0 a 5 mm | Dirección principal de salida del producto acabado de esta planta, sujeta a las especificaciones acordadas por el cliente y el comprador. | Requiere una clasificación controlada, la devolución del material sobredimensionado, una recuperación magnética por etapas y la separación de fibras. | Porcentaje exigido en el intervalo de 0 a 5 mm; límites permitidos para partículas finas, metales visibles y restos textiles. |
| Salida del granulador: 1–6 mm / 1–8 mm | Gama de migas de tamaño intermedio o más amplio antes de la clasificación final, o materia prima comercializable cuando sea aceptada. | Por lo general, ofrece un rendimiento práctico superior al de una especificación de acabado más estricta, de 0 a 5 mm. | Tanto si se trata de un producto intermedio como del producto final, además del tamaño máximo de las piezas y su estado de limpieza. |
| Fracción de 1–3 mm o de 3–5 mm | Productos específicos para cada aplicación tras un proceso de clasificación controlada. | Más controles, recogida selectiva y, posiblemente, varios contenedores para distintos productos. | Tanto si se necesita un solo producto como varias fracciones comercializables. |
| Menos de 1 mm / polvo fino | Polvo fino de caucho y materias primas para la formulación de compuestos especializados. | Normalmente requiere una etapa adicional de trituración de polvo de caucho, y no solo esta planta de trituración. | Especificaciones de la malla, control de la temperatura, humedad y capacidad de la trituradora posterior. |
Qué debería significar “caucho granulado de alta pureza” en un contrato real
La pureza se determina mediante toda la cadena de separación. Una cifra por sí sola no resulta útil a menos que se especifiquen por escrito la base del material, el método de muestreo, el tipo de impureza y la prueba de aceptación.
Objetivos de producción y controles de separación
Gránulos de caucho de gran pureza, 99,9% libre de impurezas.
Tamaño uniforme de las partículas, ajustable 0-5 mm.
Altamente automatizada, la recirculación garantiza una calidad constante.
Método de aceptación recomendado
- Indica las condiciones de alimentación. Los neumáticos para turismos, los neumáticos para camiones y los neumáticos mixtos no contienen las mismas proporciones de acero y material textil.
- Separa los límites de impurezas. Establecer el contenido máximo de metal y el contenido máximo de fibra de forma independiente, en lugar de una cifra de pureza imprecisa.
- Utiliza una muestra representativa. Toma una muestra tras un funcionamiento estable y combina el material de varias recogidas.
- Realiza un análisis de tamiz. Anota el porcentaje retenido en cada tamiz seleccionado, en lugar de comprobar únicamente la partícula más grande.
- Comprueba la humedad y las partículas finas. Las migas húmedas o con polvo pueden ser rechazadas incluso cuando el contenido visible de acero sea bajo.
- Acordar la prueba antes del envío. Las condiciones de FAT, el peso de la muestra, las herramientas de prueba y los criterios de aprobación o rechazo deben indicarse en el pedido.
Para la verificación del tamaño de las partículas, los compradores pueden consultar los principios descritos en Directrices del sector sobre el caucho triturado y confirmar la norma exacta exigida por su cliente final.
Problemas habituales de producción y cómo debe abordarlos la línea de producción
Una página de la línea de producción con una alta tasa de conversión no debe limitarse a enumerar las ventajas. Estos son los problemas que determinan si la planta de reciclaje de neumáticos puede producir granulado comercializable en cada turno.
El producto final contiene alambre de acero visible
No aumentes primero la intensidad del imán. Comprueba si la rascadora ha liberado el alambre, si la cinta magnética está sobrecargada, si su altura y velocidad son correctas y si hay instalada una segunda pasada magnética tras la granulación.
En la miga final quedan restos de fibra textil
La separación de la fibra se vuelve inestable cuando la velocidad de alimentación varía bruscamente, el caucho está demasiado húmedo, el volumen de aire no está bien ajustado o se mezclan las fracciones de cribado. Utiliza una dosificación constante, una aspiración por etapas y una clasificación por separado antes de la recogida final.
La capacidad real es inferior a la cifra indicada
Compara el rendimiento de la materia prima admitida con el rendimiento del producto acabado. Las cribas más finas generan más material de retorno, mientras que la presencia de restos de neumáticos de camión, las cuchillas desafiladas y el exceso de contaminación aumentan la carga por tonelada.
Las cuchillas del granulador se desgastan o se calientan demasiado rápido
Evita introducir material de tamaño excesivo en la trituradora, retira los restos de acero antes del corte, evita la entrada de metales extraños, controla la holgura de las cuchillas y elabora un plan de afilado y rotación antes de la puesta en marcha.
Las cintas transportadoras y las cribas se atascan durante la producción continua
Instale sistemas de medición estables, capacidad de sobrecarga y enclavamientos de carga. El retorno sobredimensionado debe tener suficiente capacidad de transporte para que el material recirculado no se acumule en la criba de clasificación.
El polvo se escapa por los puntos de transferencia
Incorpore conductos de caída libre, conecte el granulador, las cribas y el separador de fibras a un sistema de extracción del tamaño adecuado, y deje un acceso seguro para la limpieza de los conductos y los filtros.
La planta produce migas, pero ningún comprador las acepta.
Comprueba las especificaciones locales del producto antes de realizar el pedido de equipos. No basta con los nombres de las aplicaciones; debes recabar de un comprador real de la fase posterior de la cadena de suministro la información necesaria sobre la distribución de partículas, el metal, las fibras, la humedad, el embalaje y los requisitos normativos.
La futura ampliación de la planta de polvo requiere la reconstrucción del taller.
Reserva las interfaces de descarga, la capacidad eléctrica, el espacio para el control de polvo y la superficie necesaria para un futuro sistema de trituración de polvo de caucho, incluso si la primera fase se limita a partículas de 1 a 8 mm.
Equipos principales de la línea de producción de caucho triturado para neumáticos
La lista exacta de equipos varía en función del punto de alimentación acordado. Las máquinas que se muestran a continuación representan las principales etapas de trituración y separación, y los datos de entrada y salida facilitados figuran junto a la explicación técnica.
1.Trituradora de neumáticos
Las trituradoras de neumáticos están diseñadas para ayudarle a convertir neumáticos usados voluminosos en materiales manejables para su reciclaje o eliminación, ahorrándole tiempo y costes de eliminación. Tanto si necesita una trituradora de gran capacidad y alta resistencia como una unidad compacta para operaciones más pequeñas, tenemos soluciones que se adaptan a su flujo de trabajo y a su presupuesto.
La configuración de la trituradora debe seleccionarse en función del neumático más grande homologado, el tamaño de bloque deseado, el sistema de retorno y la abertura de alimentación de la raspadora situada aguas abajo, y no solo de la potencia del motor.
2.Máquina raspadora de neumáticos
Salida:Mantillo de caucho sin alambre de 10-20 mm, acero liberado 99%
La trituradora lleva a cabo una segunda reducción de tamaño y, lo que es más importante, separa el caucho que envuelve el acero incrustado. Es necesario que el acero quede liberado de forma estable para que la separación magnética pueda funcionar con eficacia.
3.Separador magnético
Salida: 97-98% alambre de acero, caucho con fibra a la siguiente etapa
El rendimiento del imán depende de la liberación previa, la profundidad del material, la velocidad de la cinta transportadora, la posición del imán y la frecuencia de limpieza. Una segunda etapa magnética tras la granulación captura el acero más fino que se libera posteriormente.
4.Máquina granuladora de neumáticos
Salida: Pellets de caucho sin alambre de 1-8mm, fibra separada
La trituradora de caucho debe recibir virutas bien preparadas con un bajo contenido de residuos metálicos. El tamaño de malla, el estado de las cuchillas, la separación entre ellas y la velocidad de alimentación determinan la distribución de las partículas, el aumento de temperatura y el rendimiento real.
5.Separador de fibras
Producción: Granulado de caucho sin textil, 99,9% textil
La fracción textil es una fracción residual que incluye nailon, poliéster, rayón, aramida y un poco de caucho.
La separación por aire debe ajustarse en función de la fracción de partículas y la densidad de la materia prima. Si se utiliza muy poco aire, quedan fibras en la masa triturada; si se utiliza demasiado aire, se puede arrastrar caucho fino de gran valor hacia la corriente textil.
Vende una especificación, no solo “granulado de caucho”
Cada mercado adquiere un material concreto. Antes de configurar la planta de granulado de caucho, es necesario recabar por escrito los requisitos de los productores locales de asfalto, los fabricantes de suelos, las fábricas de productos moldeados o las empresas de pavimentación.
Asfalto con aditivo de caucho
Confirma con el proveedor de tecnología asfáltica o con la autoridad responsable de las carreteras los límites requeridos en cuanto al tamaño de granulometría, la gradación, la humedad, los metales y las fibras.
Losetas, alfombrillas y suelos de caucho
Los fabricantes de moldes pueden necesitar una fracción estrecha, una densidad aparente homogénea y un bajo contenido en fibras textiles para garantizar una demanda estable de aglutinante y un acabado superficial adecuado.
Deportes y superficies de impacto
Los requisitos del producto varían en función del sistema y de la normativa local. Comprueba los materiales permitidos, las fracciones y la documentación de ensayo antes de iniciar la producción.
Productos de caucho moldeado
Los badenes, los productos de protección y los componentes industriales pueden fabricarse con fracciones seleccionadas de granulado mezcladas con aglutinante u otro tipo de caucho.
Productos para la construcción
Los gránulos seleccionados pueden utilizarse en capas elásticas, productos acústicos, sistemas de impermeabilización o compuestos que contengan caucho.
Materia prima para el polvo de caucho
Los gránulos limpios de 1 a 8 mm pueden servir como materia prima para una etapa de molienda fina independiente cuando el mercado demanda polvo de caucho de un determinado tamaño de malla.
Instrucciones adicionales sobre el producto que deben confirmarse con los compradores locales
Construcción: Asfalto con aditivos de caucho para carreteras y entradas de vehículos, bordillos, baldosas e impermeabilización de cimientos.
Aplicaciones geotécnicas y de asfalto: Tubos de drenaje, acondicionador de suelos, tubos de riego porosos, construcción y reparación de carreteras.
Productos de caucho y plástico: Aislamiento y revestimiento de tuberías, cubos de basura, suelas y tacones de zapatos, aislamiento de alambres y cables.
La idoneidad depende de la normativa local, de la formulación del comprador y de las especificaciones requeridas en cuanto al tamaño de las partículas y el grado de pureza.
Información sobre el emplazamiento y el funcionamiento necesaria antes del diseño de la disposición
Un presupuesto para una planta de reciclaje de neumáticos «llave en mano» debe tener en cuenta la integración de la maquinaria con el taller propiamente dicho, el flujo de materiales y el recorrido de mantenimiento.
Estudio sobre materias primas
Registra las proporciones de neumáticos de turismos, camiones, maquinaria agrícola y de otro tipo; el diámetro y la anchura máximos; la presencia de suciedad, agua y materiales extraños; y la estabilidad del suministro diario.
En función de la capacidad
Objetivo estatal de toneladas producidas por hora, horas de trabajo por turno, turnos por día, utilización prevista y la fracción exacta de gránulos que se va a recoger.
Suministro eléctrico
Comprueba la tensión, la frecuencia, la capacidad del transformador, el método de arranque del motor, la normativa eléctrica local y el espacio disponible para los armarios de control.
Desarrollo del taller
Prever espacio para el almacenamiento de neumáticos sin procesar, acceso para la alimentación, espacio necesario para el equipo, espacio libre para el mantenimiento, contenedores para el producto acabado y recogida de acero y fibra.
Planificación contra el polvo y los incendios
Revisa los requisitos relativos a la extracción de humos, el mantenimiento, el control de trabajos en caliente, el almacenamiento de materiales y la protección contra incendios con profesionales locales cualificados.
Estrategia para las piezas de desgaste
Prepara cuchillas de repuesto, tamices, correas, rodamientos y procedimientos de limpieza magnética, así como los intervalos de afilado y sustitución en función del rendimiento real.
Por qué los presupuestos de dos plantas de producción de granulado de caucho de neumáticos pueden variar tanto
El precio de una línea de producción de caucho triturado viene determinado por los límites del proceso acordados y los requisitos de rendimiento. Compara los presupuestos línea por línea, en lugar de limitarte a comparar solo el total final.
Información que hay que enviar antes de seleccionar la línea
Estos datos permiten al fabricante recomendar una línea de producción concreta, en lugar de enviar un modelo genérico de catálogo.
- Tipos de neumáticos y porcentaje aproximado de cada tipo
- Diámetro, anchura y peso máximos de los neumáticos
- Materia prima: neumáticos enteros, trozos triturados o virutas sin alambre
- Rango y distribución granulométrica requeridos para el granulado final
- Límites admisibles de metales, fibras, humedad y partículas finas
- Objetivo de toneladas producidas por hora y plan operativo anual
- Dimensiones disponibles del taller: longitud, anchura y altura libre
- Tensión, frecuencia y capacidad disponible del transformador
- Ámbito de aplicación requerido para el control de polvo, el embalaje y el almacenamiento
- País de destino y documentación necesaria
- Plan de expansión futuro para el polvo de caucho o la clasificación adicional
- Fotografías o muestras de los neumáticos reales y del producto previsto
Características de la planta respaldadas por medidas de ingeniería prácticas
Gránulos de caucho de alta pureza
Gránulos de caucho de gran pureza, 99,9% libre de impurezas.
Este objetivo se consigue mediante el control de la alimentación, la liberación gradual del acero, la recuperación magnética repetida, la clasificación, la trituración de retorno y la separación final de las fibras.
Tamaño controlado de las partículas
Granulometría uniforme, ajustable de 0 a 5 mm.
Confirma la malla seleccionada, la distribución real de las partículas y el rendimiento final para el grado solicitado.
Bucle de retorno automatizado
Altamente automatizada, la recirculación garantiza una calidad constante.
Utiliza enclavamientos de carga en la cinta transportadora y una capacidad de retorno adecuada, de modo que la recirculación mejore la calidad sin provocar atascos.
Subproductos recuperables
Los subproductos (acero y fibra) pueden reciclarse o utilizarse eficazmente.
Evaluar la aceptación local, la contaminación, el embalaje y las condiciones legales de cada fracción recuperada.
Múltiples mercados finales
Amplia gama de aplicaciones, incluidos campos deportivos, construcción de carreteras y materiales de construcción ecológicos.
Diseña teniendo en cuenta una o varias especificaciones confirmadas por los compradores, en lugar de dar por sentado que todas las fracciones de migas se adaptan a todos los mercados.
Ampliación modular
Una planta de producción de granulado de caucho puede instalarse tras un sistema de trituración ya existente o construirse como parte de una planta completa y automática de reciclaje de neumáticos, con espacio reservado para una trituración fina posterior.
Preguntas sobre la planta de granulado de caucho de neumáticos
¿Esta planta utiliza neumáticos enteros o virutas de caucho sin alambre?
Se puede presupuestar en cualquiera de los dos ámbitos. Una línea completa incluye la preparación de los neumáticos, la trituración primaria, el raspado y la recuperación del acero. Un módulo de granulación posterior parte de virutas sin alambre, cuya especificación se ha confirmado en el proyecto, normalmente de entre 10 y 20 mm.
¿Qué tamaño de producto final puede producir la línea de fabricación de caucho triturado?
El principal objetivo en cuanto al producto acabado es 0–5 mm. En función de la configuración de la criba y de la fase del proceso, el granulador también puede especificarse para un tamaño de grano de entre 1 y 6 mm o de entre 1 y 8 mm. La selección final debe definir la fracción aceptada, los límites de partículas sobredimensionadas y finas, así como el rendimiento del producto acabado con esa especificación exacta.
¿Puede la planta garantizar que la granalla de caucho tenga una pureza de 99,91 TP3T?
Esa cifra debe considerarse como un objetivo del proyecto respaldado por la materia prima acordada, la configuración de los equipos y los ensayos de muestras. El contrato debe definir por separado los límites de metales y fibras, el método de muestreo y los criterios de aprobación o rechazo.
¿Por qué disminuye la capacidad cuando se producen gránulos más pequeños?
Las mallas de menor tamaño aumentan el trabajo de corte y la recirculación de material sobredimensionado. La composición de los neumáticos, el estado de las cuchillas, la contaminación en la alimentación y la distribución requerida del producto también influyen en el rendimiento final.
¿Cómo se retira el alambre de acero?
El acero en forma de perlas puede retirarse antes de la trituración, mientras que la raspadora separa el acero incrustado en el caucho. A continuación, los separadores magnéticos recuperan el acero separado antes y después de la granulación.
¿Cómo se extrae la fibra textil?
El proceso de granulación desintegra el material textil, y la separación de fibras mediante aire lo elimina de la corriente de caucho clasificada. Para obtener resultados uniformes, es importante mantener una velocidad de alimentación estable y ajustar adecuadamente la humedad y el flujo de aire.
¿Se pueden moler posteriormente las migas de 1 a 8 mm para convertirlas en polvo de caucho?
Sí. Los gránulos de caucho limpios pueden destinarse a una fase independiente de producción de polvo de caucho. Hay que prever capacidad eléctrica, espacio en planta, sistemas de captación de polvo e interfaces de transferencia de material durante la planificación de la primera fase.
¿Qué factores influyen en el precio de la borra de caucho para neumáticos?
Entre los factores principales se incluyen la materia prima, el tipo de neumático, la base de capacidad, el grado de producto final, el objetivo de pureza, la profundidad de los equipos, las cintas transportadoras, la automatización, la captación de polvo, la normativa eléctrica, las piezas de recambio y el alcance de la instalación.
¿Qué se debe comprobar durante una prueba de aceptación en fábrica?
Utilice una carga representativa y compruebe el ciclo de funcionamiento completo, el rendimiento estable, las cargas del motor, la distribución de los gránulos, el acero separado, la corriente de fibra, el retorno de material sobredimensionado, los puntos de control de polvo y los enclavamientos de parada.
Consigue una planta de producción de granulado de caucho de neumáticos que se adapte a tu materia prima y a tu mercado reales
Indique el tipo de neumático, el material de partida, el tamaño de grano deseado, la capacidad final, los requisitos de pureza, la potencia eléctrica disponible y las dimensiones del taller. YUXI puede comparar una línea completa con un módulo de granulación posterior y definir la configuración adecuada del equipo.