Planta de trituração de borracha de pneus
Uma planta configurável de processamento de borracha de pneus para transformar material de pneus preparado em grânulos de borracha classificados, com recuperação de aço em etapas, remoção de fibras têxteis, peneiramento e retorno do material acima do tamanho padrão.
A Unidade de Produção de Granulado de Borracha de Pneus é uma etapa fundamental no processo de reciclagem de pneus usados. Ela transforma lascas de pneus sem arame, provenientes da Unidade de Produção de Cobertura Vegetal de Borracha, em grânulos de borracha de alta pureza, garantindo a remoção das fibras e o tamanho uniforme das partículas.
Duas configurações práticas, uma meta de produto acabado
A planta pode ser fornecida como uma linha completa a partir de pneus inteiros ou como um módulo de granulação a jusante para um sistema de cobertura de borracha já existente. Definir primeiro o ponto de alimentação ajuda a esclarecer o escopo do equipamento, o layout e o orçamento.
Pneus inteiros transformados em borracha triturada classificada
Para uma nova usina de reciclagem de pneus usados, o sistema pode começar com o preparo dos pneus e a trituração primária, seguindo depois para a separação do aço, a recuperação magnética, a granulação da borracha, a peneiração e a separação dos materiais têxteis.
- Indicado para casos em que o cliente ainda não possui equipamentos para o processamento de pneus.
- A cotação inclui alimentação inicial, trituração e acabamento final.
- O planejamento da oficina deve reservar espaço para pneus em bruto, material devolvido e subprodutos recuperados.
Transformação de fragmentos de pneus sem arame em grânulos de borracha
Para uma fábrica de cobertura vegetal de borracha já em operação, a máquina de produção de borracha triturada a partir de pneus pode partir de lascas sem arame de 10 a 20 mm e incorporar etapas de granulação, classificação, separação magnética secundária e remoção de fibras.
- Reduzir o escopo do projeto quando a trituração primária e a separação do aço já estiverem disponíveis.
- É necessário coletar amostras do tamanho atual das limalhas, do aço residual e do estado das fibras antes da seleção final da máquina.
- As interfaces, a altura de alimentação, a carga elétrica e os sinais de controle devem ser confirmados antes da fabricação.
Processo de produção de borracha triturada de pneus
O processo completo utiliza uma redução de tamanho controlada, em vez de uma única etapa de trituração agressiva. Cada etapa prepara o material para a seguinte, enquanto a peneiração e a recirculação impedem que pedaços de borracha acima do tamanho permitido entrem no fluxo do produto acabado.
Máquina desbastadora
Máquina desbastadora: para remover o aço do rebordo. A remoção da seção do rebordo antes da trituração reduz a entrada de aço pesado no sistema de corte.
Cortador de pneus
Máquina cortadora de pneus: para cortar o pneu inteiro em 4 a 5 pedaços. O pré-corte é utilizado quando as dimensões do pneu ou a abertura de alimentação do triturador selecionado exigem seções menores.
Triturador de pneus
Triturador de pneus: Tamanho da saída: bloco de borracha de 50 mm. O tamanho estável do bloco proporciona uma distribuição mais uniforme da carga no ralador e melhora o fluxo contínuo do material.
Raspador de pneus
Máquina Raspadora de Pneus: Tamanho do produto final: lascas de borracha de 10 a 20 mm. O ralador separa a borracha ao redor do aço embutido para que a etapa magnética seguinte possa recuperá-lo.
Separador magnético
Separador magnético nº 1: para separar fio de aço, taxa de classificação 97%. Separador magnético nº 2: para separar fios de aço; taxa de classificação 99% após a granulação.
Máquina granuladora
Máquina trituradora de borracha: Tamanho do produto final: granulado de borracha de 1 a 6 mm. A seleção da peneira, o estado das lâminas e a carga de retorno são então equilibrados para produzir o produto destacado 0 a 5 mm linha completa.
Peneira vibratória de classificação
Peneira vibratória de classificação: peneiramento de grânulos de tamanho adequado para o moinho de trituração. Colecionador: O material devolvido é coletado aqui e triturado novamente.
Separador de fibras
Separador de fibras: para separar o material fibroso. O fluxo de ar é ajustado para remover o tecido solto sem arrastar uma quantidade excessiva de borracha fina para o fluxo de fibras.
Não avalie a linha com base em apenas uma jogada de corte curta
Um vídeo de operação útil deve mostrar o movimento contínuo do material, e não apenas um teste com a máquina vazia. Peça para ver imagens representativas da alimentação, do tamanho do material descarregado, do aço separado, da fibra extraída, do material de retorno da peneira e da amostra final do granulado.
Escolha o tamanho dos grânulos de borracha de acordo com o mercado final confirmado
“0–5 mm”, “1–6 mm” e “1–8 mm” podem aparecer nas discussões do projeto, mas não descrevem a mesma distribuição do produto. O comprador deve definir a faixa de peneiramento aceitável, o limite de partículas acima do tamanho máximo, o limite de partículas finas e o teste de pureza antes que a linha de produção de grânulos de borracha seja finalizada.
| Fração-alvo | Instruções típicas de uso | Consequência de engenharia | O que o comprador deve verificar |
|---|---|---|---|
| Grânulos de alta pureza com 0–5 mm de altura | Direção principal da produção final desta fábrica, sujeita às especificações acordadas quanto à classificação e às exigências do comprador. | Requer classificação controlada, devolução de material sobredimensionado, recuperação magnética em etapas e separação de fibras. | Porcentagem exigida no intervalo de 0 a 5 mm; limites permitidos para partículas finas, metais visíveis e materiais têxteis. |
| Saída do granulador: 1–6 mm / 1–8 mm | Faixa intermediária ou mais ampla de fragmentos antes da classificação final, ou matéria-prima comercializável, quando aceita. | Geralmente proporciona um rendimento prático maior do que uma especificação final mais restrita, de 0 a 5 mm. | Se trata-se de um fluxo intermediário ou do produto final, além do tamanho máximo das peças e do grau de limpeza. |
| Fração de 1–3 mm ou 3–5 mm | Produtos específicos para cada aplicação após classificação controlada. | Mais triagem, coleta seletiva e, possivelmente, várias caixas para produtos diferentes. | Se é necessário um único produto ou várias frações comercializáveis. |
| Menos de 1 mm / pó fino | Pó fino de borracha e matéria-prima especializada para composição de misturas. | Normalmente, é necessária uma etapa adicional de moagem de pó de borracha, e não apenas nesta planta de produção de borracha triturada. | Especificação da malha, controle de temperatura, umidade e capacidade do moinho a jusante. |
O que “borracha triturada de alta pureza” deve significar em um contrato real
A pureza é determinada por toda a cadeia de separação. Um número por si só não é útil, a menos que a composição do material, o método de amostragem, o tipo de impureza e o teste de aceitação estejam documentados.
Metas de produção e controles de separação
Grânulos de borracha de alta pureza, 99,9% livres de impurezas.
Tamanho uniforme das partículas, ajustável 0 a 5 mm.
A recirculação altamente automatizada garante uma qualidade consistente.
Método de aceitação recomendado
- Indique a condição de alimentação. Os pneus para veículos de passageiros, os pneus para caminhões e os pneus de uso misto não apresentam as mesmas proporções de aço e tecido.
- Separe os limites de impurezas. Defina o teor máximo de metal e o teor máximo de fibra de forma independente, em vez de um único valor vago de pureza.
- Utilize uma amostra representativa. Colete amostras após o funcionamento estável e combine o material de vários momentos de coleta.
- Realize uma análise por peneiramento. Registre a porcentagem retida em cada tela selecionada, em vez de verificar apenas a partícula maior.
- Verifique a umidade e as partículas finas. A farinha úmida ou empoeirada pode ser rejeitada, mesmo quando a presença visível de aço for baixa.
- Acordar a realização do teste antes do envio. As condições de FAT, o peso da amostra, as ferramentas de teste e os critérios de aprovação/reprovação devem ser indicados no pedido.
Para a verificação do tamanho das partículas, os compradores podem consultar os princípios descritos em orientações do setor sobre borracha triturada e confirmar a norma exata exigida pelo cliente final.
Problemas comuns de produção e como a linha deve lidar com eles
Uma página sobre a linha de produção com alta taxa de conversão não deve se limitar a enumerar vantagens. São esses problemas que determinam se a fábrica de reciclagem de pneus consegue produzir borra de borracha comercializável a cada turno.
O produto final contém fio de aço visível
Não aumente a intensidade do ímã imediatamente. Verifique se a raspadora liberou o fio, se a correia magnética está sobrecarregada, se a altura e a velocidade dela estão corretas e se há uma segunda passagem magnética instalada após a granulação.
A fibra têxtil permanece na farinha de pão acabada
A separação das fibras torna-se instável quando a taxa de alimentação apresenta picos, a borracha está muito úmida, o volume de ar está mal ajustado ou as frações da peneira estão misturadas. Utilize uma dosagem constante, aspiração em etapas e classificação separada antes da coleta final.
A capacidade real está abaixo do valor indicado
Compare a produtividade da alimentação aceita com a produtividade do produto acabado. Peneiras mais finas geram mais material de retorno, enquanto a presença de pedaços de pneus de caminhão, lâminas cegas e contaminação excessiva aumentam a carga por tonelada.
As lâminas do granulador se desgastam ou aquecem muito rapidamente
Evite que materiais de tamanho excessivo entrem no granulador, remova os pedaços de aço soltos antes do corte, impeça a entrada de metais estranhos, controle a folga das lâminas e elabore um plano de afiação e rotação antes do comissionamento.
As esteiras transportadoras e as peneiras ficam entupidas durante a produção contínua
Instale sistemas estáveis de medição, capacidade de pico e intertravamentos de carga. O retorno sobredimensionado deve ter capacidade de transporte suficiente para que o material recirculado não se acumule na peneira de classificação.
A poeira escapa ao redor dos pontos de transferência
Instale transportadores de queda livre, conecte o granulador, as peneiras e o separador de fibras a um sistema de extração dimensionado adequadamente e garanta um acesso seguro para a limpeza dos dutos e filtros.
A fábrica produz farelo, mas nenhum comprador o aceita
Confirme as especificações locais do produto antes de encomendar o equipamento. Os nomes das aplicações, por si só, não são suficientes; obtenha as informações necessárias sobre distribuição de partículas, metal, fibra, umidade, embalagem e requisitos regulatórios junto a um comprador real do setor de processamento.
A futura expansão da produção de pó exige a reforma da oficina
Reserve interfaces de descarga, capacidade elétrica, espaço para controle de poeira e área útil para um futuro sistema de moagem de borracha em pó, mesmo que a primeira fase termine com fragmentos de 1 a 8 mm.
Principais equipamentos da linha de produção de borracha triturada de pneus
A lista exata de equipamentos varia de acordo com o ponto de alimentação acordado. As máquinas a seguir mostram as principais etapas de redução de tamanho e separação, com os dados de entrada e saída fornecidos apresentados ao lado da explicação técnica.
1. triturador de pneus
Os trituradores de pneus são projetados para ajudá-lo a transformar pneus volumosos e usados em materiais gerenciáveis para reciclagem ou descarte, economizando tempo e custos de descarte. Se você precisa de um triturador de alta capacidade para serviços pesados ou de uma unidade compacta para operações menores, temos soluções que se adaptam ao seu fluxo de trabalho e ao seu orçamento.
A configuração do triturador deve ser selecionada com base no maior pneu aprovado, no tamanho desejado do bloco, no sistema de retorno e na abertura de alimentação do raspador a jusante — e não apenas na potência do motor.
2.Máquina Raspadora de Pneus
Saída: cobertura de borracha sem fios de 10 a 20 mm, aço liberado 99%
O triturador realiza a redução secundária do tamanho e, mais importante ainda, separa a borracha do aço incorporado. É necessário que o aço seja liberado de forma estável para que a separação magnética funcione de maneira eficaz.
3. separador magnético
Saída: Fio de aço 97-98%, borracha com fibra para o próximo estágio
O desempenho do ímã depende da liberação prévia, da profundidade do material, da velocidade da correia, da posição do ímã e da frequência de limpeza. Um segundo estágio magnético após a granulação captura os fragmentos de aço mais finos liberados posteriormente.
4. máquina granuladora de pneus
Saída: Pellets de borracha sem fios de 1 a 8 mm, separados por fibras
A máquina granuladora de borracha deve receber lascas bem preparadas, com baixo teor de resíduos metálicos. A abertura da peneira, o estado das lâminas, a folga entre as lâminas e a taxa de alimentação determinam a distribuição das partículas, o aumento de temperatura e a produtividade prática.
5. separador de fibras
Saída: Granulado de borracha sem têxteis, 99,9% têxtil
A fração têxtil é uma fração residual que inclui náilon, poliéster, raiom, aramida e um pouco de borracha.
A separação por ar deve ser ajustada de acordo com a fração de partículas e a densidade da matéria-prima. Uma quantidade insuficiente de ar deixa fibras no resíduo; uma quantidade excessiva de ar pode levar borracha fina valiosa para a corrente têxtil.
Venda uma especificação, não apenas “pó de borracha”
Cada mercado adquire um material específico. Antes de configurar a fábrica de borracha triturada, obtenha os requisitos por escrito dos produtores locais de asfalto, fabricantes de pisos, fábricas de produtos moldados ou empreiteiras de pavimentação.
Asfalto com adição de borracha
Confirme os limites exigidos para o tamanho de moagem, granulometria, umidade, metais e fibras junto ao fornecedor de tecnologia de asfalto ou à autoridade rodoviária.
Ladrilhos, tapetes e pisos de borracha
Os moldadores podem exigir uma fração restrita, densidade aparente consistente e baixo teor de fibras têxteis para garantir uma demanda estável pelo aglutinante e um bom acabamento superficial.
Esportes e superfícies de impacto
Os requisitos do produto variam de acordo com o sistema e a regulamentação local. Verifique os materiais permitidos, as frações e a documentação de testes antes da produção.
Produtos de borracha moldados
Lombadas, produtos de proteção e componentes industriais podem utilizar frações selecionadas de borracha triturada misturadas com aglutinante ou outro tipo de borracha.
Produtos para a construção
Os grânulos selecionados podem ser utilizados em camadas resilientes, produtos acústicos, sistemas de impermeabilização ou compósitos que contenham borracha.
Matéria-prima para pó de borracha
Os grânulos limpos de 1 a 8 mm podem servir como matéria-prima para uma etapa separada de moagem fina, quando o mercado exigir pó de borracha com tamanho de malha específico.
Instruções adicionais sobre o produto a serem confirmadas com os compradores locais
Construção: Asfalto emborrachado para estradas e calçadas, amortecedores, impermeabilização de pisos e fundações.
Aplicações geotécnicas e em asfalto: Tubos de drenagem, corretivo de solo, tubos de irrigação porosos, construção e reparo de estradas.
Produtos de borracha e plástico: Isolamento e revestimento de tubulações, latas de lixo, solas e saltos de sapatos, isolamento de fios e cabos.
A adequação depende das regulamentações locais, da formulação do comprador e das especificações exigidas quanto ao tamanho das partículas e ao grau de pureza.
Informações sobre o local e a operação necessárias antes do projeto do layout
Uma cotação para uma usina de reciclagem de pneus pronta para uso deve integrar o maquinário à oficina propriamente dita, ao fluxo de materiais e ao roteiro de manutenção.
Pesquisa sobre matérias-primas
Registre as proporções de pneus de passageiros, caminhões, veículos agrícolas ou outros; o diâmetro e a largura máximos; a presença de sujeira, água e materiais estranhos; e a estabilidade do abastecimento diário.
Com base na capacidade
Meta estadual de toneladas por hora, horas de trabalho por turno, turnos por dia, taxa de utilização prevista e a fração exata de grânulos a ser coletada.
Alimentação elétrica
Confirme a tensão, a frequência, a capacidade do transformador, o método de partida do motor, a norma elétrica local e o espaço disponível para os gabinetes de controle.
Fluxo do workshop
Reservar espaço para armazenamento de pneus em bruto, acesso para alimentação, área ocupada pelos equipamentos, espaço livre para manutenção, silos de produtos acabados e coleta de aço/fibra.
Planejamento para poeira e incêndios
Analise os requisitos relativos à extração, manutenção, controle de trabalhos a quente, armazenamento de materiais e proteção contra incêndios com profissionais locais qualificados.
Estratégia para peças de desgaste
Prepare facas sobressalentes, peneiras, correias, rolamentos e procedimentos de limpeza magnética, além de definir os intervalos de afiação e substituição com base no volume real de alimentação.
Por que as cotações de duas fábricas de borracha triturada de pneus podem variar tanto
O preço de uma linha de produção de borracha triturada é determinado pelos limites do processo acordados e pelos requisitos de desempenho. Compare as cotações item por item, em vez de comparar apenas o valor total final.
Informações a serem enviadas antes de selecionar a linha
Esses detalhes permitem que o fabricante recomende uma linha de produção específica, em vez de enviar um modelo genérico do catálogo.
- Tipos de pneus e porcentagem aproximada de cada tipo
- Diâmetro, largura e peso máximos dos pneus
- Matéria-prima: pneus inteiros, pedaços triturados ou lascas sem arame
- Faixa e distribuição granulométrica exigidas para o granulado acabado
- Limites aceitáveis para metais, fibras, umidade e partículas finas
- Meta de produção em toneladas por hora e plano operacional anual
- Dimensões disponíveis da oficina: comprimento, largura e altura livre
- Tensão, frequência e capacidade disponível do transformador
- Escopo exigido para controle de poeira, embalagem e armazenamento
- País de destino e documentação necessária
- Plano de expansão futura para pó de borracha ou classificação adicional
- Fotos ou amostras dos pneus reais e do produto esperado
Características da instalação respaldadas por controles práticos de engenharia
Grânulos de borracha de alta pureza
Grânulos de borracha de alta pureza, 99,9% livres de impurezas.
Apoie essa meta por meio do controle da alimentação, da liberação gradual do aço, da recuperação magnética repetida, da classificação, da trituração de retorno e da separação final das fibras.
Tamanho controlado das partículas
Tamanho de partícula uniforme, ajustável de 0 a 5 mm.
Confirme a peneira selecionada, a distribuição real das partículas e a produtividade final para o grau solicitado.
Ciclo de retorno automatizado
A recirculação altamente automatizada garante uma qualidade consistente.
Utilize intertravamentos de carga na esteira transportadora e capacidade de retorno adequada, de modo que a recirculação melhore a qualidade sem causar um gargalo.
Subprodutos recuperáveis
Os subprodutos (aço e fibra) podem ser reciclados ou usados de forma eficiente.
Avaliar a aceitação local, a contaminação, as condições de embalagem e as disposições legais para cada fração recuperada.
Vários mercados finais
Ampla gama de aplicações, incluindo campos esportivos, construção de estradas e materiais de construção ecológicos.
Projete com base em uma ou mais especificações confirmadas pelos compradores, em vez de partir do pressuposto de que todas as frações de migalhas atendem a todos os mercados.
Expansão modular
Uma unidade de produção de borracha triturada pode ser instalada após um sistema de cobertura vegetal já existente ou construída como parte de uma unidade completa e automatizada de reciclagem de pneus, com espaço reservado para a trituração fina posterior.
Dúvidas sobre a fábrica de borracha triturada de pneus
Essa fábrica utiliza pneus inteiros ou lascas de borracha sem arame como matéria-prima?
Isso pode ser incluído em qualquer um dos escopos. Uma linha completa inclui a preparação dos pneus, a trituração primária, o raspamento e a recuperação de aço. Um módulo de granulação a jusante utiliza lascas sem fios de aço, cujas dimensões são confirmadas pelo projeto, normalmente em torno de 10 a 20 mm.
Qual é o tamanho do produto final que a linha de produção de borracha triturada pode produzir?
A principal meta para o produto acabado é 0–5 mm. Dependendo da configuração da peneira e da etapa do processo, o granulador também pode ser especificado para faixas de cerca de 1–6 mm ou 1–8 mm. A seleção final deve definir a fração aceita, os limites de partículas acima do tamanho e de finos, bem como a produtividade do produto acabado para essa especificação exata.
A fábrica pode garantir borracha triturada com pureza de 99,91 TP3T?
Esse valor deve ser considerado como uma meta do projeto, respaldada pela matéria-prima acordada, pela configuração do equipamento e pelos testes de amostras. O contrato deve definir limites separados para metais e fibras, o método de amostragem e os critérios de aprovação/reprovação.
Por que a capacidade diminui ao produzir grânulos menores?
Aberturas menores na tela aumentam o trabalho de corte e a recirculação de material com tamanho excessivo. A composição dos pneus, o estado das lâminas, a contaminação na alimentação e a distribuição necessária do produto também afetam a produtividade final.
Como se remove o fio de aço?
O aço em forma de esferas pode ser removido antes da trituração, enquanto o raspador libera o aço incrustado na borracha. Separadores magnéticos, então, recuperam o aço liberado antes e depois da granulação.
Como a fibra têxtil é removida?
O processo de granulação desagrega o material têxtil, e a separação das fibras por meio de ar remove esse material do fluxo de borracha classificada. A taxa de alimentação estável, a umidade e o ajuste do ar são importantes para se obter resultados consistentes.
É possível moer posteriormente as partículas de 1 a 8 mm até se transformarem em pó de borracha?
Sim. Os grânulos de borracha limpos podem alimentar uma etapa separada de produção de pó de borracha. Reserve capacidade elétrica, espaço físico, sistema de coleta de poeira e interfaces de transferência de materiais durante o planejamento da primeira fase.
O que influencia o preço da borracha triturada de pneus?
Os principais fatores incluem a matéria-prima, o tipo de pneu, a base de capacidade, o grau de produção, a meta de pureza, a profundidade do equipamento, as esteiras transportadoras, a automação, a coleta de poeira, a norma elétrica, as peças de reposição e o escopo da instalação.
O que deve ser verificado durante um teste de aceitação de fábrica?
Utilize uma alimentação representativa e verifique o ciclo operacional completo, a produtividade estável, as cargas do motor, a distribuição dos grânulos, o aço separado, a corrente de fibras, o retorno de material acima do tamanho máximo, os pontos de controle de poeira e os intertravamentos de desligamento.
Adquira uma unidade de produção de borracha triturada de pneus adequada à sua oferta real de matéria-prima e ao seu mercado
Envie o tipo de pneu, o material de partida, o tamanho alvo dos grânulos, a capacidade final, os requisitos de pureza, a potência disponível localmente e as dimensões da oficina. A YUXI pode comparar uma linha completa com um módulo de granulação a jusante e definir a configuração correta do equipamento.