Uma fábrica de borracha triturada com capacidade de 1 TPH, 2 TPH e 3 TPH pode utilizar o mesmo processo básico e, mesmo assim, apresentar um desempenho muito diferente como negócio. O erro é tratar o número indicado na cotação como se fosse uma simples configuração de velocidade. Não é isso. A capacidade precisa ser mantida ao longo de todo o processo, desde a entrada do material de pneus até a obtenção de uma fração de borracha triturada pronta para venda.
Da YUXI planta de trituração de borracha de pneus é apresentada como uma solução configurável na faixa de 0,5 a 10 t/h. A mesma página também faz uma observação importante: a produção final varia de acordo com a composição dos pneus e o tamanho dos grânulos. Essa observação é mais relevante do que a faixa indicada no título. Uma planta que produz uma ampla faixa de 1 a 8 mm não fornece automaticamente a mesma tonelagem aceita quando o comprador muda para uma fração mais restrita de 1 a 3 mm.
A diferença prática entre 1, 2 e 3 TPH
Para uma primeira comparação, mantenha fixos os limites do produto e da alimentação. Suponha que todas as três linhas recebam a mesma mistura de pneus aprovada e que se espere que produzam a mesma especificação de borracha triturada. Só então a comparação “1 vs 2 vs 3 TPH” se torna útil.
| Meta de capacidade | Geralmente fica melhor quando | Principal vantagem do planejamento | Principal risco em caso de seleção precoce |
|---|---|---|---|
| 1 TPH | O fornecimento de ração e as vendas de farelo estão se desenvolvendo; a operação em um único turno é viável; o projeto busca um compromisso menor na primeira fase. | É mais fácil se adaptar a um fluxo regional menor de pneus e conhecer o mercado real do produto antes de expandir. | Um programa de vendas bem-sucedido pode lotar a linha rapidamente, deixando pouco espaço para manutenção ou picos de demanda. |
| 2 TPH | Há um abastecimento mais constante de pneus, uma demanda comprovada pelo produto e recursos de energia e armazenamento suficientes para a operação industrial contínua. | Oferece maior produção sem a necessidade de lidar imediatamente com as complexidades operacionais e de instalação de uma fábrica maior. | Os compradores, às vezes, reservam verba para as máquinas principais, mas subestimam os custos dos transportadores maiores, do circuito de retorno, do sistema de filtragem de poeira e do manuseio do produto acabado. |
| 3 TPH | Os contratos de fornecimento e a compra garantida podem sustentar um volume de carga constante; a unidade tem capacidade para lidar com um maior movimento de materiais e uma maior demanda de manutenção. | Maior produção por hora de operação, o que pode reduzir a necessidade de aumentar a capacidade por meio de turnos mais longos. | Um fluxo de matéria-prima insuficiente ou um mercado de farelo instável podem deixar uma capacidade de produção cara ociosa. Os gargalos também se tornam mais visíveis nas etapas posteriores do processo. |
Trata-se de uma comparação específica para cada projeto, e não de uma afirmação de que toda linha de 1 TPH seja pequena ou que toda linha de 3 TPH seja complexa. A arquitetura dos fornecedores varia. A ECO Green, por exemplo, divulga uma capacidade de até 4 toneladas métricas por hora para seu granulador ECO, enquanto a ELDAN descreve uma fábrica de pneus “chave na mão” nos Emirados Árabes Unidos com capacidade de até 4 toneladas por hora de produção e a possibilidade de alterar o tamanho do produto final.12 Esses exemplos públicos são úteis porque mostram que o mercado já conta com diversas arquiteturas de capacidade. Eles não constituem um motivo para comparar especificações técnicas sem normalizar as condições de teste.
Primeiro, decida o que o número TPH está medindo
Esse é o ponto que causa mais confusão nas cotações. “2 TPH” pode se referir à alimentação com pneus inteiros novos, à alimentação com lascas preparadas de 10 a 20 mm para um módulo a jusante, ao material que passa por um granulador ou à borracha triturada final aceita. Essas são quatro medidas diferentes.
Uma definição mais segura de capacidade:
TPH de resíduos aceitos = massa da borracha acabada que atende aos critérios acordados de granulometria e limpeza ÷ tempo líquido de produção estável.
O pilar YUXI descreve um circuito de retorno superdimensionado após a granulação e a classificação. Trata-se de um bom controle do processo, mas a corrente de retorno ocupa a capacidade da máquina e da esteira transportadora. Uma peneira mais fina geralmente devolve mais material. Pesquisas sobre a trituração de pneus usados também mostram por que a meta do produto é importante: uma redução de tamanho mais fina requer mais trabalho de trituração, e análises publicadas relatam uma maior demanda específica de energia à medida que o tamanho-alvo das partículas se torna menor.3
Quando uma planta de borracha triturada de 1 TPH faz sentido
É fácil descartar uma linha de 1 TPH como “pequena”. Essa pode ser uma conclusão equivocada. Se uma empresa de reciclagem ainda estiver construindo sua rede de coleta ou avaliando seus primeiros compradores de resíduos de borracha, uma tonelada por hora pode ser uma maneira deliberada de manter a fábrica em operação sem criar uma escassez permanente de matéria-prima.
A questão comercial é a utilização. Uma linha que está disponível por um turno completo, mas recebe apenas três horas de alimentação, não representa um negócio de 1 TPH em termos anuais significativos. As orientações de planejamento de negócios da CM Shredders para o setor de pneus usados apresentam uma observação operacional semelhante: novos operadores não devem presumir uma utilização de capacidade de 100% durante os primeiros meses de produção.4
1 O TPH costuma ser mais fácil de justificar quando:
- a fábrica está entrando em um novo mercado de migalhas e deseja obter feedback real dos compradores antes de uma expansão maior;
- o fornecimento de pneus é regional, em vez de ser garantido por meio de vários grandes contratos de coleta;
- um turno pode cumprir a meta inicial de vendas sem horas extras excessivas;
- o local tem espaço livre limitado para instalações elétricas ou armazenamento de materiais;
- A administração quer comprovar a distribuição granulométrica, o controle do aço e a remoção de fibras antes de se comprometer com mais capacidade nas etapas posteriores do processo.
Há um porém. Linhas de produção de menor porte não eliminam a necessidade de peneiramento, separação ou controle de poeira. Uma planta de produção de migalhas com capacidade de 1 TPH ainda precisa atender às especificações. Eliminar essas etapas para tornar o primeiro projeto mais barato pode deixar a empresa com uma planta de menor custo e um produto que nenhum cliente aceita.
Por que 2 TPH costuma ser o ponto de comparação mais equilibrado
A 2 TPH, o projeto normalmente começa a parecer menos uma linha experimental e mais um sistema de produção. A dosagem da matéria-prima, o armazenamento intermediário e o manuseio do produto merecem mais atenção, pois interrupções curtas agora causam um desvio maior em relação à meta diária.
Essa capacidade pode ser adequada para uma empresa de reciclagem que já tenha confirmado um mercado recorrente para o material triturado, mas que ainda não precise de uma operação de alto volume em vários turnos. Além disso, ela dá à equipe do projeto margem para comparar duas estratégias: adotar um cronograma de turnos moderado, com tempo reservado para manutenção, ou estender o horário de operação quando a demanda sazonal aumentar.
O custo oculto não é necessariamente o granulador. Pode ser as interfaces. Uma peneira de dimensão insuficiente pode aumentar a recirculação. Um separador de fibras pequeno pode forçar a alimentação a montante a desacelerar. Uma esteira transportadora de produto acabado que era aceitável a 1 TPH pode causar problemas de oscilação a 2 TPH. A capacidade é uma cadeia.
Uma planta de 3 TPH é mais do que apenas um granulador maior
Três toneladas por hora podem ser atraentes porque geram mais produto comercializável dentro do mesmo intervalo operacional. Mas o projeto precisa movimentar três toneladas de matéria-prima aprovada a cada hora, remover as frações de aço e têxteis, fazer a recirculação do material de grandes dimensões e retirar a borracha finalizada sem deixar outra etapa com falta de material ou sobrecarregá-la.
Isso altera o planejamento da instalação. O recebimento de pneus em bruto, as áreas de armazenamento de lascas, os ímãs, as esteiras de retorno, a extração de poeira, os silos de produto e os movimentos das empilhadeiras passam a lidar com um volume maior por hora. A manutenção também se torna mais importante: uma hora de parada não programada representa uma perda de produção maior do que em uma linha de 1 TPH.
Por esse motivo, uma compra de 3 TPH deve começar com comprovantes de fornecimento e vendas. A USTMA informa que os mercados de borracha moída consumiram cerca de 28% de pneus em fim de vida dos EUA em 2023; portanto, o mercado é substancial, mas o tamanho do mercado nacional não é o mesmo que um contrato de compra dentro do raio de transporte da fábrica.5 Um projeto local ainda precisa ter suas especificações, volume e preço confirmados.
Tanto os pneus inteiros quanto as lascas preparadas podem ser chamados de “2 TPH”
O mesmo valor de capacidade pode ocultar escopos de equipamentos muito diferentes. Uma linha completa a partir de pneus inteiros inclui a preparação inicial, a trituração primária, a separação do aço e a primeira recuperação magnética antes da seção de trituração fina. Um módulo posterior pode partir de lascas sem fios de aço já selecionadas e omitir grande parte dessa etapa inicial.
Se o projeto já produz material de 10 a 20 mm, o Guia de controle de tamanho para cobertura de borracha de 10–20 mm é o ponto de controle a montante correto. O tamanho do chip, a porcentagem de sobredimensionamento e a carga de retorno afetam a regularidade com que o módulo de resíduos pode ser alimentado. O guia do processo de produção de cobertura vegetal de borracha para uso industrial explica as etapas anteriores de trituração, desbaste e recuperação de aço.
| Limite da cotação | O que 2 TPH deve significar | O que deve ser verificado |
|---|---|---|
| Linha completa de pneus | Duas toneladas por hora da mistura de pneus recebida conforme acordado, com a produção de produto acabado indicada separadamente. | Tamanho máximo do pneu, requisitos de remoção da borda e pré-corte, composição do pneu, rendimento de aço/tecido, taxa de resíduo final. |
| Módulo de migalhas de batata frita pré-preparadas | Duas toneladas por hora de aparas aprovadas que entram na seção de granulação. | Distribuição do tamanho das lascas, aço residual, condição das fibras, umidade, fração de lascas aceita e carga de retorno. |
| Garantia de produto final | Duas toneladas por hora de farelo que atendem às especificações de aceitação por escrito. | Distribuição granulométrica, limites de metal/fibra, duração do teste, método de amostragem, tempo de inatividade excluído e fluxos secundários. |
Onde geralmente se perde a capacidade real
É raro que uma fábrica perca toda a sua produção devido a uma única falha grave. Na maioria das vezes, várias pequenas restrições se acumulam. O operador reduz a velocidade do triturador porque o ralador está cheio. O ralador fica mais lento porque o arame não está sendo removido com rapidez suficiente. O granulador diminui a velocidade porque a esteira de retorno da peneira está cheia. A produção continua, mas a produção horária esperada se afasta do número previsto no plano de negócios.
Consistência da ração
Um fluxo misto de pneus altera a carga. Os pneus de caminhão contêm mais reforço e seções mais pesadas do que os pneus comuns de veículos de passageiros, enquanto pneus sujos ou cheios de água causam problemas de manobrabilidade sem agregar borracha comercializável. Os testes de capacidade devem utilizar uma mistura representativa, em vez do lote mais fácil de se obter.
Desbaste do aço antes do corte de precisão
A separação magnética funciona melhor depois que o aço já foi efetivamente exposto. Se a borracha permanecer envolvendo o fio, o separador pode estar funcionando corretamente, embora o produto ainda contenha metal. Passar mais toneladas pelo rasper não resolve o problema da baixa liberação.
Condição da tela e das lâminas do granulador
As aberturas menores da tela mantêm o material na zona de corte por mais tempo. Facas desgastadas ou mal ajustadas podem piorar essa retenção. Uma cotação de capacidade deve, portanto, indicar as condições da tela e das facas utilizadas durante os testes.
Nivelamento externo e devolução de material com dimensões excedentes
É nesse ponto que as afirmações genéricas sobre a produção podem se tornar enganosas. Um granulador pode descarregar uma grande quantidade de material, mas apenas parte dela pode se enquadrar na fração aceita pelo cliente na primeira passagem. A esteira de retorno e o granulador devem processar o restante novamente.
Separação de fibras e perda de produto
Mais ar nem sempre é melhor. A aspiração excessiva pode levar partículas finas de borracha para o fluxo têxtil, transformando um produto comercializável em um prejuízo. Ar insuficiente deixa fibras no resíduo. O ajuste correto é uma decisão que envolve qualidade e rendimento, e não apenas uma questão de limpeza.
Por que a capacidade de 0–5 mm não é a mesma coisa que a capacidade de 1–3 mm
Um comprador que solicita uma fração de 0 a 5 mm oferece à fábrica uma margem de aceitação relativamente ampla. Um comprador que solicita uma fração mais restrita, de 1 a 3 mm, pode rejeitar tanto os pedaços acima do tamanho máximo quanto as partículas finas. O granulador continua realizando o corte, mas agora é o sistema de classificação que determina qual parte de cada lote se torna produto comercializável.
Se a estratégia de produto ainda não estiver definida, analise a estratégia existente Comparação entre cobertura de borracha e borracha triturada antes de selecionar a capacidade. Os produtos de granulometria grossa e os de granulometria fina podem compartilhar equipamentos a montante, mas não geram o mesmo gargalo nem o mesmo custo operacional.
Pesquisas publicadas sobre a trituração de pneus reciclados tratam consistentemente o tamanho das partículas como uma variável do processo, e não como uma característica estética. Uma revisão realizada por Formela e coautores relata maiores requisitos de energia específica para borracha de pneu triturada mais fina, incluindo um aumento citado na transição de granulometria inferior a 5 mm para inferior a 0,8 mm.3 O consumo exato de energia de uma linha comercial da YUXI deve ser determinado pela configuração final, mas a orientação de engenharia é clara: não se deve presumir que produtos de granulometria mais fina mantenham a mesma produtividade.
Converter o TPH em um plano de produção anual realista
A capacidade por hora é apenas um dos fatores. A produção anual também depende dos turnos, da manutenção programada, da troca de facas, da limpeza, das interrupções no abastecimento e das trocas de produto. Um modelo simples de planejamento é mais útil do que multiplicar a produção por hora (TPH) pelo número total de horas do ano.
Fórmula de planejamento:
Produção anual aceita de farelo = TPH alvo × horas de operação programadas/dia × dias de operação/ano × taxa de utilização alcançada.
A estimativa parte de 250 dias operacionais por ano e de uma taxa de utilização de 85%, após dedução das perdas planejadas e não planejadas.
| Capacidade | Cenário de 8 horas por dia | Cenário de 16 horas por dia | O que o exemplo mostra |
|---|---|---|---|
| 1 TPH | 1.700 t/ano | 3.400 t/ano | Um horário de operação mais longo pode adiar uma ampliação da capacidade, caso a oferta de matéria-prima, a mão de obra e a manutenção permitam a realização de um turno extra. |
| 2 TPH | 3.400 t/ano | 6.800 t/ano | Uma linha de produção de média escala pode abranger uma ampla variação anual, dependendo da estratégia de turnos. |
| 3 TPH | 5.100 t/ano | 10.200 t/ano | Uma alta produtividade por hora só compensa quando as vendas de matéria-prima e de produtos conseguem sustentar essas horas. |
Uma planta de 3 TPH custa três vezes mais do que uma planta de 1 TPH?
Normalmente, não se trata de uma linha reta e organizada. A capacidade pode exigir máquinas maiores, transportadores mais largos, maior área de peneiramento, um sistema de extração de poeira mais potente e mais espaço de armazenamento. Ao mesmo tempo, alguns aspectos de engenharia do projeto, controles, painéis e serviços no local não triplicam simplesmente porque a produtividade triplica.
O ponto mais importante é que a capacidade e o grau do produto estão interligados. Uma linha de 2 TPH projetada para uma ampla gama de farelo pode ser menos exigente do que outra linha de 2 TPH que precise produzir várias frações separadas com limites mais restritos para metais e fibras. Comparar o preço por TPH sem levar em conta as especificações do produto pode, portanto, favorecer a cotação com o escopo mais restrito, em vez daquela que oferece o melhor custo-benefício.
Escolha 1, 2 ou 3 TPH entre cinco números
- Toneladas de ração garantidas por mês. Utilize fornecedores contratados ou com histórico comprovado de confiabilidade, e não qualquer pneu que exista na região.
- Vendas confirmadas de migalhas, em toneladas por mês. Distinguir uma afirmação específica e recorrente de uma afirmação geral de que “a borracha tem muitas aplicações”.”
- Fração final exigida. Indique os limites de peneiramento e os requisitos de limpeza que definem a produção comercializável.
- Horário de funcionamento disponível. Decida se o local de trabalho realmente pretende adotar um turno, dois turnos ou um horário sazonal.
- Margem para expansão. Registre a capacidade elétrica disponível, a área útil, a capacidade do sistema de remoção de poeira e o espaço de armazenamento de produtos antes de considerar uma futura atualização como “fácil”.”
Ficar mais próximo de 1 TPH
Enquanto a produção e as vendas ainda estão em fase de teste, a fábrica prefere trabalhar em um único turno, e o principal objetivo é garantir uma qualidade repetível do produto.
Ficar mais próximo de 2 TPH
Quando há uma base regional estável de abastecimento, compradores regulares e infraestrutura suficiente no local para manter uma linha de produção abastecida e escoada de forma contínua.
Fique mais próximo de 3 TPH
Quando a empresa já conta com uma sólida cobertura de abastecimento/escoamento e o projeto valoriza o aumento da produção por hora de operação o suficiente para justificar a implantação de um sistema de manuseio de maior porte.
A capacidade deve ser comprovada por meio de um FAT por escrito, e não por um vídeo curto
Um teste de aceitação de fábrica eficaz começa com o material que todos concordaram em utilizar. A amostra da mistura de pneus ou de lascas preparadas deve ser representativa da futura unidade, e não um lote “limpo” ou excepcionalmente fácil de processar. A linha deve, então, funcionar por tempo suficiente para atingir um estado estável, de modo que o material de retorno, as peneiras e os sistemas de separação estejam operando com sua carga normal.
Durante a operação, pese separadamente a matéria-prima e cada fluxo de saída. Separe as partículas aceitas das que são devolvidas por estarem acima do tamanho permitido. Registre o aço recuperado, os tecidos, a contaminação e o material rejeitado. Ao mesmo tempo, anote as cargas do motor, os alarmes e qualquer parada que altere o tempo líquido de operação.
| Item FAT | Por que isso é importante para a comparação entre 1, 2 e 3 TPH |
|---|---|
| Definição de feed representativo | Impede que um fornecedor faça testes apenas com pneus para veículos de passageiros, enquanto a cotação de outro se baseia em uso misto (caminhões e veículos de passageiros). |
| Especificação exata do tamanho final | Impede que a fração de granulometria ampla (0–8 mm) seja comparada com uma fração comercializável de granulometria estreita. |
| Duração líquida do teste de estabilidade | Reduz a influência de um pico de curta duração e revela o acúmulo no circuito de retorno. |
| Balanço de massa | Mostra para onde foram destinadas as toneladas recebidas: granulado, aço, fibra, peças fora do padrão, finos e rejeitos. |
| Teste de pureza/contaminação | Confirma que o aumento da velocidade de avanço não resultou simplesmente na inserção de mais fio ou tecido no produto. |
| Registro de carga do motor e tempo de inatividade | Mostra se a linha manteve a meta ou se parou repetidamente em um gargalo. |
O que enviar à YUXI antes de solicitar um projeto de 1, 2 ou 3 TPH
Uma boa solicitação de cotação deve ser breve, mas específica. Envie as categorias de pneus e as dimensões máximas, fotos representativas, se a linha de produção utiliza pneus inteiros ou lascas preparadas, as frações-alvo de borracha triturada, os limites aceitáveis para metais e fibras, as horas de operação previstas, a tensão e frequência locais, as dimensões da oficina e o país de destino.
Acima de tudo, especifique se “2 TPH” se refere à matéria-prima recebida ou ao farelo acabado aceito. Se o requisito for o farelo acabado aceito, inclua a distribuição por peneira e o método de amostragem. Essa única frase pode evitar uma grande quantidade de novas cotações posteriormente.
Compare as configurações de 1, 2 e 3 TPH para a sua ração
Envie a composição dos pneus, o material de partida, o tamanho desejado das partículas, a produção final necessária, as horas de operação e as dimensões da oficina. A YUXI poderá comparar os limites e o layout do equipamento antes de você definir a capacidade.
Perguntas frequentes sobre a capacidade da fábrica de borracha triturada
Uma planta de borracha triturada com capacidade de 2 TPH é simplesmente o dobro do tamanho de uma planta de 1 TPH?
Não. A taxa alvo é maior, mas os equipamentos e o escopo do projeto não se adaptam de maneira perfeitamente linear. Os sistemas de transporte, peneiramento, coleta de poeira, controles, armazenamento e acesso para manutenção podem exigir capacidade maior ou adicional, enquanto algumas funções de engenharia e controle continuam sendo compartilhadas. A comparação só faz sentido quando as condições da matéria-prima e as especificações do produto final são as mesmas.
Quantos pneus usados por hora uma planta de 1 TPH processa?
Não converta 1 TPH em um número fixo de pneus, a menos que a composição dos pneus e a massa média dos pneus sejam conhecidas. Pneus de veículos de passageiros, caminhões e veículos comerciais mistos apresentam pesos e reforços muito diferentes. Para a seleção de equipamentos, as toneladas de material de alimentação representativo por hora constituem uma base mais segura do que um número universal de pneus por hora.
Qual é a melhor capacidade para uma nova empresa de borracha triturada?
Um projeto de 1 TPH pode ser viável quando o fornecimento de matéria-prima e as vendas do produto ainda estão em fase de desenvolvimento. Uma linha de 2 TPH costuma ser mais fácil de justificar quando a empresa de reciclagem conta com um fornecimento regional de pneus mais estável e compradores confirmados. Um projeto de 3 TPH normalmente deve ser respaldado por contratos de fornecimento mais sólidos, acordos de escoamento de produtos, serviços públicos, armazenamento e planejamento de manutenção. Essas são orientações de planejamento, não regras universais.
Por que a produção final de migalhas pode ser menor do que a capacidade de alimentação indicada?
Parte da matéria-prima recebida sai na forma de aço e têxteis, enquanto a borracha de grandes dimensões pode passar pelo granulador e pela peneira mais de uma vez. Faixas de produto menores ou mais compactas podem aumentar o trabalho de corte e a carga de retorno. O estado das lâminas, a composição da borracha, a umidade, a contaminação e as configurações de separação de fibras também afetam a quantidade de borracha triturada produzida por hora líquida de operação.
Uma planta de 1 TPH pode ser ampliada para 2 ou 3 TPH posteriormente?
Às vezes, mas somente se a expansão for considerada no projeto inicial. A oficina deve reservar interfaces para esteiras transportadoras, capacidade elétrica, capacidade de controle de poeira, espaço útil, armazenamento de produtos e conexões de controle. Uma futura atualização ainda pode exigir uma máquina que represente um gargalo maior ou uma etapa paralela; portanto, a expansão deve ser projetada, em vez de simplesmente presumida.
O que deve constar em uma garantia de capacidade ou no FAT?
Indique o material de partida, a composição do pneu, a fração-alvo de granulado, os limites para metais e fibras, a duração líquida do teste e como é contabilizada a devolução de material acima do tamanho permitido. Registre a massa de alimentação em estado bruto, o granulado aceito, o aço recuperado, as fibras separadas, os rejeitados, as cargas do motor e o tempo de inatividade. A capacidade deve ser avaliada com base no produto acabado comercializável, de acordo com as especificações acordadas, e não com base em uma taxa de alimentação de pico de curta duração.
Referências externas de engenharia e de mercado
- ECO Green Equipment. Granulador ECO. Página oficial do equipamento que indica capacidade de produção de até 4 TPH métricos para o processamento de lascas de borracha sem arame.
- ELDAN Reciclagem. Indústrias Nacionais de Borracha de Sharjah estudo de caso. Unidade de reciclagem de pneus pronta para uso com capacidade de até 4 toneladas por hora de produção, com produção de granulado de borracha em vários tamanhos.
- Formela, K. et al. Desenvolvimento sustentável de tecnologias de reciclagem de pneus usados – avanços recentes, desafios e tendências futuras. Artigo que discute a maior energia específica necessária à medida que a borracha dos pneus triturados é reduzida a partículas de tamanho cada vez menor.
- Trituradores CM. Introdução ao Negócio de Pneus Usados. As orientações de planejamento indicam que as novas operações não devem presumir a utilização do processamento 100% durante a fase inicial de operação.
- EUA. Associação dos Fabricantes de Pneus (USTMA). Relatório de 2023 sobre a gestão de pneus em fim de vida útil e resumo do mercado: a borracha triturada consumiu cerca de 28% de pneus em fim de vida dos EUA em 2023.