دليل شامل للتكوين الأساسي وعملية الإنتاج الكاملة وقيمة خفض التكلفة وخفض الانبعاثات لخط التقطيع TDF لمصانع الأسمنت في جنوب أفريقيا، مما يكشف عن “الثبات الصناعي” لطراز YX1200.
عندما قام مصنع أسمنت متوسط الحجم في جنوب أفريقيا بزيادة “نسبة استبدال وقود الإطارات” من 10% إلى 30%، كان السبب وراء ذلك هو خط التقطيع TDF - يمكن لهذه المعدات من طراز YX1200، التي تم تشغيلها في أكتوبر 2025، أن تنتج وقودًا موحدًا بحجم 5 سم بثبات وتتكيف مع أنواع الإطارات المستعملة المحلية، لتصبح الدعم الأساسي لـ “تحويل الطاقة” في مصنع الأسمنت. اليوم، سوف نوضح بالتفصيل: ما هي العملية الكاملة لخط الإنتاج هذا؟ كيف يحل “مشكلة استقرار” الوقود الصناعي؟ والأهم من ذلك - ما مقدار التكلفة التي يمكن أن يوفرها خط التقطيع TDF لمصانع الأسمنت؟
I. التكوين الأساسي لخط التقطيع TDF: “الجين الصناعي” من الطراز YX1200 من الطراز YX1200
تم تصميم خط الإنتاج هذا، المصمم خصيصًا لمصانع الأسمنت في جنوب أفريقيا، وفقًا “للمتطلبات العالية للسيناريوهات الصناعية” بدءًا من المعايير إلى التصميم لضمان استقرار الوقود والقدرة على التكيف:
المعلمات الأساسية الأساسية
- الموديل: ماكينة تقطيع الإطارات YX1200
- السعة الإنتاجية: 4-5 أطنان من الإطارات المستعملة في الساعة؛ يمكن أن تنتج بثبات حوالي 80-100 طن من وقود TDF يوميًا (على أساس 20 ساعة من التشغيل اليومي)، بما يتوافق تمامًا مع الطلب اليومي على الوقود لمصانع الأسمنت
- حجم المنتج النهائي: يتم التحكم فيه بدقة عند 5 سم (50 مم) ± 2 مم، والذي يمكن أن يتناسب تمامًا مع منفذ تغذية الوقود في أفران الأسمنت وتجنب تشويش المواد أو الاحتراق غير الكامل
- أنواع الإطارات الملائمة: يمكن معالجة إطارات السيارات المحلية الشائعة وإطارات الشاحنات الخفيفة والإطارات الهندسية دون تصنيف مسبق؛ متوافق مع أحجام الإطارات من 650-1200 مم
- وقت التشغيل 10 أكتوبر 2025؛ تم تحقيق التشغيل بكامل الحمولة بعد شهر واحد من التصحيح
تكوين المعدات الأساسية
يتكون خط الإنتاج من 5 وحدات، مما يشكل حلقة مغلقة من “التغذية - المعالجة - التفريغ”:
- نظام التغذية الأوتوماتيكي: حزام ناقل + جهاز التعرف على الحجم، يضبط سرعة التغذية تلقائيًا لتجنب التحميل الزائد على المعدات
- ماكينة إزالة الصلب الخرزة: جهاز تشبيك يعمل هيدروليكيًا، يعالج 40-45 إطارًا في الساعة بمعدل إزالة فولاذ الخرزة 100%
- قاطعة الإطارات الكاملة: شفرة مائلة بزاوية 45 درجة، تقطع الإطارات إلى 3-4 أقسام طولها 15 سم لتقطيعها لاحقًا
- آلة التقطيع YX1200 ذات العمود المزدوج YX1200: شفرات بقطر 450 مم بقطر 40Cr (صلابة 55-58 HRC)، 600 دورة في الدقيقة لضمان توحيد المنتجات النهائية 5 سم
- غربال الفرز + صومعة المنتج النهائي: غربال من 10 شبكات للفرز الأوتوماتيكي؛ يدخل الوقود المؤهل إلى صومعة المنتج النهائي سعة 100 طن، ويتم إعادة المواد غير المؤهلة إلى آلة التقطيع لإعادة المعالجة
II. عملية الإنتاج الكاملة لخط التقطيع TDF: من “الإطارات المستعملة المحلية” إلى “وقود الأسمنت 5 سم”
صُمم خط الإنتاج هذا بـ “عملية معالجة مخصصة” من 4 خطوات لأنواع الإطارات المحلية واحتياجات مصنع الأسمنت في جنوب أفريقيا لضمان جودة وقود مستقرة:
الخطوة 1: استلام المواد الخام وتكييفها
تُنقل الإطارات المستعملة المعاد تدويرها محليًا إلى خط الإنتاج بالشاحنات وتصب مباشرة في صومعة التغذية - يقوم جهاز التعرف على الحجم في الحزام الناقل بالحكم تلقائيًا على مواصفات الإطارات وضبط سرعة التغذية: يتم تغذية إطارات السيارات بمعدل قطعة واحدة كل 3 ثوانٍ، والإطارات الهندسية بمعدل قطعة واحدة كل 5 ثوانٍ لتجنب تعطل المعدات.
الخطوة 2: المعالجة المسبقة للخرز الصلب والشوائب
تدخل الإطارات إلى ماكينة إزالة الفولاذ الحديدي، حيث يقوم جهاز التثبيت الهيدروليكي بتثبيت حافة الإطار ويدور لتقشير الفولاذ الحديدي؛ وفي الوقت نفسه، يمتص المغناطيس المدمج الشوائب المعدنية الموجودة على سطح الإطار لضمان عدم وجود شوائب صلبة تتلف الشفرات في عملية التقطيع اللاحقة.
الخطوة 3: التقطيع المتدرج والتحكم في الحجم
- قطع الخطوة الأولى: تقوم قاطعة الإطارات بالكامل بتقطيع الإطارات إلى 3-4 أقسام طولها 15 سم؛ وتعتمد شفرات القطع تصميمًا قابلاً للاستبدال ويتم استبدالها بعد معالجة 1000 طن من الإطارات
- التقطيع في الخطوة الثانية: تدخل المقاطع إلى آلة التقطيع ذات العمود المزدوج YX1200، مع ضبط فجوة الشفرة مسبقًا على 5 سم؛ تقوم الشفرات الدوارة عالية السرعة بتقطيع المقاطع إلى شرائح مطاطية 5 سم؛ يراقب “مستشعر الحجم” المدمج في الجهاز حجم المنتج النهائي في الوقت الفعلي ويضبط فجوة الشفرة تلقائيًا إذا تجاوز الخطأ 2 مم
- الفرز في الخطوة الثالثة: تدخل المواد المقطعة إلى غربال التقطيع؛ حيث تقوم الغربال ذو الـ 10 شبكات بتصفية الوقود المؤهل بطول 5 سم؛ ويتم جمع البُرادة الناعمة تحت الغربال لصنع فتات المطاط؛ ويتم إعادة المواد الخشنة على الغربال إلى آلة التقطيع لإعادة معالجتها عبر حزام الإرجاع
الخطوة 4: تخزين المنتج النهائي ونقله
يتم إرسال الوقود المؤهل 5 سم إلى صومعة المنتج النهائي سعة 100 طن ويتم نقله مباشرةً إلى صومعة الوقود في مصنع الأسمنت عبر حزام ناقل مغلق، دون حدوث تلوث ثانوي طوال العملية؛ ويتم التحكم في محتوى رطوبة الوقود في حدود 8% لضمان استقرار الاحتراق.
ثالثًا. القيمة الأساسية لخط التقطيع TDF لمصانع الأسمنت: خفض التكلفة وتقليل الانبعاثات وحماية المعدات
بعد بدء تشغيل خط الإنتاج هذا، حقق خط الإنتاج هذا 3 “قيم قابلة للقياس الكمي” لمصنع الأسمنت في جنوب أفريقيا، ليصبح نموذجًا للتحول الصناعي في مجال الطاقة:
20% تخفيض تكلفة الوقود 20%
- تبلغ تكلفة إنتاج طن واحد من وقود TDF حوالي $80، بينما يبلغ سعر الفحم المحلي $120/طن
- ينتج خط الإنتاج 100 طن من الوقود يوميًا، وهو ما يمكن أن يحل محل 30 طنًا من الفحم، مما يوفر 1 تيرابايت و1200 تيرابايت و1200 تيرابايت في اليوم الواحد وحوالي 1 تيرابايت و438000 تيرابايت و438000 تيرابايت سنويًا
240 طنًا من خفض انبعاثات الكربون شهريًا
- 1 طن من وقود TDF ينتج عنه 0.8 طن من انبعاثات الكربون أقل من الفحم
- ينتج خط الإنتاج 3,000 طن من الوقود شهرياً، مما يقلل من انبعاثات الكربون بمقدار 240 طناً، أي ما يعادل عزل الكربون السنوي لـ 12,000 شجرة
10% إطالة عمر معدات أفران الأسمنت
- يمكن للوقود المنتظم 5 سم أن يحقق “الاحتراق المعلق” في قمائن الأسمنت، مما يجنب تآكل جدران القمائن من المواد الخشنة والتكويك من المواد الدقيقة
- يتم تمديد دورة فحص القمائن في مصنع الأسمنت من مرة كل 6 أشهر إلى مرة كل 7 أشهر، مما يوفر حوالي $150,000 تيرابايت في تكلفة الفحص سنويًا
رابعًا. المزايا التقنية لخط التقطيع TDF: لماذا يعتبر الطراز YX1200 مناسبًا للسيناريوهات الصناعية؟
يمكن أن يعمل خط الإنتاج هذا بثبات في مصانع الأسمنت في جنوب أفريقيا، مدعومًا بـ 3 “مزايا تقنية من الدرجة الصناعية”:
استقرار عالٍ
تتبنى المعدات نظام تحكم PLC، والذي يمكنه مراقبة المعلمات مثل التيار ودرجة الحرارة وفجوة الشفرة في الوقت الحقيقي؛ ويتم إيقاف تشغيلها تلقائيًا للحماية في حالة حدوث خلل ما، مع معدل فشل أقل من 1% شهريًا.
تكلفة صيانة منخفضة
- يصل العمر التشغيلي للشفرات إلى 1,000 طن لكل استبدال، ووقت الاستبدال ساعتين فقط
- تتبنى المعدات “تصميمًا معياريًا”؛ حيث يمكن تفكيك المكونات الأساسية واستبدالها بسرعة، ولا تتطلب الصيانة اليومية سوى فني واحد فقط
قدرة عالية على التكيف
يمكن لخط الإنتاج ضبط حجم المنتج النهائي وفقًا لاحتياجات مصنع الأسمنت (يدعم التخصيص من 3-8 سم) وتبديل أوضاع الإنتاج لمعالجة الإطارات المستعملة إلى فتات مطاطية أو رقائق TDF لتلبية احتياجات السيناريوهات المختلفة.
إن خط التقطيع TDF (موديل YX1200) يوفر وقودًا نظيفًا ثابتًا 5 سم لمصانع الأسمنت في جنوب أفريقيا من خلال “معلمات مخصصة + تصميم عملية محلية”، مما يحل مشكلة إعادة تدوير الإطارات المستعملة المحلية ويوفر نموذجًا قابلًا للتكرار لخفض التكلفة وخفض الانبعاثات في المؤسسات الصناعية. وانطلاقًا من هدف “الكربون المزدوج”، فإن خط الإنتاج هذا ليس مجرد “معدات” بل هو أيضًا “حل مخصص للطاقة الصناعية” - كل خط إنتاج من هذا القبيل يعزز تحول الصناعات التقليدية إلى “الاقتصاد الدائري”، مما يقلل العبء على الأرض مع خلق قيمة جديدة للصناعة.