A borracha parecia estar em boas condições na esteira de descarga. A maioria dos pedaços tinha aproximadamente o tamanho de uma unha do polegar, e o operador não conseguiu identificar nenhum problema evidente de tamanho excessivo. No entanto, a verificação por peneiramento realizada pelo cliente indicou que a carga não estava em conformidade: excesso de material com granulometria inferior a 10 mm, uma fração pequena, mas inaceitável, com granulometria superior a 20 mm e nenhum registro de como a amostra havia sido coletada.
Essa é a parte difícil de fazer Cobertura de borracha de 10 a 20 mm. A faixa de referência parece se referir a uma única configuração da máquina. Na verdade, trata-se de um problema de controle da linha de produção que envolve a preparação da alimentação, o corte na raspa, a geometria da peneira, a profundidade do material, a recirculação de partículas acima do tamanho máximo, o manuseio de finos e um teste de aceitação repetível. Quando um desses aspectos não é definido, o produto pode parecer uniforme e, ainda assim, apresentar inconsistências comerciais.
O que determina o tamanho da cobertura de borracha de 10 a 20 mm?
A produção de cobertura de borracha com granulometria consistente de 10–20 mm depende de mais do que apenas a seleção de uma peneira de 20 mm. A distribuição granulométrica final é afetada pelas condições de corte do triturador, pela abertura e formato da peneira, pela consistência do material alimentado, pela carga de recirculação, pelo desgaste das lâminas e pela forma como o material final é amostrado. Uma única peneira no convés superior pode controlar partículas acima do tamanho permitido, mas uma especificação verdadeira de 10–20 mm normalmente exige que tanto o limite superior quanto o inferior sejam verificados.
Registre a massa de retorno de material acima do tamanho permitido, pois a recirculação consome a capacidade do triturador e da esteira transportadora. Verifique o produto final com uma amostra composta coletada ao longo de uma operação representativa. A capacidade deve ser relatada em toneladas por hora de produto acabado aceito, após as verificações acordadas de tamanho, aço e tecido — e não como descarga bruta do triturador.
Comece definindo o que significa “10–20 mm”
Uma faixa de preços impressa em um folheto ainda não constitui uma especificação do produto. Ela pode significar pelo menos quatro coisas diferentes:
Potência nominal da máquina
A maioria das peças parece cair perto do alvo durante uma execução normal. Isso é útil para a orientação do produto, mas é muito vago para fins de aceitação.
Produto de alta qualidade
O material deve passar por uma peneira de malha máxima acordada, enquanto as partículas finas abaixo do intervalo especificado podem permanecer no produto.
Produto de passa-banda
O material deve estar dentro do limite superior e permanecer acima do limite inferior, sujeito às tolerâncias estabelecidas por escrito para dimensões acima e abaixo do padrão.
Regra do número máximo de peças
O comprador estabelece o limite para a maior dimensão de qualquer lasca. Isso não significa, necessariamente, que a lasca passe pela abertura da peneira.
Antes de selecionar o equipamento, formule a regra em termos mensuráveis. Uma especificação prática de compra deve indicar o limite superior, o limite inferior (se necessário), a porcentagem permitida fora do intervalo, o peso máximo de cada peça, a massa da amostra de teste, o local de amostragem, a duração do teste e se os resultados são apresentados em termos de massa.
Distinção importante: “10–20 mm” não deve ser interpretado como se cada lasca medisse exatamente entre 10,0 e 20,0 mm em todas as direções. A borracha derivada de pneus é irregular. A questão comercial diz respeito à distribuição permitida e ao método acordado utilizado para medi-la.
Os seis fatores que determinam o tamanho do mulch de borracha
| Ponto de controle | O que muda | O que gravar |
|---|---|---|
| Condição do chip recebido | Pedaços grandes, dobrados ou muito variáveis causam um corte instável e um tempo de permanência irregular. | Fonte de alimentação, mistura de pneus, tamanho máximo aproximado das lascas, tiras longas e materiais estranhos. |
| Condição e folga da faca do raspador | Elementos de corte cegos, danificados ou mal ajustados podem causar sobredimensionamento, aquecimento e rasgamento irregular. | Horas de serviço, resultado da inspeção, rotação ou substituição das lâminas, ajuste aprovado da folga. |
| Velocidade de avanço e carga do rotor | Os picos de pressão podem empurrar o material através da câmara de corte antes que a redução pretendida seja alcançada. | Configuração do alimentador, tendência da carga do motor, eventos de sobrecarga e liberação da ponte. |
| Geometria e estado da tela | A forma da abertura, a área útil de passagem, o desgaste e o entupimento determinam o que pode passar. | Desenho da abertura, espessura, área aberta, desgaste, obstrução e data de instalação. |
| Laço de retorno superdimensionado | A recirculação estabiliza o tamanho máximo, mas consome a capacidade da máquina e pode gerar um excesso de partículas finas. | Tendência da massa de retorno ou da esteira, número de passagens, se for possível rastrear, e motivo do retorno anormal. |
| Amostragem e ensaio de peneiramento | Uma amostra inadequada pode fazer com que um processo estável pareça instável — ou esconder um problema real. | Pontos de amostragem, incrementos, método composto, pilha de peneiras, tempo, massa e resultado. |
Esses controles interagem entre si. Ajustar a tela sem verificar o estado das lâminas pode aumentar a carga de retorno, em vez de melhorar o corte na primeira passagem do rasper. Aumentar a taxa de avanço para recuperar a produção pode agravar a carga sobre a tela e causar mais erros de classificação. Um bom controle consiste em alterar uma variável verificada por vez e preservar o balanço de massa.
Verifique o Rasper antes de pedir para a Screen consertar o produto
Uma peneira classifica o material; ela não substitui um corte secundário eficaz. A Guia sobre máquinas de lixar pneus explica com mais detalhes o papel do rotor, das lâminas, da tela e do mecanismo de liberação de aço. Para o controle do tamanho, quatro condições operacionais são as mais importantes.
1. Mantenha as fichas recebidas dentro do limite de entrada aprovado
A configuração do mulch da YUXI normalmente posiciona o triturador após a trituração primária, utilizando lascas preparadas com comprimento inferior a aproximadamente 100 mm como condição de alimentação de referência. A expressão “inferior a 100 mm” não deve ser interpretada como permissão para uma mistura descontrolada de blocos compactos, tiras longas e pedaços dobrados. A forma e a consistência ainda afetam a dosagem e o corte.
Normalmente, recomendamos fotografar e pesar uma amostra representativa da matéria-prima durante o teste na fábrica. Caso o cliente pretenda operar com uma mistura de pneus diferente ou com um triturador a montante diferente, essa diferença deve ser informada antes que o resultado do teste seja considerado uma garantia de produção.
2. Manter o fio da lâmina e a relação adequada entre a lâmina e a ferramenta
Uma lâmina desgastada pode continuar removendo material, embora produza uma descarga mais ampla. O operador pode perceber inicialmente um aumento na taxa de retorno, mais calor, uma superfície mais áspera da limalha ou um tempo de permanência mais longo, em vez de uma parada repentina. É por isso que a variação na granulometria da produção deve ser monitorada em conjunto com a inspeção das lâminas, em vez de se esperar por uma falha mecânica visível.
3. Alimente de forma constante o suficiente para evitar a fome e picos de consumo
Um triturador com alimentação insuficiente desperdiça a capacidade instalada. Um triturador com alimentação excessiva pode criar uma carga espessa e instável na câmara e aumentar a fração que sai muito grossa. Um alimentador controlado, um sinal de nível ou um intertravamento baseado em corrente podem ajudar, mas a equipe de comissionamento ainda precisa encontrar a janela de operação estável com a composição real das aparas.
4. Separar as medições de redução de tamanho das medições de recuperação de aço
O triturador corta a borracha e libera o aço incorporado. Um ímã localizado a jusante recupera a fração ferrosa liberada. Uma lasca de tamanho excessivo ainda pode conter aço, pois não foi cortada suficientemente, enquanto uma lasca de tamanho adequado pode conter fios soltos se a profundidade de penetração do ímã for muito grande. O tamanho das partículas, a liberação de aço e a presença final de aço visível estão relacionados, mas não constituem uma única medida.
Escolha a tela do produto com base no teste, e não em um número de furo universal
É tentador afirmar que uma abertura de 20 mm corresponde a um tamanho máximo de 20 mm. Essa simplificação não é confiável no caso de borracha irregular. Uma lasca longa e estreita pode passar pela abertura quando estiver alinhada. Um fragmento flexível pode se deformar. Uma abertura arredondada, uma abertura com fenda e uma abertura quadrada com a mesma largura nominal não são classificadas da mesma forma. A espessura da placa e a relação entre a área aberta e a área sólida também afetam a passagem.
Variáveis de tela que devem constar no arquivo do equipamento
- Formato e dimensões da abertura: inclua um desenho, em vez de apenas uma medida nominal.
- Espessura da chapa ou da malha: Aberturas largas podem se comportar como canais curtos e alterar o fluxo.
- Área útil: A área aberta inferior pode restringir a vazão e aumentar a profundidade do leito.
- Movimento da tela: A amplitude, a frequência, a inclinação ou a velocidade do trommel devem ser adequadas ao classificador configurado.
- Distribuição de ração: O material deve se espalhar por toda a largura útil, em vez de formar uma faixa única e profunda.
- Controle de cegamento: Tecidos, fios soltos e lascas irregulares podem obstruir as aberturas e alterar o corte efetivo.
- Margem de desgaste: As aberturas desgastadas podem aumentar de tamanho, deformar-se ou rachar, causando uma deterioração gradual da qualidade.
Em um projeto de exportação, a pergunta relevante durante o comissionamento não foi “Qual peneira vocês instalaram?”, mas sim “Qual foi a fração que passou por cada peneira de teste após duas horas de operação representativa, e qual foi a carga de retorno durante a produção dessa amostra?” Essa pergunta relaciona o hardware ao produto aprovado.
Uma faixa verdadeira de 10–20 mm requer dois cortes de tamanho
O limite superior e o limite inferior desempenham funções diferentes.
Parte superior: corte largo
O material com tamanho superior ao limite máximo aceito retorna ao triturador ou a outra etapa de redução aprovada. Isso garante o tamanho máximo do produto.
Corte inferior: controle do tamanho abaixo do padrão
O material abaixo do tamanho mínimo aceito é removido na forma de finos, coletado como um produto separado ou misturado somente quando o comprador assim o permitir.
Uma única peneira instalada após o triturador costuma funcionar como um classificador de corte superior. Ela pode produzir um produto descrito como “nominal de 10 a 20 mm” quando o triturador produz naturalmente uma quantidade limitada de partículas finas e o mercado aceita essa distribuição. No entanto, ela não pode comprovar que todo o material com granulometria inferior a 10 mm tenha sido removido.
Quando o cliente precisar de um produto com faixa de passagem mais restrita, utilize uma peneira de dois andares, duas peneiras sequenciais ou outro esquema de classificação validado. A sequência exata das peneiras depende do projeto do equipamento, mas a lógica comercial é a mesma: separar o material acima do tamanho, o produto aceito e o material abaixo do tamanho em três fluxos mensuráveis.
Linguagem de especificação que ajuda: “Relate a porcentagem em massa retida acima da peneira de teste superior, a porcentagem em massa que passa pela peneira de teste inferior e a porcentagem em massa dentro da faixa aceita.” Isso é muito mais claro do que solicitar “lascas uniformes de 10 a 20 mm”.”
Controle o retorno de peças com dimensões fora do padrão antes que se torne um gargalo invisível
O retorno de peças de grandes dimensões é útil. Isso permite que as peças grandes passem por mais uma etapa controlada, em vez de serem enviadas para a esteira de produtos acabados. O problema surge quando o circuito de retorno se torna tão extenso que o triturador passa grande parte do tempo reprocessando sua própria descarga.
Índice de retorno = massa do material com granulometria acima do limite devolvida durante o teste ÷ massa da matéria-prima nova durante o mesmo teste
A taxa de retorno não é um valor universal que indica aprovação ou reprovação. Trata-se de uma tendência diagnóstica. Uma configuração testada e estável pode operar com uma carga de recirculação normal. Um aumento na taxa, mantendo-se as mesmas condições de alimentação e peneiramento, sugere que algo mudou.
Analise os aumentos na carga de retorno nesta ordem
- Verifique se o tamanho dos pneus recebidos e a combinação de pneus não sofreram alterações.
- Inspecione as lâminas do raspador, a folga aprovada e o desgaste da câmara, de acordo com o procedimento de segurança exigido.
- Verifique se há oscilações na alimentação, sobrecarga do rotor ou picos de corrente repetidos.
- Verifique se a tela está obstruída, se há danos, se a instalação está incorreta e se há distribuição irregular do material.
- Verifique se o operador ajustou a regra do produto ou alterou a interpretação da peneira.
Passagens repetidas também podem gerar mais rejeições. É por isso que “continuar devolvendo tudo até que seja aprovado” não é uma estratégia de controle completa. A linha precisa de um corte prático na primeira passagem e de um circuito de retorno dimensionado para a carga normal testada, e não para a correção permanente de um problema de corte a montante.
Medir a distribuição com uma amostra composta representativa
A norma ASTM D5644 descreve um método mecânico de peneiramento vibratório para determinar a distribuição granulométrica de partículas de borracha vulcanizada reciclada com tamanho igual ou superior a 90 μm.1 A norma ASTM D5603 classifica partículas de borracha vulcanizada reciclada com base na distribuição granulométrica e nas informações sobre a origem.2 Essas normas servem de base para a prática de relatórios com base em peneiras, embora um contrato de cobertura morta irregular de 10–20 mm ainda precise especificar as peneiras exatas, a massa da amostra e quaisquer regras de manuseio específicas do projeto.
Uma sequência prática de amostragem de produção
- Selecione o ponto: retirar amostras da esteira de produtos aceitos após as etapas configuradas de controle de tamanho e separação.
- Considere os incrementos ao longo do tempo: retire pequenas porções em intervalos regulares, em vez de uma única concha cheia.
- Crie um composto: combinar os incrementos, misturá-los e reduzir a amostra sem selecionar manualmente as peças mais atraentes.
- Registre se o solo está úmido ou seco: A umidade superficial e as fibras aderidas podem afetar o manuseio e a massa aparente.
- Peneire por um tempo determinado: utilize o equipamento acordado e evite alterar o tempo de agitação entre fornecedores.
- Pese cada fração: relatar as porcentagens de retenção e de passagem por granulometria, incluindo as partículas finas da peneira, quando aplicável.
- Inspecionar o número máximo de peças: realizar uma verificação separada da dimensão mais longa, caso o contrato exija isso.
A EPA dos EUA observa que o processamento da borracha de pneus utiliza peneiras para classificação por tamanho e devolução do material acima do tamanho padrão, ímãs para remoção de metais e sistemas de ar para separação do tecido; além disso, faz referência à norma ASTM D5644 para a distribuição granulométrica.3 Esse é um modelo de processo útil. Ele não deve ser interpretado como uma afirmação de que um único teste padrão comprove automaticamente a adequação do playground, a segurança química ou qualquer outro requisito de uso final.
Para conhecer todo o processo, desde as lascas de pneu até a cobertura vegetal sem fios, consulte o guia da YUXI Planta de cobertura morta sem fios de pneus.
Medir a capacidade na esteira de produtos aprovados
Capacidade final aceita = massa do produto que atende aos critérios de tamanho e qualidade acordados ÷ tempo líquido de produção medido
Essa definição evita três erros comuns de citação:
- Contabilização da ração fresca que, posteriormente, se transforma em devolução por excesso de tamanho.
- Contagem da descarga do triturador de grande porte antes da peneira do produto.
- Utilizando um ciclo de pico curto que exclui a limpeza normal da tela, as verificações das lâminas ou as paradas do processo.
Uma faixa de tamanho mais restrita geralmente aumenta o trabalho de corte e classificação por tonelada aceita. Isso pode exigir uma alimentação de material novo mais lenta, maior recirculação interna ou um raspar e uma peneira maiores. A comparação correta não é “Qual linha tem a maior capacidade nominal em t/h?”, mas sim “Qual linha produz continuamente a distribuição aceita exigida a partir da mistura representativa de pneus, e quais são a carga de retorno, a condição de desgaste e a tendência de consumo de energia durante esse teste?”
A etapa de 10–20 mm pode corresponder a um produto de cobertura morta pronto ou a matéria-prima preparada para um granulador posterior. O Comparação entre cobertura de borracha e borracha triturada explica por que continuar abaixo do tamanho da cobertura vegetal aumenta a granulação, torna a peneiração mais rigorosa, permite a recuperação magnética secundária e proporciona um controle mais eficaz das fibras. Não reduza ainda mais o tamanho da cobertura vegetal, a menos que o comprador e o escopo do equipamento justifiquem a profundidade operacional adicional.
Solução de problemas relacionados à variação no tamanho da cobertura de borracha
| Problema observado | Verificações prováveis | O que não se deve presumir |
|---|---|---|
| Mais peças com mais de 20 mm | Troca da lâmina de alimentação, desgaste da lâmina, folga, oscilação do alimentador, carga do rotor, entupimento da peneira ou abertura danificada. | Não pense que a tela, por si só, é grande demais. |
| Mais material com espessura inferior a 10 mm | Recirculação excessiva, processamento excessivo, tela quebrada, alteração no estado das lâminas ou novo comportamento de fragilidade do material alimentado. | Não se deve presumir que os resíduos finos possam sempre ser incorporados ao adubo comercializável. |
| O tamanho varia de acordo com o turno | Práticas de alimentação do operador, combinação de pneus, limpeza da peneira, intervalos de manutenção das lâminas e inconsistências na amostragem. | Não compare amostras coletadas em locais diferentes ou em momentos distintos. |
| A esteira de devolução continua cheia | Confirme a taxa de alimentação de material novo, a redução na primeira passagem, a área aberta da peneira, o entupimento e a capacidade da esteira de retorno. | Não aumente a velocidade da esteira transportadora antes de descobrir por que o excesso de material aumentou. |
| O produto passa pela peneira, mas contém lascas longas | Geometria de abertura, efeito de orientação e regra da peça máxima. | Não considere a passagem pela peneira e a dimensão maior como idênticas. |
| As dimensões do produto estão corretas, mas as reclamações sobre o aço aumentam | Liberação de aço, profundidade de carga do ímã, ajustes da correia, fio de proteção e inspeção de amostras. | Não utilize o tamanho das partículas como prova da qualidade “sem fio”. |
Limite de segurança: A limpeza da tela, a inspeção da lâmina, o acesso à câmara e a remoção de obstruções podem expor o operador a riscos mecânicos e à energia armazenada. Siga o manual da máquina fornecido, os requisitos de proteção e o procedimento de controle de energia do local. A norma de bloqueio e sinalização (lockout/tagout) da OSHA abrange trabalhos de manutenção em que a energização inesperada ou a liberação de energia armazenada possam causar ferimentos.4
Teste de Aceitação em Fábrica para cobertura de borracha de 10–20 mm
Um FAT útil deve reproduzir o feed comercial e coletar dados suficientes para explicar o resultado. Uma amostra bem apresentada, preparada antes da chegada do cliente, não prova quase nada.
Registro mínimo da FAT
- Categorias e proporções representativas de pneus.
- Rota de pré-processamento e condição primária do tamanho do chip.
- Condição da faca Raspers e configuração aprovada.
- Desenho da tela, geometria de abertura e condição de instalação.
- Massa da ração fresca e tempo de funcionamento líquido medido.
- Massa do produto aceita.
- Massa de retorno de peças fora do tamanho padrão ou tendência calibrada.
- Massa de partículas subdimensionadas ou finas, nos casos em que for especificado um corte inferior.
- Observações sobre fluxos secundários de aço e têxteis recuperados.
- Método de amostragem composta e resultados completos da peneiração.
- Tendência de carga do motor, paradas, alarmes e intervenções do operador.
- Fotografias da matéria-prima, da peneira, do produto aceito e das frações fora do intervalo permitido.
O FAT deve especificar se o critério de aprovação se aplica a uma amostra, à média de várias amostras compostas ou a todas as amostras testadas. Deve também indicar o que ocorre em caso de reprovação: ajustar e refazer o teste, alterar a peneira, alterar a faixa de alimentação ou revisar a capacidade aceita. Deixar essa decisão para depois da execução do teste pode dar origem a uma discussão comercial, em vez de uma correção de engenharia.
O que enviar à YUXI para uma avaliação do controle de tamanho de 10–20 mm
- Fotos e vídeo dos pneus inteiros ou dos fragmentos do pneu principal existentes.
- Variedade de pneus: para veículos de passeio, caminhões e quaisquer pneus maiores ou fora do comum.
- Dimensões máximas das lascas, teor de tiras longas e condição dos fios soltos.
- Definição obrigatória do produto: faixa nominal, corte superior ou passa-banda verdadeiro.
- Percentagens permitidas de excesso e déficit de massa.
- Regra do número máximo de peças individuais, se houver.
- Requisitos de aceitação para aço aparente e fibras têxteis.
- Meta de produção aceita em t/h e horas de operação planejadas.
- Se o material de 10 a 20 mm será vendido diretamente ou encaminhado para a produção de granulado.
- Método de amostragem preferencial, peneiras de teste do cliente e massa da amostra.
- Área útil disponível, fornecimento de energia, tratamento de poeira e rota de embalagem.
Com essas informações, a discussão pode ir além da questão “Qual peneira atinge 20 mm?” e se concentrar na configuração da linha, na área do classificador, na capacidade de retorno e nas evidências de aceitação necessárias para o mercado real.
PERGUNTAS FREQUENTES
Uma peneira de 20 mm garante que todas as lascas de borracha tenham menos de 20 mm?
Não. As lascas de borracha são irregulares e flexíveis, e pedaços alongados podem passar, dependendo da orientação e da geometria da abertura. A abertura da peneira deve ser validada com material representativo e um método de amostragem por escrito.
Será que uma única tela é suficiente para fabricar um produto de 10–20 mm de verdade?
Uma peneira de corte superior pode rejeitar partículas acima do tamanho máximo, mas não remove automaticamente o material com granulometria inferior a 10 mm. Uma classificação verdadeira de dois lados geralmente requer um corte inferior para partículas abaixo do tamanho mínimo ou finos, um corte superior para partículas acima do tamanho máximo e uma tolerância de distribuição acordada.
Por que a carga de retorno de mercadorias com tamanho acima do padrão continua aumentando?
Entre as causas mais comuns estão lâminas de raspar cegas ou danificadas, tamanho instável do material alimentado, taxa de alimentação excessiva, má distribuição do material, obstrução da peneira, desgaste das aberturas ou uma regra de aceitação mais rigorosa do que a configuração testada é capaz de suportar.
Como se deve medir a capacidade de cobertura de borracha de 10 a 20 mm?
Meça a massa do produto aceito que atende aos critérios de tamanho e qualidade acordados, dividida pelo tempo líquido de produção medido. Relate separadamente a matéria-prima inalterada, os produtos devolvidos por estarem acima ou abaixo do tamanho padrão, bem como os subprodutos de aço e têxteis.
A cobertura de borracha com 10–20 mm pode ser transformada em borracha triturada posteriormente?
Sim, desde que o tamanho das lascas, o aço residual, o teor de tecido e a consistência da matéria-prima sejam adequados para o granulador a jusante. A especificação do produto de cobertura vegetal deve ser acordada como uma especificação de alimentação do granulador, em vez de ser determinada com base na aparência.
Qual norma pode ser utilizada para testes de granulometria?
A norma ASTM D5644 estabelece um método para determinar a distribuição granulométrica de borracha vulcanizada reciclada em forma de partículas. No caso de cobertura vegetal irregular de granulometria grossa, o comprador e o fornecedor devem confirmar como será aplicado o método da norma ou um método de peneiramento específico para o projeto.
Referências externas de engenharia
- ASTM D5644-23, Determinação da distribuição granulométrica de borracha particulada vulcanizada reciclada. Utilizado para a determinação da distribuição granulométrica com base no princípio da peneiração mecânica.
- ASTM D5603-23, Classificação de borracha vulcanizada reciclada. Utilizado como referência para fins de classificação; não se trata de uma especificação universal para produtos de cobertura morta.
- Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA), Perguntas e respostas sobre borracha de pneu triturada. Utilizado no modelo de processo em etapas que inclui peneiramento, remoção magnética de metais, separação por tela e análise granulométrica.
- OSHA 29 CFR 1910.147, Controle de energia perigosa. Utilizado exclusivamente para definir os limites de segurança durante a manutenção e os serviços de reparo.
Defina o teste de tamanho antes de selecionar a tela
Envie à YUXI amostras representativas de lascas de pneus, indicando a distribuição exigida de 10 a 20 mm, as tolerâncias para pedaços grandes e finos, a capacidade do produto aceito e o método de amostragem. Assim, a proposta poderá dimensionar o triturador, a peneira e o circuito de retorno com base em um produto mensurável, em vez de um tamanho nominal de orifício.