Planta de cobertura morta sem fios de pneus

A planta de cobertura morta sem arame para pneus da YUXI converte pneus inteiros ou lascas de pneus pré-trituradas em Cobertura de borracha de 10 a 20 mm. O processo completo envolve trituração primária, raspagem de pneus, recuperação magnética de aço e, nos casos em que é necessário um menor teor de tecido, separação de fibras. A linha pode ser alimentada com pneus inteiros ou configurada como um módulo a jusante de um triturador de pneus já existente.

As questões importantes na hora da compra são o tamanho aceito do material de alimentação, a faixa de granulometria do mulch final, as condições do aço e da fibra, a base de capacidade e se o produto de 10–20 mm será vendido diretamente ou encaminhado para uma etapa de produção de borracha triturada mais fina.

Comparar configurações

10–20 mm Produção de cobertura vegetal de borracha

0,5–10 t/h Capacidade de referência

Pneus inteiros ou lascas pré-trituradas Opções flexíveis de alimentação

Nesta página: Visão geral Tipos de configuração Processo Equipamentos Rendimento e pureza Capacidade Aplicativos Problemas do comprador PERGUNTAS FREQUENTES

O que essa planta para cobertura morta sem arame produz

Essa linha de produção está situada entre a trituração grosseira dos pneus e o processamento mais refinado da borracha triturada. Ela reduz os pedaços de pneu a um tamanho adequado para comercialização como cobertura vegetal, separa o aço incorporado da borracha, recupera esse aço e produz uma cobertura vegetal mais uniforme, com tamanho de 10 a 20 mm.

A linha pode partir de pneus inteiros ou de lascas pré-trituradas. Um projeto com pneus inteiros requer um triturador primário, enquanto uma usina de reciclagem de pneus já existente pode precisar apenas do raspar e do módulo de separação.

A seleção do equipamento começa com o produto final: tamanho aceitável da cobertura morta, tolerância para partículas acima do tamanho padrão, condição visível do aço, requisitos relativos às fibras têxteis e se o produto final será utilizado diretamente ou encaminhado para uma etapa de granulação mais fina.

Dois tipos de configuração na prática

Alguns projetos exigem uma linha de produção completa a partir de pneus inteiros. Outros já contam com um triturador de pneus e precisam apenas das etapas de raspagem, recuperação de aço e acabamento. Separar esses dois escopos facilita a comparação entre as cotações.

1. Linha completa de produção de cobertura vegetal de borracha

Alimentação típica: pneus inteiros para veículos de passageiros ou caminhões, além de pneus maiores confirmados pelo projeto.

Triturador primário de pneus para redução de volume em grande escala
Ralador de pneus para corte secundário e separação do aço
Sistema de separação magnética
Triagem e devolução de peças fora do padrão
Transportadores e controle opcional por PLC

Essa é a escolha certa quando o cliente deseja um linha completa de produção de cobertura vegetal de borracha a partir de pneus em vez de ser apenas um módulo a jusante.

2. Módulo de processamento de cobertura morta

Alimentação típica: lascas de pneu pré-trituradas, geralmente com tamanho inferior a cerca de 100 mm.

Raspadora de pneus como máquina principal
Separação magnética para recuperação de aço
Triagem e devolução de peças fora do padrão
Tratamento opcional de poeira e fibras

Essa configuração costuma ser a opção comercial mais adequada quando o cliente já possui um triturador e está buscando principalmente um máquina para lixar pneus além da separação a jusante e do controle de granulometria.

Processo de produção de cobertura vegetal de borracha

Os pneus inteiros são primeiro reduzidos a lascas grossas. Em seguida, a trituradora de pneus corta as lascas em pedaços de 10 a 20 mm e libera o aço incrustado. A separação magnética recupera o aço liberado. A separação de fibras é incluída quando a aplicação final do mulch exige menor teor de tecido. Uma peneira e um circuito de retorno podem ser adicionados quando o projeto exigir um controle mais rigoroso do tamanho das partículas.

Imagem original do processo YUXI mostrando o triturador primário, o ralador de pneus, a separação magnética e os materiais recuperados.

Ponto de configuração: A faixa de tamanho do produto de 10 a 20 mm deve ser confirmada juntamente com a tolerância de sobredimensionamento permitida, a condição do aço e os requisitos relativos às fibras têxteis. A peneiração, o manuseio do material de retorno e a separação das fibras devem ser claramente especificados no escopo final do equipamento, em vez de serem inferidos a partir do tamanho de saída indicado no título.

Principais máquinas e etapas de separação

O triturador prepara o material a ser alimentado no raspador. O raspador realiza o principal corte secundário e a liberação do aço. A separação magnética recupera o aço liberado, enquanto o manuseio das fibras e a peneiração opcional são selecionados de acordo com a especificação final da cobertura vegetal.

Triturador primário de pneus

O triturador é utilizado quando a fábrica começa a trabalhar com pneus inteiros. Sua função não é produzir cobertura vegetal pronta. Sua função é preparar uma matéria-prima manejável para o raspador.

Essa distinção é importante do ponto de vista comercial. Um comprador que esteja procurando um triturador de pneus para cobertura vegetal de borracha Muitas vezes, não se trata de adquirir uma linha de produção pronta de uma só vez. O que se está adquirindo é a primeira etapa de um processo que envolve várias máquinas.

Veja a máquina trituradora de pneus

Máquina Raspadora de Pneus

A trituradora é a máquina principal desta página. Ela tritura ainda mais os pedaços grosseiros de pneu e ajuda a separar o aço incrustado da borracha. É por isso que máquina para lixar pneus e máquina de raspagem de borracha são, ambas, condições comerciais sólidas para esta fase.

O rendimento prático do triturador depende da consistência do material alimentado, das condições da lâmina, da construção do pneu e da forma como o material excedente é recirculado. Uma cobertura vegetal alvo mais fina geralmente implica mais trabalho de corte por tonelada.

Separação magnética

O separador magnético recebe lascas de borracha de 10 a 20 mm misturadas com aço liberado e fibras têxteis. Sua função é recuperar o aço liberado pelo triturador. A fração restante de borracha e fibras segue para a próxima etapa de acabamento.

A liberação de aço, a recuperação magnética e a pureza final da borracha são medições distintas. Elas devem ser verificadas de forma independente ao comparar configurações de linha.

Separador de fibras

Após a remoção do aço, a borracha ainda pode conter cordões têxteis. Utiliza-se um separador de fibras quando o mercado de cobertura vegetal pronta exige um teor menor de material têxtil. A fração têxtil separada deve ser coletada e tratada de acordo com o uso final local ou a rota de descarte.

A imagem original do traçado mostra uma etapa de separação por fibra. Deve-se indicar na cotação final se ela está incluída como equipamento padrão ou se foi adicionada para atingir um nível específico de pureza.

Triagem e material devolvido

Uma peneira e um circuito de retorno para pedaços acima do tamanho padrão são úteis quando o comprador precisa de uma distribuição granulométrica mais restrita, na faixa de 10 a 20 mm. Os pedaços acima do tamanho padrão retornam ao triturador, em vez de saírem junto com a cobertura vegetal finalizada.

Essa etapa afeta a capacidade: uma tela mais fina mantém mais material em circulação e aumenta o trabalho de corte por tonelada.

Entradas, saídas e termos de pureza das etapas

Os dados existentes sobre o produto incluem valores úteis referentes a cada etapa. Eles devem ser interpretados como referências do processo, e não combinados para formar uma única declaração de pureza final.

Palco	Entrada típica	Saída típica	Como interpretar a figura
Triturador primário de pneus	Pneus inteiros ou seções de pneus preparadas	Pneus ásperos	Prepara a matéria-prima estável para o triturador; não produz a cobertura morta pronta.
Lixadeira para pneus	Pedaços irregulares de pneu com menos de aproximadamente 100 mm	Lascas de borracha de 10 a 20 mm com pedaços de aço separados da borracha	A especificação atual menciona o aço liberado 99%. A liberação não é o mesmo que a pureza final do material de cobertura.
Separador magnético	Lascas de borracha de 10 a 20 mm misturadas com aço e fibra	Aço recuperado, além de uma fração de borracha e fibras	A especificação atual indica a recuperação de fio de aço 97–98%. Isso não significa que a borracha seja 97–98% pura.
Separador de fibras	Borracha misturada com fibra têxtil	Cobertura de borracha mais limpa, além de fibra têxtil separada	Utilize esta etapa quando o comprador definir um requisito de menor teor de fibras.

A qualidade final da borracha deve ser confirmada por meio de um método de amostragem acordado, que abranja a presença visível de aço, fibras têxteis e a distribuição granulométrica.

Qualidade de saída e definição do produto

Tamanho da saída e o que significa “sem fio”

O principal produto abordado nesta página é Cobertura de borracha de 10 a 20 mm. Na prática, o controle de tamanho, a recuperação de aço e as condições das fibras têxteis devem ser definidos em conjunto, pois afetam tanto o mercado de produtos utilizáveis quanto o escopo final da linha.

Como interpretar corretamente o termo “sem fio”

A expressão “sem fio” deve ser explicada com cuidado. Na produção real, é mais útil dividir o processo em três etapas de medição, em vez de se basear em uma única afirmação simplificada sobre a pureza.

Libertação do aço

A eficácia com que o triturador de pneus separa o aço incrustado das lascas de borracha.

Recuperação de aço

A eficácia com que o sistema de separação magnética remove o aço liberado do fluxo de material.

Qualidade final da cobertura morta

As características práticas do aço e da fibra, bem como a faixa de dimensões finais, fazem parte do produto de cobertura vegetal entregue.

Os valores de pureza só são úteis quando a base do teste é clara. A proposta deve distinguir entre a liberação de aço, a recuperação magnética e a composição real de aço e fibras da cobertura vegetal final.

Pontos a serem confirmados antes de finalizar a linha

Faixa de tamanho exigida para a cobertura morta
Dimensões excedentes permitidas
Condição esperada do aço
Se é necessário remover as fibras
Destino para uso direto ou processamento posterior
Método de amostragem e inspeção

Direções de saída de referência

Direção de saída	Tamanho típico	Perfil típico do projeto
Cobertura morta de borracha sem arame	10–20 mm	Paisagismo, cobertura de parques infantis, revestimento de picadeiros e outras aplicações semelhantes com material de enchimento solto
Cobertura morta mais grossa ou lascas	Específico do projeto	Quando o cliente prioriza a taxa de processamento ou outro uso posterior
Material submetido a processamento adicional	Tamanho inferior ao da cobertura morta	Borracha triturada, grânulos mais finos ou etapas posteriores de processamento em pó

Defina primeiro o produto final comercializável. Isso ajuda a determinar se a linha precisa apenas de produção para uso como cobertura vegetal ou se deve se preparar para uma etapa posterior de borracha triturada.

O que determina a capacidade real?

A faixa de referência é de 0,5 a 10 t/h, mas esse valor só é útil quando a base de teste estiver bem definida. A produção final de cobertura morta com granulometria de 10 a 20 mm depende do tipo de matéria-prima, da carga do ralador, da configuração da peneira, da taxa de retorno de material e das condições exigidas para o aço e as fibras.

Tipo de ração

Pneus inteiros, lascas pré-trituradas, pneus de veículos de passageiros e pneus de caminhões não são carregados na linha da mesma maneira. O trajeto de alimentação altera o equilíbrio real da linha.

Tamanho do alvo

Um tamanho de cobertura vegetal menor ou mais denso aumenta o trabalho de recirculação e corte. É por isso que um resultado fino e uniforme geralmente reduz a produtividade final.

Base Operacional

A duração do turno, o método de carregamento, o estado da lâmina, o nível de contaminação e o desempenho da peneira são fatores que afetam a produção prática.

Melhor base para cotação: solicitar aos fornecedores que especifiquem se o valor da capacidade se baseia na matéria-prima recebida ou na cobertura vegetal pronta aceita, e se a matéria-prima de teste consiste em pneus de carro, pneus de caminhão ou lascas mistas de pneus.

Aplicações e orientação de produto

Aplicações: Uso direto x Processamento posterior

A cobertura morta sem arame de pneu pode ser vendida diretamente para diversos mercados de produtos a granel, enquanto outros produtos finais exigem uma etapa adicional de processamento posterior.

Mercados de cobertura morta para uso diretoPaisagismo · Parques infantis · Revestimento para picadeiros

A mesma produção de cobertura morta de 10 a 20 mm pode servir para diferentes modelos de negócio. Alguns clientes a vendem como um produto acabado a granel, enquanto outros utilizam essa etapa como um passo intermediário antes da produção de borracha triturada ou em pó.

Mercados de cobertura morta para uso direto

Essas aplicações muitas vezes podem utilizar a cobertura morta diretamente, desde que a faixa de tamanho e as condições do aço e das fibras atendam às especificações do comprador.

Cobertura morta para paisagismo
Revestimento do solo para parques infantis
Superfície da arena para cavalos
Superfícies de amortecimento com enchimento solto

Pedidos que exigem processamento adicional

Esses mercados geralmente exigem uma redução de tamanho mais fina, menor teor de fibras ou um controle mais rigoroso do material acabado.

Ladrilhos de borracha e produtos moldados de borracha
Sistemas de pisos esportivos
Modificação do asfalto
Produção de farelo mais fino ou pó de borracha

Rotas de produtos relacionados

Compare as próximas rotas de processamento antes que o escopo da linha seja definido.

Um projeto de cobertura morta para uso direto normalmente apresenta requisitos diferentes em termos de fibras e tamanho das partículas em comparação com uma linha que alimenta uma etapa posterior de granulação. Confirme o mercado-alvo antes de definir o escopo do equipamento e as etapas de separação.

Problemas comuns dos compradores e soluções práticas

As questões a seguir costumam afetar a qualidade da produção, o planejamento da instalação e a precisão do orçamento.

“Precisamos apenas de uma linha de 5 t/h.”

Problema: A tonelagem, por si só, não diz quase nada.
Solução: Defina a rota de abastecimento, o tamanho desejado da cobertura morta, o tamanho máximo aceitável e a base do produto final antes de comparar as cotações.

Ainda dá para ver pedaços de aço na cobertura vegetal

Problema: o triturador não liberou aço suficiente, ou a etapa de recuperação magnética não está adequada ao fluxo de material.
Solução: Verifique o estado da lâmina da raspadora, o tamanho da alimentação, a profundidade da camada de material, a posição do ímã e o estado final do aço conforme acordado.

O tamanho do adubo vegetal é muito irregular

Problema: a linha apresenta filtragem insuficiente ou desgaste excessivo da tela.
Solução: Verifique as aberturas da peneira, o fluxo de retorno do material e o desgaste do raspar antes de aumentar a potência da máquina.

Os pneus de caminhão reduzem a potência mais do que o esperado

Problema: Pneus fortemente reforçados geram mais trabalho de corte.
Solução: separar, na proposta, as premissas de abastecimento para pneus de passageiros, pneus de caminhão e pneus off-road de maior porte.

O desgaste das lâminas é mais rápido do que o esperado

Problema: A presença de metais estranhos, o avanço instável e a sobrecarga reduzem a vida útil da lâmina.
Solução: melhorar a inspeção da alimentação, a consistência da pré-trituração, as verificações de manutenção e o planejamento das peças de desgaste.

O cliente não tem certeza se deve vender cobertura vegetal ou optar pela borracha triturada

Problema: o caminho do produto não está claro.
Solução: Avalie primeiro o mercado local. Em alguns casos, a cobertura morta de 10 a 20 mm é mais fácil de vender diretamente; em outros, a melhor opção é projetar a linha como um passo rumo ao processamento de fragmentos mais finos.

Como configuramos a linha

A linha de produção deve ser configurada de acordo com a matéria-prima efetiva do cliente, o produto acabado e o plano de expansão futura. A tabela abaixo apresenta uma estrutura prática para a elaboração de cotações.

Requisito do projeto	Orientação do processo principal	Decisão fundamental
Pneus inteiros transformados em cobertura vegetal de 10 a 20 mm	Trituração primária → trituração de pneus → separação magnética → separação de fibras, conforme necessário → peneiramento/coleta	Confirmar a combinação de pneus, o estado final do aço e das fibras e se é necessário um controle mais rigoroso das dimensões
Pedaços de pneu pré-triturados para cobertura morta	Triturador → separação magnética → separação de fibras conforme necessário → peneiramento/coleta	Confirme se as lascas de alimentação têm comprimento inferior a aproximadamente 100 mm, a pureza desejada e a faixa de tamanho final
Adubo de cobertura de alta pureza para uso direto	Linha principal, além de estágios definidos de separação magnética e por fibra	Acordar o método de amostragem e o teor aceitável de aço e tecido visíveis
Resíduos de cobertura morta alimentando uma futura linha de produção de borracha granulada	Configurar a etapa de cobertura morta como parte de um processo modular	Reservar interfaces de transportadores, capacidade elétrica e espaço para a granulação e a separação posterior das fibras

O que influencia o preço de uma máquina de cobertura de borracha?

O preço de uma linha de produção de cobertura vegetal de borracha depende mais do escopo do projeto do que apenas do triturador. Uma linha para pneus inteiros, uma atualização voltada exclusivamente para a cobertura vegetal e um sistema de acabamento de maior pureza exigem equipamentos e controles diferentes.

Linha para pneus inteiros ou módulo exclusivo para cobertura morta
Capacidade e percurso de alimentação
Tamanho alvo da cobertura morta e tolerância ao excesso de tamanho
Requisitos de pureza do aço e da fibra
Etapas de separação magnética
Complexidade da filtragem e da recirculação
PLC, transportadores e normas elétricas
Tratamento de poeira, layout e escopo da instalação
Pacote de peças de desgaste e peças de reposição

Informações que aumentam a precisão das cotações

Feed: pneus inteiros ou lascas pré-trituradas, além do tipo de pneu e da faixa de tamanhos
Resultado: tamanho exigido do mulch, tolerância ao excesso de tamanho e expectativa de pureza
Meta de produção: toneladas de produto acabado por hora, turnos e dias úteis por ano
Condições do projeto: área útil, fonte de alimentação, método de carregamento e planos de expansão futuros

Quanto mais claramente esses pontos forem apresentados, mais fácil será comparar as ofertas com base em critérios de engenharia concretos, em vez de se basear em uma capacidade nominal vaga.

Vídeo da planta de cobertura morta sem fios de pneus

O vídeo de demonstração ajuda os compradores a avaliar a estabilidade da alimentação, a carga do ralador, a separação magnética, a consistência da descarga e o acesso para manutenção.

Ao inspecionar a linha, verifique se o fluxo de material é estável, se há pouca presença de aço visível na cobertura vegetal final, se o tamanho do produto final é consistente e se há acesso prático às lâminas, peneiras e separadores.

Perguntas frequentes dos compradores

Qual é o principal produto da fábrica de cobertura morta sem arame para pneus?

O principal produto é a cobertura de borracha com granulometria de 10 a 20 mm, obtida após a recuperação do aço. É incluída uma etapa de separação de fibras quando o produto final exige menor teor de tecido.

A linha de produção pode partir de pneus inteiros?

Sim. Uma linha completa começa com um triturador primário de pneus. Se o cliente já tiver lascas pré-trituradas com tamanho inferior a aproximadamente 100 mm, o projeto pode começar a partir da etapa de raspagem.

O que significa “sem fio” na prática?

Isso significa que o triturador libera o aço incorporado e o separador magnético recupera esse aço liberado. A qualidade final ainda deve ser definida por uma verificação acordada quanto à presença de aço visível, fibras têxteis e distribuição granulométrica.

O que significam os números 99% e 97–98%?

A especificação atual utiliza 99% para a liberação de aço na raspa e 97–98% para a recuperação de fio de aço na separação magnética. Essas são referências por etapa e não devem ser combinadas em uma única porcentagem de pureza final da borracha.

A separação de fibras faz parte da linha?

O layout da linha apresenta uma etapa de separação de fibras. Sua configuração final deve ser confirmada de acordo com o teor têxtil permitido e com o fato de a palha ser vendida diretamente ou encaminhada para processamento posterior.

Quais informações são necessárias para um orçamento?

Informe a rota de alimentação, o tamanho dos pneus ou das lascas, o tamanho de saída exigido de 10 a 20 mm, o tamanho máximo permitido, as condições do aço e da fibra, a produção final em toneladas por hora, a fonte de alimentação e se a linha deve permitir uma futura expansão para a produção de borracha triturada.

Defina a linha em torno do adubo orgânico que você pretende vender

Envie amostras de pneu ou de lascas, indicando como meta uma saída de 10 a 20 mm, a capacidade final esperada e as condições aceitáveis de aço e fibra. A YUXI poderá, então, distinguir as máquinas padrão das opções necessárias para uma triagem mais rigorosa, menor teor de tecido ou futura expansão na área de borracha triturada.