دليل شامل للعمليات العشر الأساسية و4 سيناريوهات تطبيق رئيسية والمزايا التقنية والقيمة الصناعية لإعادة تدوير فتات الإطارات المطاطية، مع التركيز على فك أسرار فصل الأسلاك الفولاذية والألياف.
عندما تخطو على مضمار الجري البلاستيكي أو تمشي على الرصيف الأسفلتي المطاطي، فمن المحتمل أن يكون الملمس المرن تحت قدميك نتيجة لإعادة تدوير فتات المطاط من الإطارات - فعلى الصعيد العالمي، يتم إنتاج أكثر من مليار إطار مستعمل كل عام، ومن خلال المعالجة بواسطة “مصانع فتات مطاط الإطارات” المحترفة، يمكن تحويلها إلى فتات مطاط بنقاوة 99.9%. ويكمن مفتاح هذا التحويل في كيفية الفصل الدقيق بين الفولاذ سلك و الألياف من الإطارات. سنجيب اليوم بالتفصيل: كيف يتم فصل الأسلاك الفولاذية والألياف بشكل كامل في إعادة تدوير فتات المطاط في الإطارات؟ ما هي المعدات الأساسية وتقنيات الفصل؟
I. العمليات العشر الأساسية لإعادة تدوير فتات الإطارات المطاطية: من “الإطارات ذات الحزام الصلب” إلى “الفتات عالي النقاء”
إعادة تدوير فتات الإطارات المطاطية ليس مجرد “تمزيق”، بل هو نظام فصل ومعالجة مُحسّن حيث يتم فصل الأسلاك الفولاذية والألياف خلال العملية بأكملها. وتحقق مصانع فتات المطاط الاحترافية هدف “إزالة الشوائب وتوحيد حجم الجسيمات” من خلال 10 عمليات:
- الخطوة 1: ماكينة إزالة الشوائب
أولاً، قم بإزالة الفولاذ الخرزة من الإطارات. هذه هي الخطوة الأولى في فصل الأسلاك الفولاذية، والتي يمكن أن تتجنب تلف المعدات اللاحقة بالأجسام المعدنية الصلبة، مع استعادة القطع الكبيرة من الأسلاك الفولاذية مسبقًا لتقليل ضغط الفصل اللاحق. - الخطوة 2: ماكينة قطع الإطارات
قطع الإطار المستعمل بالكامل إلى 4-5 قطع، وزن كل منها 20-30 كجم، لتسهيل الدخول السلس في عملية التكسير التالية. إن التقطيع المنتظم لا يجعل المناولة اليدوية أسهل فحسب، بل يضمن أيضًا سحقًا أكثر تساويًا في الخطوات اللاحقة، مما يضع الأساس للفصل الأولي للأسلاك الفولاذية والألياف. - الخطوة 3: آلة تقطيع الإطارات
قم بتقطيع قطع الإطارات المقطوعة إلى كتل مطاطية بحجم 50 مم. أثناء عملية التقطيع، سيتم تقشير المطاط الموجود على سطح الإطار في البداية من السلك الفولاذي الداخلي والألياف، تمهيدًا للفرك والفصل. يمكن أن تصل كفاءة التمزيق إلى 200 إطار في الساعة. - الخطوة 4: ماكينة راسبر
معالجة كتل المطاط التي يبلغ قطرها 50 مم إلى رقائق مطاطية يتراوح قطرها بين 10 و20 مم - وهذا هو الرابط الأساسي للفصل الأولي للأسلاك الفولاذية والألياف. تدور البكرات المسننة لآلة الكشط بسرعة عالية لفرك المطاط وتقشيره بالقوة من السلك الفولاذي والألياف المدمجة، مما ينتج عنه خليط من المكونات الثلاثة في رقائق المطاط. - الخطوة 5: الفاصل المغناطيسي رقم 1
فصل الأسلاك الفولاذية لأول مرة. باستخدام الخصائص المغناطيسية للأسلاك الفولاذية، تمتص البكرات المغناطيسية عالية الكثافة الأسلاك الفولاذية من رقائق المطاط المختلطة بمعدل فصل 97%، وتستعيد حوالي 50 كجم من الأسلاك الفولاذية في الساعة، والتي يمكن إعادة تدويرها مباشرة لصناعة الفولاذ. في هذه المرحلة، لا تزال هناك كمية صغيرة من الأسلاك الفولاذية الدقيقة والألياف متبقية في رقائق المطاط. - الخطوة 6: ماكينة التحبيب
معالجة رقائق المطاط إلى فتات المطاط بحجم 1-6 مم. وأثناء عملية التحبيب، يتم فصل الأسلاك الفولاذية الدقيقة المتبقية والألياف عن المطاط، بينما يتم تحسين تجانس ونقاء الفتات، مما يهيئ الظروف للفصل الثانوي. - الخطوة 7: الفاصل المغناطيسي رقم 2
فصل الأسلاك الفولاذية للمرة الثانية. من خلال اعتماد مجال مغناطيسي أقوى من الفاصل المغناطيسي رقم 1، فإنه يمتص بدقة الأسلاك الفولاذية الدقيقة المتبقية بعد التحبيب، مما يزيد من معدل الفصل إلى 99% ويضمن عدم وجود شوائب معدنية تقريبًا في فتات المطاط. هذه الخطوة ضرورية للفصل الكامل للأسلاك الفولاذية. - الخطوة 8: شاشة التصنيف الاهتزازية
فرز الفتات ذات الحجم المناسب وإرسالها إلى المعالجة اللاحقة، مع إعادة الفتات غير المطابقة إلى المجمّع لإعادة تمزيقها. أثناء الغربلة، تطفو بعض الألياف خفيفة الوزن مع تدفق الهواء، مما يحقق الفصل الأولي للألياف. تبلغ دورة استبدال الغربال حوالي شهر واحد، مع تكاليف صيانة منخفضة للغاية. - الخطوة 9: المُجمّع
إعادة تدوير المواد التي تحتاج إلى معالجة ثانوية لضمان “عدم وجود نفايات فتات”، مع جمع الألياف العائمة أثناء الغربلة وتركيزها في فاصل الألياف. يمكن أن يصل المعدل الإجمالي لاستخدام المواد إلى 99%. - الخطوة 10: فاصل الألياف
هذه هي المعدات الأساسية للفصل الكامل للألياف، وتعتمد تقنية مزدوجة من “فصل تدفق الهواء + ترشيح الشاشة”. بالاستفادة من خفة وزن الألياف وخصائصها الطافية بسهولة، يقوم تدفق الهواء عالي الضغط بنفخ الألياف من فتات المطاط، والتي يتم ترشيحها بعد ذلك وتجميعها من خلال غربال خاص، مما يحقق في النهاية الفصل الكامل للألياف عن فتات المطاط. يمكن استخدام الألياف المفصولة كوقود عالي القيمة الحرارية (قيمة حرارية تبلغ حوالي 4000 كيلو كالوري/كجم)، مما يحقق “الاستفادة الكاملة من المنتجات الثانوية”.
ثانيًا. 4 سيناريوهات الاستخدامات الأساسية الرئيسية لفتات مطاط الإطارات: “القيمة المعاد تدويرها” من المسارات إلى الأنابيب
بعد 10 عمليات تكرير وفصل كامل للأسلاك الفولاذية والألياف، تجاوزت فتات المطاط عالية النقاء (0-5 مم) منذ فترة طويلة تسمية “المواد المعاد تدويرها” وأصبحت “مواد أساسية” في مجالات متعددة:
مجال الإنشاءات والبنية التحتية
- رصف الأسفلت المطاطي: يتميز الأسفلت الممزوج بفتات المطاط بمقاومة أفضل للتقادم والتشقق 40%، ويمكن أن يقلل من ضوضاء القيادة بمقدار 3-5 ديسيبل;
- طبقة امتصاص الصدمات في الطبقة التحتية: تُستخدم في الهياكل الممتصة للصدمات في الجسور والأنفاق لتحسين مقاومة الصدمات وإطالة عمر خدمة المشاريع.
الأماكن والمرافق الترفيهية
- مسارات الجري البلاستيكية: المادة الخام الأساسية لمسارات الجري البلاستيكية التي نعرفها هي فتات المطاط. ويتطلب كل متر مربع من مسارات الجري حوالي 20 كجم من الفتات، والتي تتميز بالمرونة ومقاومة التآكل;
- معدات ملاعب الأطفال: تمتلئ الطبقة العازلة للمنزلقات وإطارات التسلق بفتات المطاط، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من قوة الصدمة عند السقوط.
المجال الجيوتقني وحماية البيئة
- أنابيب الصرف: يمكن لأنابيب الري المسامية المصنوعة من فتات المطاط أن تحقق تأثير “التسرب البطيء للمياه واحتباس رطوبة التربة”;
- ملطف التربة: يُخلط في التربة الرملية لتحسين قدرة التربة على الاحتفاظ بالماء، ويتطلب حوالي 100 كجم من فتات المطاط لكل متر من الأرض.
منتجات المطاط والبلاستيك
- طبقة عزل الأنابيب: تُستخدم لعزل أنابيب المياه وأنابيب التدفئة، مع تأثير عزل حراري أفضل 20% من مواد العزل التقليدية;
- نعال الأحذية والأختام: معالجتها في نعال الأحذية غير القابلة للانزلاق وحشيات المعدات، مما يقلل من تكاليف الإنتاج مع تحسين متانة المنتج;
- طبقة عزل الكابلات: تتميز أغلفة الكابلات المصنوعة من فتات المطاط بعزل أفضل ومقاومة للتقادم من البلاستيك العادي.
ثالثًا. المزايا التقنية لإعادة تدوير فتات مطاط الإطارات: لماذا تعتبر “الفتات عالية النقاء” أكثر شعبية؟
وتكمن القدرة على إنتاج فتات المطاط بنقاوة 99.9% في الفصل الفعال بين الأسلاك الفولاذية والألياف، ومن ثم تبرز المزايا الأساسية الخمس لهذا النظام:
- عالية النقاء وخالية من الشوائب
من خلال التقنية المدمجة “فصلان مغناطيسيان + فصل واحد للألياف”، فإن فتات المطاط النهائي يتمتع بنقاء 99.9%، وهو خالٍ تقريبًا من الأسلاك الفولاذية والألياف والشوائب الأخرى، ويمكن استخدامه مباشرة في إنتاج المنتجات المتطورة. - حجم جسيمات موحد وقابل للتعديل
يمكن ضبط حجم الجسيمات بين 0-5 مم لتلبية احتياجات السيناريوهات المختلفة (على سبيل المثال، فتات 2-4 مم لمسارات الجري وفتات 1-2 مم للأسفلت). يستفيد حجم الجسيمات الموحد من التحكم الدقيق في عمليات التكسير والفصل. - أتمتة عالية
ويعتمد النظام بأكمله وضع المعالجة الدائرية، ويتم فصل الأسلاك الفولاذية والألياف آليًا بالكامل. ويمكنه فرز المواد وإعادة تدويرها تلقائيًا، مما يضمن جودة متسقة لكل دفعة من الفتات دون الحاجة إلى عدد كبير من التدخلات اليدوية. - الاستفادة الكاملة من المنتجات الثانوية
يمكن إعادة تدوير الأسلاك الفولاذية المفصولة 1% لصناعة الصلب، ويمكن استخدام ألياف 10% كوقود عالي القيمة الحرارية، مما يحقق “عدم إهدار الإطارات المستعملة” ويحسن كفاءة إعادة التدوير الإجمالية. - نطاق تطبيق واسع
يمكن تكييف فتات المطاط عالي النقاء مع إزالة الشوائب بالكامل مع احتياجات البناء والرياضة والصناعة وغيرها من المجالات، وتجنب مشاكل جودة المنتج الناجمة عن الشوائب.
رابعاً. القيمة الصناعية لإعادة تدوير فتات مطاط الإطارات: أكثر من مجرد “حماية البيئة”، إنها “مسار اقتصادي جديد”
يتم دعم قيمة إعادة تدوير فتات المطاط في الإطارات إلى حد كبير من خلال الفصل الفعال للأسلاك الفولاذية والألياف - وذلك على وجه التحديد بسبب إزالة الشوائب تمامًا مما يؤدي إلى توسيع سيناريوهات استخدام فتات المطاط، وبالتالي تحسين القيمة الصناعية:
- الجانب البيئي: يمكن أن تؤدي إعادة تدوير طن واحد من الإطارات المستعملة إلى تقليل حوالي طن واحد من النفايات الصلبة وتوفير حوالي 0.8 طن من موارد المطاط الطبيعي. كما أن الأسلاك والألياف الفولاذية المفصولة تحقق الاستفادة من الموارد، وتجنب التلوث الثانوي;
- الجانب الاقتصادي: يبلغ سعر السوق لطن واحد من فتات المطاط عالي النقاء حوالي 2500 يوان، ويمكن بيع الأسلاك الفولاذية المنفصلة بسعر 3000 يوان للطن الواحد، والألياف بسعر 500 يوان للطن الواحد. يمكن لمصنع الفتات الذي يبلغ إنتاجه السنوي 1000 طن أن يحقق ربحًا سنويًا يزيد عن 2 مليون يوان;
- الجانب الاجتماعي: يوفر المواد المعاد تدويرها منخفضة التكلفة للبناء والرياضة والصناعات الأخرى، ويعزز تطبيق “الاقتصاد الدائري” في المزيد من المجالات، ويخلق فرص عمل، ويدفع عجلة تطوير الصناعات ذات الصلة.
السر الأساسي لـ إعادة تدوير فتات الإطارات المطاطية تكمن في الفصل الدقيق بين الأسلاك الفولاذية والألياف - من خلال التكنولوجيا المدمجة “فصلين مغناطيسيين + فصل واحد للألياف” و10 عمليات مكررة، تقوم بتحويل “النفايات السوداء” إلى فتات مطاط بنقاوة 99.9%؛ ومن خلال 4 سيناريوهات تطبيقية رئيسية، فإنها تجلب المواد المعاد تدويرها إلى حياتنا؛ ومن خلال التصميم الآلي للغاية، فإنها تحقق وضعًا مربحًا للجانبين “حماية البيئة والاقتصاد”. وانطلاقًا من أهداف “الكربون المزدوج”، لم تعد إعادة تدوير فتات الإطارات المطاطية “صناعة متخصصة”، بل أصبحت “مسارًا ذهبيًا” يتعلق باستدامة الموارد والتخضير الصناعي - فكل فصل فعال للأسلاك الفولاذية والألياف يمكّن من “إعادة ميلاد” الإطارات المستعملة، ويقلل من العبء على الأرض، ويزيد من دخل الصناعة.