Uma comparação prática entre a trituradora de pneus e o granulador de borracha, com foco em qual etapa ocorre primeiro, o que cada máquina deve receber e como evitar que uma máquina tenha que compensar um problema na etapa anterior.
A pergunta costuma surgir na fase final da análise de uma cotação: “Podemos remover o triturador e enviar a saída do desfiador diretamente para o granulador?” Em um diagrama de fluxo, essa mudança parece significar uma máquina a menos. No chão de fábrica, ela altera qual rotor recebe as lascas maiores, onde se espera que o aço incorporado seja liberado, como os ímãs são carregados e quais peças de desgaste absorvem a incerteza na alimentação.
Tanto o triturador de pneus quanto o granulador de borracha reduzem o tamanho das partículas, mas não enfrentam o mesmo problema de processo. O triturador atua na parte mais difícil da linha de produção, onde as lascas grossas de pneu ainda contêm cintos e cordões. O granulador entra em ação posteriormente, após a conclusão das principais etapas de remoção de aço e recuperação magnética. Tratá-los como intercambiáveis pode fazer com que uma cotação mais baixa pareça atraente, ao mesmo tempo em que transfere o risco para a etapa mais sensível de redução fina.
Qual máquina vem primeiro em uma linha de reciclagem de pneus?
Em um processo completo, do pneu à borracha moída, o A trituradora de pneus geralmente vem antes do granulador de borracha. O triturador recebe lascas de pneu pré-trituradas, reduz-as até o tamanho adequado para cobertura vegetal e separa a borracha do aço incrustado. Em seguida, ímãs recuperam o material ferroso liberado. O granulador recebe a fração de borracha mais limpa e controlada e a reduz a grânulos menores.
Há duas exceções importantes. Quando o produto final é cobertura de borracha com espessura de 10 a 20 mm, a linha pode ser interrompida após o raspador, a separação magnética, a peneiração e qualquer controle de fibras necessário; não é necessário um granulador. Quando uma fábrica já adquire ou produz lascas sem fios que atendam aos padrões, o granulador pode ser o primeiro nova máquina adquirida, embora continue sendo uma etapa do processo a jusante.
Um triturador e um granulador reduzem o tamanho por motivos diferentes
Os nomes das máquinas variam de acordo com o mercado. Um rasper também pode ser chamado de triturador secundário de pneus ou rasper de borracha. Um granulador pode ser descrito como um triturador de borracha ou máquina de granulação fina. Os nomes são menos úteis do que as condições de alimentação e a função descritas no contrato.
O rasgador de pneus é o dono da libertação
Seu material de alimentação consiste normalmente em lascas grossas de pneu, dentro de um tamanho e formato máximos definidos. Essas lascas podem ainda conter cintos e cordões de aço incorporados à borracha. A raspa corta e abre repetidamente a estrutura, de modo que o aço se torne separável. Espera-se que a descarga seja uma corrente mista: lascas de borracha, fios liberados, tecido e algum material fora do tamanho padrão.
O granulador de borracha proporciona uma redução mais fina
Sua alimentação já deve estar muito mais controlada. O granulador corta lascas de borracha sem fios de aço ou com alto teor de aço em grânulos menores, geralmente na faixa de 1 a 8 mm, de acordo com a estrutura de produtos da YUXI. Ele opera com classificação, trituração de retorno, proteção magnética e remoção de fibras, em vez de substituir a etapa principal de separação do aço.
Esse limite também está em consonância com a forma como a YUXI organiza suas soluções de produção. A Planta de cobertura morta sem fios de pneus utiliza trituração primária, raspagem e recuperação magnética de aço para produzir cobertura vegetal com tamanho aproximado de 10–20 mm, enquanto o processo para partículas mais finas prossegue com granulação e separação adicional. A faixa de capacidade da linha completa, de 0,5 a 10 t/h, serve como referência para a solução, não como uma afirmação de que todos os pares de raspadores e granuladores apresentam a mesma taxa de produção final.
Linguagem de especificação útil: Não escreva “o granulador recebe lascas de pneu”. Indique as dimensões máximas das lascas, a distribuição granulométrica aceitável, o estado do aço residual, o estado do tecido, os limites de contaminação e a taxa de alimentação constante.
A sequência normal do processo é: triturador → ralador → separação → granulador
Uma planta completa começa com pneus inteiros ou seções de pneus preparadas. O triturador primário produz pedaços grosseiros que podem ser transportados e dosados. O rasper, então, realiza o corte secundário mais intenso, necessário para expor e separar grande parte do aço incorporado. A separação magnética recebe essa descarga mista. A peneiração controla o material que pode seguir adiante, e as partículas acima do tamanho permitido retornam para outra etapa de corte.
A EPA dos EUA descreve a produção de borra de pneu como um processo em etapas, no qual os pneus são reduzidos aos tamanhos necessários, as peneiras separam o material acima do tamanho exigido, os ímãs removem os fios e a separação a ar retira o tecido.1 Essa descrição não determina os nomes dos equipamentos de um fornecedor específico, mas reforça o princípio de engenharia: a redução de tamanho, a recuperação de aço, a classificação e a remoção de fibras são etapas interligadas, e não uma única etapa indefinida de moagem.
O granulador vem logo após essa preparação, pois seu desempenho deve ser avaliado com base na redução da borracha em partículas finas, e não em sua capacidade de resistir a tiras descontroladas do cinturão do pneu. Um ímã de proteção instalado antes do granulador ainda é útil. Ele retém as peças ferrosas que escapam e protege o rotor a jusante. Isso não significa que a etapa de separação a montante possa ser removida.
Raspador de pneus x Granulador de borracha: Alimentação, produção e carga de trabalho do processo
| Item de comparação | Lixadeira para pneus | Triturador de borracha |
|---|---|---|
| Posição normal da linha | Após a trituração primária | Após a raspagem e a recuperação do aço principal |
| Alimentação típica | Pedaços de pneu pré-triturados dentro de um tamanho máximo acordado; é de se esperar a presença de aço incorporado | Lascas de borracha sem fios ou com alto teor de aço, com tamanho e fluidez estáveis |
| Função principal | Redução secundária e liberação do aço | Redução fina e preparação da farinha |
| Direção típica dos produtos da YUXI | Produção de cobertura de borracha com granulometria de aproximadamente 10–20 mm, que também pode servir como matéria-prima para o granulador | Grânulos de borracha com tamanho aproximado de 1 a 8 mm, dependendo da peneira configurada e do percurso de classificação |
| Condição de descarga | Borracha, fio ferroso deslaminado, material têxtil e material fora de medida | Grânulos finos de borracha com resíduos de fibra, partículas finas e metais ocasionais, controlados por meio de separação posterior |
| Equipamentos normais a jusante | Separador magnético, peneira de produto, retorno de material sobredimensionado e controle opcional de fibras | Peneiramento, esteira de retorno, ímãs adicionais, separação de fibras, classificação e tratamento de poeira |
| Principal preocupação em relação ao desgaste | Lascas abrasivas com alto teor de aço, pedaços grandes e irregulares e alta circulação interna | Carga de corte fino, resíduos metálicos, tamanho excessivo do avanço, calor, partículas finas e obstrução da peneira |
| Decisão sobre o produto acabado | Pode ser a última máquina de trituração para cobertura vegetal | Necessário quando o mercado adquire frações menores de farelo |
O atual Guia sobre máquinas de lixar pneus aborda mais detalhadamente as facas do rotor, a retenção na tela e a liberação do aço. A comparação importante aqui é mais restrita: o raspar torna o material adequado para separação e, opcionalmente, para um processamento mais fino; o granulador pressupõe que a preparação complexa já tenha sido realizada.
Por que o triturador geralmente vem antes do granulador
1. As cavacos de desbaste exigem uma máquina com a tolerância de avanço correta
A saída do triturador primário não consiste em um saco de cubos uniformes. Ela inclui pedaços longos, seções curvas, blocos grossos da banda de rodagem e lascas com aço exposto ou embutido. Os pedaços menos uniformes costumam determinar se a máquina seguinte será alimentada sem problemas. Um raspador é selecionado com base nessa condição intermediária. Não se deve esperar que um granulador, projetado para lascas limpas de 10 a 20 mm, aceite tudo o que por acaso sair de um triturador de primeira fase.
2. O aço deve ser liberado antes de poder ser recuperado
Um ímã só consegue coletar material ferroso que esteja fisicamente acessível. O aço preso dentro de uma lasca grossa de borracha pode passar por um separador magnético potente com grande parte da borracha ainda aderida a ele. O triturador rompe a matriz de borracha. Em seguida, o ímã realiza a recuperação. Trata-se de medições distintas, e uma alegação de alta recuperação magnética não pode compensar uma baixa liberação.
3. As facas de refino fino não devem se tornar a principal etapa do processamento do aço
É normal que haja algum resíduo de fio de proteção em uma linha de processamento de migalhas. No entanto, há uma grande diferença entre interceptar um fragmento que escapou ocasionalmente e alimentar continuamente lascas grossas que ficam presas na correia. A segunda situação pode causar impacto, emaranhamento, danos nas bordas, tensão nos elementos de fixação e abertura não planejada do granulador. A aparente economia de capital acaba se transformando em desgaste, tempo de inatividade e produto instável.
4. Uma alimentação controlada torna o dimensionamento das migalhas repetível
A produção do granulador depende da abertura da peneira, da área aberta, do estado das lâminas, da folga, da carga do rotor e da quantidade de material retido para um novo corte. Quando o tamanho do material alimentado e o estado do aço mudam drasticamente, a carga do motor e a circulação interna também se alteram. A temperatura do produto aumenta, a proporção de partículas finas pode crescer e a taxa de migalhas aceitáveis diminui, mesmo quando o transportador de alimentação ainda parece estar operando em plena capacidade.
Nota de campo: Quando um granulador apresenta picos de corrente repetidos, os operadores costumam reduzir primeiro a taxa de alimentação. Isso pode manter a linha em operação, mas não identifica a causa. Compare os picos com lascas de tamanho excessivo, presenças de aço, obstrução da peneira e o estado das lâminas. Uma corrente média estável pode ocultar picos prejudiciais.
Quando um granulador pode ser a primeira máquina adquirida
“Rasper primeiro” descreve a ordem do processo em uma linha de produção de pneus inteiros. Isso não significa que todas as unidades devam adquirir as duas máquinas na mesma ordem. Uma fábrica pode já possuir um módulo de rasper adequado. Pode adquirir mulch sem fios de outra empresa de reciclagem. Pode estar expandindo seus negócios do setor de mulch para o de borracha triturada. Nesses casos, o granulador pode ser o primeiro novo item de capital.
A compra de um granulador como primeiro equipamento pode ser uma opção razoável quando todas essas condições forem atendidas
- O material recebido já está livre de fios ou está dentro do limite acordado de aço residual.
- As dimensões máximas das lascas e a distribuição granulométrica estão dentro da faixa de alimentação especificada para o granulador.
- O material alimentado está suficientemente livre de pedras, pedaços de aro, ferramentas e outros metais estranhos.
- As condições do tecido são avaliadas e adaptadas ao sistema de separação de ar a jusante.
- O fornecedor testou material representativo, em vez de uma amostra limpa e selecionada manualmente.
- O comprador possui uma especificação por escrito para as migalhas e um mercado comprovado para a fração menor.
A justificativa comercial para a inclusão do granulador também deve ser válida. A comparação entre cobertura de borracha e borracha triturada não se resume simplesmente a uma questão de material de baixa qualidade versus material de alta qualidade. A produção de material mais fino acarreta custos adicionais relacionados à energia, ao desgaste das facas, à classificação, ao controle de poeira, ao manuseio das fibras, à amostragem e ao risco de rejeição. O comprador a jusante deve arcar com os custos desse processamento adicional.
O que acontece quando se pede ao granulador que faça o trabalho do ralador?
| Problema observado | Possível causa do processo | O que verificar primeiro |
|---|---|---|
| Disparos repetidos por sobrecarga | Cavacos de grandes dimensões ou de formato irregular; pedaços com alta concentração de aço; alimentação em lote | Verificar as dimensões máximas das lascas, inspecionar a dosagem da esteira transportadora e correlacionar os acionamentos com os eventos de alimentação |
| As lâminas das facas lascam ou ficam cegas rapidamente | Aço residual além do limite de alimentação previsto; metal estranho; folga incorreta | Abra e inspecione a câmara, verifique os ímãs a montante e teste o material de alimentação quanto à presença de pedaços de aço |
| Os fios envolvem eixos ou pontos de transferência | A liberação principal do aço não ocorreu a montante; a carga magnética está muito profunda | Inspecione o material imediatamente após o ralador e, separadamente, após o ímã |
| A farinha contém pedaços visíveis de metal | Baixa liberação, baixa recuperação magnética ou ambas | Não ajuste apenas o ímã final; identifique a falha por etapa do processo |
| Excesso de calor e partículas finas | Retenção excessiva, facas cegas, atrito em vez de corte limpo, peneiras entupidas | Verifique o estado da faca, a folga, a área aberta da tela, a temperatura do produto e a carga de retorno |
| A taxa de alimentação nominal está sendo cumprida, mas a produção aceitável é baixa | Alto índice de devoluções por tamanho excessivo, produtos rejeitados, perda de fibras ou microparadas frequentes | Pesar o resíduo aceito e todos os subprodutos em um teste em estado estacionário |
Um erro comum é tentar resolver um problema de liberação com mais equipamentos magnéticos. Um ímã adicional pode melhorar a coleta de aço solto, mas não consegue alcançar o aço que permanece encapsulado na borracha. Da mesma forma, reduzir a abertura da tela do granulador pode produzir uma amostra mais fina, ao mesmo tempo em que aumenta a recirculação e o trabalho de corte. Cada ajuste deve corresponder à medição com falha real.
Defina a transferência do triturador para o granulador antes de selecionar qualquer uma das máquinas
A interface entre as máquinas é onde as cotações de fornecedores distintos costumam falhar. O fornecedor do triturador pode afirmar que o módulo produz “lascas de 20 mm sem fios”. O fornecedor do granulador pode afirmar que a máquina aceita “borracha de 20 mm”. Essas afirmações parecem compatíveis, mas deixam de fora a distribuição granulométrica, a espessura das lascas, fios soltos, aço incorporado, tecido, contaminação e comportamento em picos de carga.
| Item de transferência | O que deve ser escrito | Por que isso é importante |
|---|---|---|
| Distribuição granulométrica | Porcentagem exigida dentro da faixa de alimentação, regra do número máximo de peças e condição das partículas finas | Um único tamanho nominal não é suficiente para descrever as peças mais complexas |
| Forma e espessura | Comprimento, largura e espessura máximos, bem como o tratamento de tiras longas | As tiras flexíveis podem se interligar ou entrar no rotor de maneira diferente das lascas compactas |
| Condição do aço | Limites para aço incorporado, fios soltos, pontas afiadas expostas e metais ferrosos estranhos | “A expressão ”sem fio” não tem um significado universal de “sem metal” |
| Condição do tecido | Fibras soltas permitidas, fio aglutinado e carga prevista de penugem | As fibras afetam o transporte, a separação por ar, a poeira e a limpeza do produto acabado |
| Contaminação | Aros, pedras, vidro, ferramentas, terra, água e outros materiais que não sejam de pneu | Objetos estranhos podem danificar as facas ou causar a rejeição do produto por motivos de qualidade |
| Apresentação do feed | Vazão constante (t/h), limite de pico, profundidade da camada na esteira transportadora e disposição do reservatório tampão | Mesmo uma taxa média compatível ainda pode sobrecarregar o granulador em lotes |
| Método de amostragem | Definição de lote, intervalo de amostragem, amostra composta, método de ensaio e regra de não conformidade | Ambos os fornecedores devem avaliar o mesmo limite do material |
A norma ASTM D5644 estabelece um método formal para determinar a distribuição granulométrica de borracha vulcanizada reciclada em forma de partículas e utiliza essa distribuição para atribuir uma classificação de malha ou de tamanho médio das partículas.2 Um projeto pode utilizar outro método de peneiramento acordado para a matéria-prima de granulometria grossa (10–20 mm), mas o mesmo princípio se aplica: definir como o material será amostrado e medido antes do teste de fábrica.
Alimentação aceita no granulador = material que passar nas verificações acordadas de granulometria, presença de aço, fibras e contaminação na esteira de transferência
Capacidade de equilíbrio no limite do produto aceito
Um triturador e um granulador não formam automaticamente uma linha equilibrada, pois ambos os folhetos apresentam a mesma capacidade em toneladas por hora. O triturador pode indicar a taxa de entrada de lascas. O ímã pode ser testado sob uma camada fina de material. O granulador pode indicar a produtividade da alimentação limpa com uma saída ampla. A peneira pode rejeitar uma grande fração que não está incluída no número principal.
Registre as quatro taxas separadamente
- Alimento fresco para o triturador: a mistura declarada de pneus e lascas que entra no módulo intermediário.
- Matéria-prima aceita para o granulador: material que atende às especificações de transferência.
- Descarga bruta do granulador: todo o material que sai antes da classificação.
- Textura final aceitável: a fração comercializável após as verificações de granulometria, aço e fibras.
A linha deve ser testada depois que os circuitos de retorno estiverem cheios e as máquinas tiverem atingido o funcionamento estável. Uma operação curta com peneiras vazias costuma parecer mais rápida porque ainda não se acumulou carga em recirculação. Meça o tempo produtivo, as pausas, as reversões, a limpeza, as verificações das lâminas e a troca de produto. Uma taxa de pico de dez minutos não representa o resultado de um turno de oito horas.
A capacidade também deve estar de acordo com o fluxo de produção escolhido. Após a preparação do chip sem fios, o processo posterior inclui granulação fina, classificação, recuperação magnética secundária e separação de fibras. O Guia de pureza para usinas de granulados de borracha de pneus explica como essas etapas atuam em conjunto para controlar o tamanho das partículas, os resíduos de aço e as fibras têxteis. Essas etapas adicionais produzem um produto mais fino, mas também geram mais circulação interna e mais limites de qualidade do que uma linha que se limita à produção de cobertura vegetal.
Três configurações práticas
Configuração A: Pneus inteiros para cobertura morta de 10 a 20 mm
Percurso: triturador primário → triturador de pneus → separação magnética → peneiramento e retorno → controle opcional de fibras.
Este processo é adequado quando o produto final consiste em uma cobertura morta sem fios com espessura de 10 a 20 mm. O granulador é omitido, pois o mercado não exige uma fração menor. O projeto ainda deve definir os requisitos relativos a partículas acima do tamanho permitido, aço visível ou incorporado, condição do tecido e uso final.
Configuração B: Pneus inteiros para borracha triturada
Percurso: triturador primário → raspador de pneus → separação magnética → alimentação controlada de resíduos → granulador de borracha → classificação → separação magnética e de fibras adicional.
Essa é a sequência normal quando a fábrica precisa produzir grânulos menores a partir de pneus inteiros. O triturador protege o processo posterior, assumindo a responsabilidade pelo corte secundário, que envolve principalmente pedaços ricos em aço. O granulador, então, processa a borracha já preparada.
Configuração C: Adquiri chips sem fio para triturar
Percurso: inspeção da linha de alimentação → buffer e dosagem → ímã de proteção → triturador de borracha → classificação e separação.
Essa abordagem pode reduzir o escopo do projeto, mas transfere o risco de fornecimento para o comprador. Os contratos de fornecimento devem conter os mesmos limites de responsabilidade utilizados para a garantia do equipamento. Uma fonte de cavacos de baixo custo não é econômica se as variações no aço e no tamanho causarem danos às facas, tempo de inatividade ou rejeição do produto acabado.
Precauções para o uso final: A certificação da máquina não constitui aprovação automática para uso em parques infantis, instalações esportivas, produtos moldados ou aplicações em asfalto. Por exemplo, a CPSC dos EUA distingue o mulch de borracha para parques infantis — projetado e testado para esse fim — do material geral para paisagismo e faz referência às normas aplicáveis de impacto e de enchimento solto.3 Obtenha as especificações por escrito do comprador antes de selecionar a tela definitiva e a profundidade de separação.
Teste de Aceitação em Fábrica: Comprove a sequência, não apenas cada máquina
Um teste de aceitação de fábrica eficaz deve executar o processo conectado com material representativo. Inspeções separadas em vazio e demonstrações com alimentação limpa continuam sendo valiosas, mas não comprovam o funcionamento da interface entre o raspador e o granulador.
Antes da prova
- Indique a composição do pneu e o estado das lascas ásperas.
- Registre as condições da tela do triturador, da tela do granulador e das lâminas.
- Defina a duração do teste em estado estacionário e a regra de tempo produtivo.
- Chegar a um acordo sobre os métodos de amostragem da ração na transferência e das migalhas de ração residual.
- Calibre ou verifique o método de pesagem para a entrada, o aço, a fibra, a devolução e o produto aceito.
Durante o teste
- Deixe que as peneiras e as esteiras transportadoras de retorno atinjam a carga de circulação normal.
- Registre as tendências de carga do motor e os picos recorrentes, e não apenas a corrente média.
- Meça o material logo após o ralador para avaliar a liberação.
- Meça o material após a separação magnética para avaliar a recuperação.
- Inspecione o material alimentado ao granulador antes de ele entrar na etapa de moagem fina.
- Registre viagens, reversões, limpeza, paradas e material rejeitado.
Condição de aprovação
A mistura de pneus declarada produz a produção acordada em toneladas por hora durante o período de teste indicado, desde que a alimentação do triturador para o granulador cumpra os limites estabelecidos por escrito e que a borra final seja aprovada nas verificações de granulometria, presença de aço e fibras.
Condição de aprovação incompleta
Cada máquina opera separadamente durante uma breve demonstração, mas o teste não pesa o material aceito, não enche os circuitos de retorno, não utiliza cavacos representativos ricos em aço nem verifica a condição do material na interface.
Informações a serem enviadas antes de solicitar um orçamento para um triturador ou granulador
Apresentar provas
Tipo de pneu e porcentagens, dimensões dos fragmentos irregulares ou sem arame, fotos e vídeo, condição do aço, condição do tecido, contaminação e método de manuseio a granel.
Especificações do produto
Faixa de granulometria do mulch ou das migalhas, partículas acima do tamanho máximo e finas aceitáveis, lâminas de aço visíveis e incrustadas, limite de fibras, limites de umidade ou limpeza e rota de embalagem.
Com base na capacidade
Capacidade de produção exigida e aceita em t/h, turnos operacionais, horas produtivas, demanda anual, manutenção planejada e como o material recirculado será contabilizado.
Local e expansão
Fonte de alimentação, planta baixa, elevações das esteiras transportadoras, expectativas em relação ao controle de poeira, elevação para manutenção, interfaces de controle e se a linha de produção de cobertura vegetal será posteriormente ampliada para a produção de farelo.
A cotação deve indicar se o ralador, os ímãs, a peneira, a esteira de retorno, o granulador, o sistema de separação de fibras, o sistema de coleta de pó, os controles, as lâminas de reposição e o suporte para comissionamento estão incluídos. Uma lista de máquinas sem especificação das responsabilidades pelas interfaces ainda não constitui uma proposta completa do processo.
Perguntas frequentes
O triturador de pneus vem antes do granulador de borracha?
Normalmente, sim. Em uma linha completa de processamento de pneus até a borracha granulada, o triturador primário produz lascas grossas, o raspador realiza o corte secundário e a remoção do aço, a separação magnética retira o aço removido e, em seguida, o granulador reduz a borracha mais limpa em grânulos menores.
Um granulador de borracha pode processar pedaços de pneu em bruto diretamente?
Isso não deve ser dado como certo. Pedaços irregulares de pneus podem ser grandes demais, irregulares demais e conter aço em quantidade excessiva para os parâmetros de alimentação confirmados do granulador. A alimentação direta pode aumentar os picos de carga, danos às lâminas, emaranhamento de fios e o risco de resíduos metálicos.
Em que casos um granulador pode ser a primeira máquina adquirida?
Um granulador pode ser a primeira máquina nova a ser adquirida em um projeto de expansão quando a unidade já compra ou produz cavacos sem fio controlados que atendam aos limites estabelecidos por escrito pelo fornecedor do granulador quanto a tamanho, teor residual de aço, fibras, contaminação e taxa de alimentação.
É necessário um granulador para a cobertura de borracha de 10–20 mm?
Não necessariamente. Quando o produto final comercializável é uma cobertura morta sem fios com espessura de 10 a 20 mm, o processo pode ser interrompido após a raspagem, a recuperação magnética, a peneiração e qualquer controle de fibras necessário. A granulação é adicionada quando o mercado exige frações de granulados menores.
O que deve ser verificado na transição entre o ralador e o granulador?
Defina a distribuição granulométrica da matéria-prima, as dimensões máximas das peças, os limites para aço incorporado e solto, o estado do tecido, a contaminação, a umidade, quando for o caso, a estabilidade da matéria-prima a granel, a taxa de alimentação aceitável e o método de amostragem utilizado para verificar cada condição.
Como se deve comparar a capacidade de um triturador e de um granulador?
Não compare as taxas de alimentação indicadas nos folhetos. Verifique toda a linha em estado estacionário e registre o produto acabado aceito após as verificações acordadas de granulometria, aço e fibras. Registre também a recirculação, o tempo de inatividade e a composição representativa da mistura de pneus.
Fontes e referências de engenharia
- Agência de Proteção Ambiental dos EUA, Perguntas e Respostas sobre Pó de Pneus. Redução de tamanho em etapas, devolução de material sobredimensionado, remoção de fios magnéticos e separação a ar.
- ASTM D5644-23, Determinação da distribuição granulométrica de borracha particulada vulcanizada reciclada. Distribuição granulométrica e classificação do tamanho do produto.
- Comissão de Segurança de Produtos de Consumo dos EUA, Perguntas e Respostas sobre Borracha Moída de Pneus. Distinção entre os requisitos para cobertura morta em paisagismo geral e os requisitos para revestimento de áreas de recreação.
Configurar o triturador e o granulador em torno de um limite de alimentação
Envie à YUXI a composição dos pneus, o estado atual das lascas, o tamanho desejado da cobertura vegetal ou das partículas, a capacidade final aceitável e os limites de aço e fibra. A proposta poderá então definir onde termina a etapa de trituração, o que o granulador deve receber e como a linha conectada será testada.