مصنع فتات مطاط الإطارات
مصنع قابل للتكوين لمعالجة فتات الإطارات المطاطية، يهدف إلى تحويل مواد الإطارات المُعدة مسبقًا إلى حبيبات مطاطية مصنفة، مع عمليات متدرجة لاستعادة الفولاذ، وإزالة الألياف النسيجية، والغربلة، وإعادة المواد ذات الحجم الزائد.
يُعد مصنع فتات المطاط المستخرج من الإطارات مرحلة أساسية في عملية إعادة تدوير الإطارات المستعملة. حيث يقوم هذا المصنع بمعالجة شرائح الإطارات الخالية من الأسلاك الواردة من مصنع نشارة المطاط لتحويلها إلى حبيبات مطاط عالية النقاء، مع ضمان إزالة الألياف وتوحيد حجم الجسيمات.
تكوينان عمليان، هدف واحد هو المنتج النهائي
يمكن توريد المصنع كخط إنتاج كامل من الإطارات الكاملة أو كوحدة تحبيب لاحقة لنظام نشارة المطاط القائم. ويؤدي تحديد نقطة التغذية أولاً إلى توضيح نطاق المعدات وتصميمها وعرض الأسعار.
الإطارات الكاملة إلى مطاط مفتت مصنف
بالنسبة لمصنع جديد لإعادة تدوير الإطارات المستعملة، يمكن أن يبدأ النظام بمرحلة تجهيز الإطارات والتقطيع الأولي، ثم يستمر عبر مراحل فصل الفولاذ، والاستخلاص المغناطيسي، وتحبيب المطاط، والغربلة، وفصل الألياف النسيجية.
- يُعد هذا الخيار مناسبًا عندما لا يمتلك العميل بالفعل معدات معالجة الإطارات.
- يشمل عرض الأسعار عمليات التغذية الأولية، والتقطيع، وعمليات التشطيب النهائية.
- يجب أن يخصص تخطيط ورشة العمل مساحة للإطارات الخام والمواد المرتجعة والمنتجات الثانوية المسترجعة.
تحويل قصاصات الإطارات الخالية من الأسلاك إلى حبيبات مطاطية
بالنسبة لمصنع نشارة المطاط القائم بالفعل، يمكن لآلة تصنيع نشارة المطاط من الإطارات أن تبدأ بمعالجة رقائق خالية من الأسلاك يتراوح حجمها بين 10 و20 ملم، وتضيف مراحل التحبيب، والتصنيف، والفصل المغناطيسي الثانوي، وإزالة الألياف.
- تقليص نطاق المشروع عندما تكون عمليات التقطيع الأولي وفصل الفولاذ متوفرة بالفعل.
- يجب أخذ عينات من حجم الرقائق الموجودة، والفولاذ المتبقي، وحالة الألياف قبل الاختيار النهائي للآلة.
- يجب التأكد من الواجهات، وارتفاع التغذية، والحمل الكهربائي، وإشارات التحكم قبل البدء في التصنيع.
عملية إنتاج فتات مطاط الإطارات
يعتمد المسار الكامل على عملية تقليل الحجم المتحكم فيها بدلاً من خطوة طحن واحدة مكثفة. وتقوم كل مرحلة بإعداد المادة للمرحلة التالية، بينما يمنع الغربلة وإعادة التدوير دخول قطع المطاط ذات الحجم الزائد إلى مسار المنتج النهائي.
ماكينة ديبادر
ماكينة ديبادر لإزالة حافة الفولاذ. إن إزالة حافة الفولاذ قبل التقطيع يقلل من كمية الفولاذ الثقيل التي تدخل إلى نظام القطع.
قاطع الإطارات
آلة قطع الإطارات: لتقطيع الإطار بأكمله إلى 4-5 قطع. ويُستخدم التقطيع المسبق عندما تتطلب أبعاد الإطار أو فتحة التغذية في آلة التقطيع المختارة قطعًا أصغر حجمًا.
آلة تقطيع الإطارات
آلة تقطيع الإطارات: حجم المخرجات: كتلة مطاطية مقاس 50 مم. يضمن الحجم الثابت للكتلة توزيعًا أكثر توازناً للحمل على آلة التقطيع ويحسن تدفق المواد بشكل مستمر.
راسم الإطارات
ماكينة ثقب الإطارات: حجم المخرجات: رقائق مطاطية بحجم 10-20 ملم. تعمل آلة التقطيع على فصل المطاط عن الفولاذ المدمج بداخله، حتى تتمكن المرحلة المغناطيسية التالية من استخلاصه.
فاصل مغناطيسي
الفاصل المغناطيسي رقم 1: لفصل الأسلاك الفولاذية، بمعدل فرز يبلغ 97%. الفاصل المغناطيسي رقم 2: لفصل الأسلاك الفولاذية، بمعدل فرز يبلغ 99% بعد عملية التحبيب.
آلة التحبيب
آلة تقطيع المطاط: حجم المنتج: حبيبات مطاطية بحجم 1-6 مم. ثم يتم تحقيق التوازن بين اختيار الغربال وحالة السكين وحمل الإرجاع لإنتاج المنتج المحدد 0-5 ملم المجموعة الكاملة.
شاشة تصنيف اهتزازية
شاشة تصنيف اهتزازية: تصفية الحبيبات ذات الحجم المناسب وإدخالها إلى مطحنة الطحن. المُجمِّع: يتم جمع المواد المرتجعة هنا وتكسيرها مرة أخرى.
فاصل الألياف
فاصل الألياف: لفصل مادة الألياف. ويتم ضبط تدفق الهواء لإزالة الأنسجة التي تم تفكيكها دون جر كميات زائدة من المطاط الناعم إلى تيار الألياف.
لا تحكم على الخط بناءً على لقطة واحدة مقتطعة
يجب أن يُظهر مقطع الفيديو العملي المفيد حركة مستمرة للمواد، وليس مجرد اختبار للآلة وهي فارغة. اطلب مشاهدة عينات تمثيلية من المواد الواردة، وحجم المواد المُفرزة، والفولاذ المفصول، والألياف المستخرجة، والمواد المرتجعة من الغربال، وعينة الفتات النهائية.
اختر حجم حبيبات المطاط وفقًا للسوق النهائية المحددة
“قد تظهر العبارات ”0–5 مم“ و”1–6 مم“ و”1–8 مم» جميعها في مناقشات المشروع، لكنها لا تصف نفس توزيع المنتج. يجب على المشتري تحديد نطاق الغربلة المقبول، والحد الأقصى للحبيبات الكبيرة، والحد الأقصى للحبيبات الدقيقة، واختبار النقاء قبل الانتهاء من تصميم خط إنتاج حبيبات المطاط.
| النسبة المستهدفة | إرشادات الاستخدام النموذجية | الآثار الهندسية | ما يجب على المشتري التأكد منه |
|---|---|---|---|
| حبيبات عالية النقاء يتراوح ارتفاعها بين 0 و5 ملم | الاتجاه الرئيسي للإنتاج النهائي لهذا المصنع، رهناً بمواصفات الغربال والمشتري المتفق عليها. | يتطلب ذلك عملية تصنيف خاضعة للرقابة، وإعادة المواد ذات الحجم الزائد، والاستخلاص المغناطيسي على مراحل، وفصل الألياف. | النسبة المئوية المطلوبة في النطاق 0–5 مم، والحدود المسموح بها للجسيمات الدقيقة، والمعادن المرئية، والمواد النسيجية. |
| مخرجات آلة التحبيب: 1–6 مم / 1–8 مم | نطاق حبيبات متوسط أو أوسع قبل التصنيف النهائي، أو مواد خام قابلة للبيع حيثما يُسمح بذلك. | وعادةً ما يوفر إنتاجية عملية أعلى مقارنةً بالمواصفات النهائية الأكثر صرامة التي تتراوح بين 0 و5 ملم. | سواء كان ذلك منتجًا مرحليًّا أم المنتج النهائي، بالإضافة إلى الحجم الأقصى للقطعة ومستوى نظافتها. |
| الشريحة التي يتراوح سمكها بين 1 و3 ملم أو بين 3 و5 ملم | منتجات مخصصة للاستخدامات المحددة بعد عملية التصنيف المدققة. | المزيد من عمليات الفرز، والجمع المنفصل، واحتمال استخدام عدة صناديق للمنتجات. | سواء كان المطلوب منتجًا واحدًا أو عدة أجزاء قابلة للبيع. |
| أقل من 1 ملم / مسحوق ناعم | مسحوق مطاط ناعم ومواد أولية متخصصة لتركيب المركبات. | عادةً ما يتطلب الأمر مرحلة طحن إضافية لمسحوق المطاط، ولا يقتصر الأمر على مصنع إنتاج فتات المطاط هذا فحسب. | مواصفات الشبكة، والتحكم في الحرارة، والرطوبة، وسعة المطحنة النهائية. |
ما الذي ينبغي أن يعنيه مصطلح “مطاط مفتت عالي النقاء” في عقد حقيقي
يتم تحديد درجة النقاء من خلال سلسلة الفصل الكاملة. ولا يُعد الرقم وحده مفيدًا ما لم يتم تدوين الأساس المادي، وطريقة أخذ العينات، ونوع الشوائب، واختبار القبول.
أهداف الإنتاج وضوابط الفصل
حبيبات مطاطية عالية النقاء، 99.9% خالية من الشوائب.
حجم جسيمات موحد، قابل للتعديل 0-5 ملم.
إعادة التدوير المؤتمتة للغاية تضمن جودة ثابتة.
طريقة القبول الموصى بها
- حدد حالة التغذية. لا تحتوي إطارات السيارات الخاصة وإطارات الشاحنات والإطارات المختلطة على نفس النسب من الفولاذ والألياف النسيجية.
- افصل بين حدود الشوائب. تحديد الحد الأقصى لمحتوى المعادن والحد الأقصى لمحتوى الألياف بشكل مستقل، بدلاً من رقم واحد غامض يعبّر عن درجة النقاء.
- استخدم عينة تمثيلية. يتم أخذ العينة بعد فترة تشغيل مستقرة، مع دمج العينات المأخوذة من عدة مرات جمع.
- قم بإجراء تحليل غربالي. سجل النسبة المئوية المتبقية على كل شاشة مختارة، بدلاً من فحص الجسيم الأكبر فقط.
- تحقق من الرطوبة والمواد الدقيقة. قد يتم رفض الفتات الرطبة أو المتربة حتى لو كانت نسبة الفولاذ الظاهرة منخفضة.
- يجب الاتفاق على الاختبار قبل الشحن. يجب تضمين شروط اختبار محتوى الدهون (FAT) ووزن العينة وأدوات الاختبار ومعايير النجاح/الفشل في الطلب.
للتحقق من حجم الجسيمات، يمكن للمشترين الاطلاع على المبادئ الموضحة في إرشادات صناعة المطاط المفتت والتأكد من المعيار الدقيق الذي يطلبه عميلهم في المرحلة التالية من السلسلة.
المشاكل الشائعة في الإنتاج وكيفية معالجتها على خط الإنتاج
لا ينبغي أن تقتصر صفحة خط الإنتاج ذات معدل التحويل المرتفع على ذكر المزايا فحسب. فهذه هي المشكلات التي تحدد ما إذا كان مصنع إعادة تدوير الإطارات قادرًا على إنتاج مسحوق قابل للبيع في كل نوبة عمل.
يحتوي المنتج على أسلاك فولاذية مرئية
لا تقم بزيادة قوة الجذب المغناطيسي في البداية. تحقق مما إذا كانت آلة التقطيع قد حررت السلك، وما إذا كان الحزام المغناطيسي محملًا فوق طاقته، وما إذا كان ارتفاعه وسرعته صحيحين، وما إذا كان قد تم تركيب مسار مغناطيسي ثانٍ بعد عملية التحبيب.
تبقى ألياف النسيج في الفتات النهائية
يصبح فصل الألياف غير مستقر عندما يرتفع معدل التغذية بشكل مفاجئ، أو عندما يكون المطاط رطبًا جدًّا، أو عندما يكون حجم الهواء غير مضبوط بشكل صحيح، أو عندما تكون فئات الغربال مختلطة. استخدم نظام قياس ثابت، وشفط على مراحل، وتصنيف منفصل قبل التجميع النهائي.
القدرة الفعلية أقل من الرقم المذكور
قارن بين معدل إنتاجية المواد الواردة والمعدل الإنتاجي للمنتج النهائي. فالمغاسل ذات الشبكات الدقيقة تنتج كمية أكبر من المواد المرتجعة، في حين أن وجود أجزاء من إطارات الشاحنات، والسكاكين غير الحادة، والتلوث الزائد، كلها عوامل تزيد من الحمل لكل طن.
تتآكل سكاكين آلة التحبيب أو ترتفع درجة حرارتها بسرعة كبيرة
تجنب إدخال المواد ذات الحجم الزائد إلى آلة التقطيع، وقم بإزالة القطع الفولاذية المتناثرة قبل البدء في القطع، ومنع دخول المعادن الدخيلة، وضبط فجوة السكين، ووضع خطة للشحذ والتناوب قبل بدء التشغيل.
تتعطل الناقلات والغرابيل أثناء الإنتاج المستمر
تركيب أجهزة قياس مستقرة، وقدرة احتياطية لمواجهة الزيادة المفاجئة في الحمل، وأجهزة قفل للحمل. يجب أن تتمتع خط العودة ذو الحجم الكبير بسعة ناقل كافية حتى لا تتراكم المواد المعاد تدويرها عند غربال الفرز.
يتسرب الغبار من حول نقاط النقل
قم بتركيب أنابيب نقل ذات انخفاض كبير، وربط آلة التقطيع والغرابيل وفاصل الألياف بنظام شفط ذي الحجم المناسب، وتأكد من توفير مدخل آمن لتنظيف القنوات والمرشحات.
تنتج المصنع فتات الخبز، لكن لا يوجد مشترٍ يقبلها
تأكد من مواصفات المنتج المحلية قبل طلب المعدات. لا تكفي أسماء التطبيقات وحدها؛ بل يجب الحصول على المعلومات المطلوبة بشأن توزيع الجسيمات، والمعادن، والألياف، والرطوبة، والتعبئة والتغليف، والشروط التنظيمية من مشترٍ حقيقي في مرحلة ما بعد الإنتاج.
يتطلب التوسع المستقبلي في إنتاج المسحوق إعادة بناء الورشة
يجب تخصيص واجهات التفريغ، والسعة الكهربائية، والمساحة المخصصة لمكافحة الغبار، ومساحة الأرضية اللازمة لنظام طحن مسحوق المطاط الذي سيتم تركيبه لاحقًا، حتى في حالة توقف المرحلة الأولى عند حبيبات بحجم 1–8 مم.
المعدات الرئيسية في خط إنتاج المطاط المسحوق للإطارات
تتغير قائمة المعدات الدقيقة وفقًا لنقطة التغذية المتفق عليها. وتُظهر الآلات الواردة أدناه المراحل الرئيسية لتكسير المواد وفصلها، مع وضع بيانات المدخلات والمخرجات المُقدَّمة بجانب الشرح الهندسي.
1- آلة تمزيق الإطارات
تم تصميم ماكينات تمزيق الإطارات لمساعدتك على تحويل الإطارات الضخمة المستعملة إلى مواد يمكن التحكم فيها لإعادة تدويرها أو التخلص منها، مما يوفر لك الوقت وتكاليف التخلص منها. سواء كنت بحاجة إلى ماكينة تمزيق عالية السعة وشديدة التحمل أو وحدة مدمجة للعمليات الأصغر، فلدينا حلول تناسب سير عملك وميزانيتك.
ينبغي اختيار تكوين آلة التقطيع بناءً على أكبر حجم للإطارات المسموح به، وحجم الكتل المطلوب، ونظام الإرجاع، وفتحة تغذية آلة التقطيع التالية في خط الإنتاج — وليس فقط بناءً على قوة المحرك.
2- ماكينة ثقب الإطارات
الإخراج: نشارة مطاطية خالية من الأسلاك 10-20 مم، 99% فولاذ محرر
تقوم آلة التكسير بعملية التكسير الثانوية، والأهم من ذلك أنها تفتح المادة المطاطية المحيطة بالفولاذ المدمج. ويُعد تحرير الفولاذ بشكل مستقر أمراً ضرورياً لكي يعمل الفصل المغناطيسي بفعالية.
3- الفاصل المغناطيسي
الإخراج: 97-98% سلك فولاذي 97-98%، مطاط مع ألياف إلى المرحلة التالية
يعتمد أداء المغناطيس على درجة الفصل المسبق، وعمق المادة، وسرعة الحزام، وموضع المغناطيس، وتكرار التنظيف. وتقوم المرحلة المغناطيسية الثانية التي تلي عملية التحبيب بالتقاط جزيئات الفولاذ الدقيقة التي يتم فصلها لاحقًا.
4- ماكينة تحبيب الإطارات
الإخراج: كريات مطاطية خالية من الأسلاك 1-8 مم، مفصولة الألياف
يجب أن تتلقى آلة طحن المطاط رقائق مُعدة جيدًا وتحتوي على نسبة منخفضة من الشوائب المعدنية. وتحدد فتحة الغربال وحالة السكاكين وفجوة السكاكين ومعدل التغذية توزيع الجسيمات وارتفاع درجة الحرارة والإنتاجية الفعلية.
5- فاصل الألياف
الإخراج: حبيبات المطاط الخالية من النسيج، 99.9% النسيج
جزء النسيج عبارة عن جزء متبقي من النسيج يشمل النايلون والبوليستر والحرير الصناعي والأراميد والقليل من المطاط.
يجب ضبط عملية فصل الهواء وفقًا لنسبة الجسيمات وكثافة المادة المدخلة. فإذا كان كمية الهواء قليلة جدًّا، تبقى الألياف في الفتات؛ أما إذا كانت كمية الهواء زائدة، فقد تنقل المطاط الناعم القيِّم إلى تيار النسيج.
قم ببيع المواصفات، وليس مجرد “فتات المطاط”
يقوم كل سوق بشراء مادة محددة. قبل البدء في تجهيز مصنع فتات المطاط، يجب الحصول على متطلبات مكتوبة من منتجي الإسفلت المحليين، ومصنعي الأرضيات، ومصانع المنتجات المقولبة، أو مقاولي أعمال التعبيد.
الأسفلت المطاطي
يرجى التأكد من حجم الطحن المطلوب، والتدرج الحبيبي، ومستوى الرطوبة، والحدود القصوى المسموح بها للمعادن والألياف، مع مزود تكنولوجيا الأسفلت أو هيئة الطرق.
البلاط والحصائر والأرضيات المطاطية
قد يحتاج صانعو القوالب إلى نطاق ضيق من الحبيبات، وكثافة حجمية متسقة، ومحتوى من الألياف منخفض، من أجل ضمان استقرار الطلب على المادة الرابطة وجودة تشطيب السطح.
الأسطح الرياضية وأسطح الصدمات
تختلف متطلبات المنتج باختلاف النظام واللوائح المحلية. يرجى التأكد من المواد المسموح بها، والنسب المكونة، ووثائق الاختبار قبل البدء في الإنتاج.
المنتجات المطاطية المصبوبة
قد تُستخدم في صناعة مطبات السرعة والمنتجات الوقائية والمكونات الصناعية أجزاء مختارة من المطاط المطحون ممزوجة بمواد رابطة أو أنواع أخرى من المطاط.
منتجات البناء
يمكن استخدام الحبيبات المختارة في الطبقات المرنة، أو المنتجات الصوتية، أو أنظمة العزل المائي، أو المركبات التي تحتوي على المطاط.
المواد الأولية لمسحوق المطاط
يمكن أن تصبح الحبيبات النظيفة التي يتراوح حجمها بين 1 و8 ملم مادة خام لمرحلة طحن دقيق منفصلة عندما يتطلب السوق مسحوق مطاط بحجم معين وفقًا لشبكة الغربال.
تعليمات إضافية بشأن المنتج يجب التأكد منها مع المشترين المحليين
البناء: الأسفلت المطاطي المستخدم في الطرق والممرات، والمصدات، وبلاط الأرضيات، وعزل الأساسات ضد التسرب.
التطبيقات الجيوتقنية وتطبيقات الإسفلت: أنابيب الصرف، ومحسّنات التربة، وأنابيب الري المسامية، وبناء الطرق وإصلاحها.
المنتجات المطاطية والبلاستيكية: عزل الأنابيب وتبطينها، وصناديق القمامة، ونعال الأحذية وكعوبها، وعزل الأسلاك والكابلات.
تعتمد ملاءمة المنتج على اللوائح المحلية، والتركيبة التي يحددها المشتري، ومواصفات حجم الجسيمات والنقاء المطلوبة.
المعلومات المتعلقة بالموقع والتشغيل اللازمة قبل تصميم التخطيط
يجب أن يربط عرض أسعار مصنع إعادة تدوير الإطارات الجاهز للتشغيل بين الآلات والورشة الفعلية، وتدفق المواد، ومسار الصيانة.
مسح المواد الأولية
تسجيل نسب إطارات الركاب والشاحنات والإطارات الزراعية وغيرها؛ والقطر والعرض الأقصى؛ والتراب والماء والمواد الغريبة؛ واستقرار الإمداد اليومي.
على أساس السعة
الهدف المحدد من قبل الدولة من حيث عدد الأطنان المنجزة في الساعة، وساعات العمل في كل نوبة، وعدد النوبات في اليوم، ومعدل الاستخدام المتوقع، وحجم الحبيبات المحدد المطلوب جمعه.
الإمداد بالكهرباء
يرجى التأكد من الجهد الكهربائي، والتردد، وسعة المحول، وطريقة تشغيل المحرك، والمعايير الكهربائية المحلية، والمساحة المتاحة لخزانات التحكم.
مسار ورشة العمل
تخصيص مساحة لتخزين الإطارات الخام، ومساحة للوصول إلى خطوط التغذية، والمساحة المطلوبة للمعدات، والمساحة اللازمة لأعمال الصيانة، وصناديق المنتجات النهائية، ومساحة لجمع الفولاذ والألياف.
التخطيط لمواجهة الغبار والحرائق
استعرض متطلبات استخراج النفايات، وأعمال النظافة، ومراقبة الأعمال الحرارية، وتخزين المواد، والحماية من الحرائق مع متخصصين محليين مؤهلين.
استراتيجية قطع الغيار القابلة للتآكل
قم بتجهيز السكاكين الاحتياطية، والشبكات، والأحزمة، والمحامل، وإجراءات التنظيف المغناطيسي، بالإضافة إلى فترات الشحذ والاستبدال بناءً على معدل التغذية الفعلي.
لماذا قد تختلف عروض أسعار مصانع إنتاج مسحوق المطاط للإطارات اختلافًا كبيرًا
يتم تحديد سعر خط إنتاج المطاط المفتت وفقًا لحدود العملية المتفق عليها ومتطلبات الأداء. قم بمقارنة عروض الأسعار بندًا بندًا بدلاً من مقارنة المجموع النهائي فقط.
المعلومات التي يجب إرسالها قبل اختيار الخط
تتيح هذه التفاصيل للشركة المصنعة أن توصي بخط إنتاج محدد بدلاً من إرسال نموذج عام من الكتالوج.
- أنواع الإطارات والنسبة المئوية التقريبية لكل نوع
- الحد الأقصى لقطر الإطار وعرضه ووزنه
- المواد الأولية: إطارات كاملة، أو قطع ممزقة، أو شظايا خالية من الأسلاك
- نطاق الحبيبات النهائية المطلوب وتوزيع أحجامها
- الحدود المسموح بها للمعادن والألياف والرطوبة والجسيمات الدقيقة
- الهدف من حيث عدد الأطنان المنجزة في الساعة والخطة التشغيلية السنوية
- الأبعاد المتاحة للورشة: الطول والعرض والارتفاع الصافي
- الجهد، والتردد، والسعة المتاحة للمحول
- نطاق الأعمال المطلوبة فيما يتعلق بمكافحة الغبار والتعبئة والتخزين
- بلد المقصد والوثائق المطلوبة
- خطة التوسع المستقبلية لمسحوق المطاط أو التصنيف الإضافي
- صور أو عينات من الإطارات الفعلية والمنتج المتوقع
خصائص المنشأة المدعومة بوسائل التحكم الهندسية العملية
حبيبات مطاط عالية النقاء
حبيبات مطاطية عالية النقاء، 99.9% خالية من الشوائب.
يمكن دعم هذا الهدف من خلال التحكم في تغذية المواد، والتحرير التدريجي للصلب، والاستخلاص المغناطيسي المتكرر، والفرز، والتكسير الإعادة، والفصل النهائي للألياف.
حجم الجسيمات المُحكَم
حجم جسيمات موحد، قابل للتعديل من 0-5 مم.
تأكيد الشاشة المختارة، والتوزيع الفعلي للجسيمات، والإنتاجية النهائية للدرجة المطلوبة.
حلقة الإرجاع الآلية
إعادة التدوير المؤتمتة للغاية تضمن جودة ثابتة.
استخدم أجهزة قفل تحميل الناقلات وسعة إرجاع كافية بحيث تؤدي إعادة التدوير إلى تحسين الجودة دون التسبب في حدوث اختناق.
المنتجات الثانوية القابلة للاسترداد
يمكن إعادة تدوير المنتجات الثانوية (الصلب والألياف) أو استخدامها بكفاءة.
تقييم مدى القبول المحلي، ومستويات التلوث، وشروط التعبئة والتغليف، والظروف القانونية لكل جزء مسترجع.
أسواق نهائية متعددة
مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك الملاعب الرياضية وبناء الطرق ومواد البناء الصديقة للبيئة.
صمم المنتج بناءً على مواصفات مشترٍ واحد أو أكثر تم التأكد منها، بدلاً من الافتراض بأن كل جزء صغير يناسب كل سوق.
التوسعة المعيارية
يمكن تركيب مصنع لفتات المطاط إما بعد نظام التغطية الموجود بالفعل، أو إنشاؤه كجزء من مصنع متكامل لإعادة تدوير الإطارات يعمل آليًّا، مع تخصيص مساحة لطحن دقيق في مرحلة لاحقة.
أسئلة حول مصنع فتات مطاط الإطارات
هل يتم إنتاج هذا المصنع من إطارات كاملة أم من رقائق مطاطية خالية من الأسلاك؟
ويمكن تقديم عرض أسعار لهذا المشروع في أي من النطاقين. وتشمل الخطوط الكاملة عملية تجهيز الإطارات، والتقطيع الأولي، والكشط، واستعادة الفولاذ. وتبدأ وحدة التحبيب اللاحقة بمعالجة الرقائق الخالية من الأسلاك التي تم التحقق منها في إطار المشروع، والتي يتراوح حجمها عادةً بين 10 و20 ملم.
ما هو حجم الإنتاج الذي يمكن لخط إنتاج المطاط المفتت تحقيقه؟
الهدف الرئيسي للمنتج النهائي هو 0–5 ملم. وبناءً على تكوين الغربال ومرحلة المعالجة، يمكن أيضًا تحديد مواصفات آلة التحبيب في نطاق يتراوح بين 1 و6 ملم أو بين 1 و8 ملم. وينبغي أن يحدد الاختيار النهائي الحجم المقبول، وحدود الحبيبات الزائدة عن الحجم المطلوب والحبيبات الدقيقة، ومعدل إنتاج المنتج النهائي وفقًا لتلك المواصفات بالضبط.
هل يمكن للمصنع ضمان إنتاج فتات مطاط نقي بنسبة 99.9%؟
ينبغي التعامل مع هذا الرقم باعتباره هدفًا للمشروع مدعومًا بالمواد الخام المتفق عليها، وتكوين المعدات، واختبار العينات. وينبغي أن يحدد العقد حدودًا منفصلة للمعادن والألياف، وطريقة أخذ العينات، ومعايير القبول والرفض.
لماذا تنخفض السعة عند إنتاج حبيبات أصغر حجمًا؟
تؤدي فتحات الشاشة الأصغر حجمًا إلى زيادة أعمال القطع وإعادة تدوير المواد الزائدة الحجم. كما تؤثر تركيبة المطاط، وحالة السكاكين، وتلوث المواد الواردة، والتوزيع المطلوب للمنتج، على معدل الإنتاج النهائي.
كيف يتم إزالة الأسلاك الفولاذية؟
يمكن إزالة حبيبات الفولاذ قبل عملية التقطيع، بينما تعمل آلة الكشط على فصل الفولاذ المدمج في المطاط. ثم تقوم أجهزة الفصل المغناطيسي باستعادة الفولاذ المفصول قبل عملية التحبيب وبعدها.
كيف تتم إزالة ألياف النسيج؟
تعمل عملية التحبيب على تفكيك المواد النسيجية، بينما يؤدي فصل الألياف باستخدام الهواء إلى إزالتها من تيار المطاط المصنف. ويُعد استقرار معدل التغذية، وكذلك ضبط الرطوبة والهواء، أمورًا مهمة لتحقيق نتائج متسقة.
هل يمكن طحن الفتات التي يتراوح حجمها بين 1 و8 ملم لتحويلها إلى مسحوق مطاطي لاحقًا؟
نعم. يمكن استخدام حبيبات المطاط النظيفة كمواد أولية في مرحلة منفصلة لإنتاج مسحوق المطاط. يجب تخصيص السعة الكهربائية والمساحة الأرضية وأنظمة جمع الغبار وواجهات نقل المواد خلال مرحلة التخطيط الأولي.
ما العوامل التي تؤثر على سعر مصنع فتات مطاط الإطارات؟
وتشمل العوامل الرئيسية المواد الأولية، ونوع الإطارات، وأساس السعة، ودرجة جودة المنتج، والهدف المحدد للنقاء، وعمق المعدات، وناقلات المواد، والأتمتة، وأنظمة جمع الغبار، والمعايير الكهربائية، وقطع الغيار، ونطاق التركيب.
ما الذي يجب التحقق منه خلال اختبار القبول في المصنع؟
استخدم مادة تغذية تمثيلية وتحقق من دورة التشغيل الكاملة، ومعدل الإنتاج المستقر، وأحمال المحرك، وتوزيع الحبيبات، والصلب المنفصل، وتدفق الألياف، والمواد الزائدة الحجم المرتجعة، ونقاط التحكم في الغبار، وأجهزة قفل الإيقاف.
احصل على مصنع لإنتاج مسحوق مطاط الإطارات يتناسب مع المواد الخام المتوفرة لديك واحتياجات السوق
يرجى إرسال نوع الإطارات، والمواد الأولية، والحجم المستهدف للحبيبات، والسعة الإنتاجية النهائية، ومتطلبات النقاء، ومواصفات الطاقة المحلية، وأبعاد ورشة العمل. يمكن لشركة YUXI مقارنة خط إنتاج كامل مزود بوحدة تحبيب في مرحلة لاحقة، وتحديد نطاق المعدات المناسب.