هل تبحث عن “معلمات إنتاج حبيبات الإطارات المطاطية” أو “فصل الألياف في إعادة تدوير المطاط”؟ تُعد معدات إعادة تدوير حبيبات المطاط في الإطارات مرحلة رئيسية في إعادة تدوير نفايات الإطارات - فهي تعالج الرقائق الخالية من الأسلاك إلى حبيبات مطاطية عالية النقاء من 0-5 مم، مما يحقق إزالة الشوائب بنسبة 99.9% وحجم جسيمات موحد. واليوم، نوضح بالتفصيل التدفق المكون من 10 خطوات ومواصفات المعدات والتطبيقات الصناعية.
Ⅰ. ما هي معدات إعادة تدوير حبيبات الإطارات المطاطية؟ الدور الأساسي
إعادة تدوير حبيبات الإطارات المطاطية تُعد المعدات “حلقة التنقية” في إعادة تدوير الإطارات - فهي تأخذ الرقائق الخالية من الأسلاك من مصنع نشارة المطاط، وتزيل الألياف، وتعالجها إلى حبيبات موحدة من 0-5 مم. كما أنها تعيد تدوير الفولاذ (للصهر) وألياف النسيج (للوقود عالي السعرات الحرارية)، مما يزيد من الاستفادة من الموارد إلى أقصى حد.
Ⅱ. تدفق معالجة معدات إعادة تدوير حبيبات الإطارات المطاطية المكونة من 10 خطوات
يغطي نظام تدفق العمليات في النظام تنقية الدورة الكاملة:
- ماكينة إزالة الفولاذ من الإطارات: تزيل الصلب الخرزة من الإطارات بالكامل.
- ماكينة تقطيع الإطارات: تقطع الإطارات بالكامل إلى 4-5 قطع.
- آلة تقطيع الإطارات: تُخرج كتل مطاطية مقاس 50 مم.
- ماكينة ثقب الإطارات: تنتج رقائق مطاطية 10-20 مم.
- الفاصل المغناطيسي رقم 1: يفصل الأسلاك الفولاذية بمعدل فرز 97%.
- ماكينة تحبيب المطاط: تنتج حبيبات مطاطية 1-6 مم.
- الفاصل المغناطيسي رقم 2: يفصل الفولاذ المتبقي بمعدل فرز 99%.
- شاشة تصنيف اهتزازية: غربلة الأحجام المناسبة في مطحنة الطحن.
- جامع: إعادة المواد غير المؤهلة لإعادة سحقها.
- فاصل الألياف: يفصل مادة الألياف عن حبيبات المطاط.
Ⅲ. معلمات المعدات الأساسية لإعادة تدوير حبيبات الإطارات المطاطية
المواصفات الرئيسية للماكينات الحرجة:
- ماكينة تقطيع الإطارات: المدخلات أقل من 100 مم قطع خشنة؛ المخرجات 10-20 مم نشارة مطاطية خالية من الأسلاك، 99% فولاذ محرر.
- فاصل مغناطيسي: مدخلات 10-20 مم من رقائق المطاط (مع الفولاذ/الألياف)؛ الإخراج 97-98% سلك فولاذي نقي + مطاط (إلى المرحلة التالية).
- آلة تحبيب الإطارات: المدخلات 10-20 مم رقائق خالية من الأسلاك؛ المخرجات 1-8 مم كريات خالية من الأسلاك، مفصولة الألياف.
- فاصل الألياف: حبيبات المطاط المدخلات + الألياف؛ الإخراج 99.9% فتات المطاط الخالي من النسيج.
Ⅳ. 5 الميزات الأساسية لمعدات إعادة تدوير حبيبات الإطارات المطاطية
يلبي تصميم النظام احتياجات إعادة التدوير الصناعية:
- حبيبات نقية 99.9%: خالية تقريبًا من الشوائب مثل الفولاذ و الألياف.
- حجم قابل للتعديل من 0-5 مم: حجم جسيمات موحد لتطبيقات متنوعة.
- أتمتة عالية: تضمن إعادة التدوير جودة متسقة.
- استخدام المنتجات الثانوية: يتم إعادة تدوير الصلب والألياف بالكامل لإعادة استخدامها بكفاءة.
- تطبيقات واسعة: يناسب الملاعب الرياضية، وبناء الطرق، ومواد البناء الصديقة للبيئة.
Ⅴ. التطبيقات الصناعية لحبيبات مطاط الإطارات المطاطية
تخدم حبيبات المطاط المكرر 3 قطاعات رئيسية:
- الإنشاءات: الأسفلت المطاطي للطرق/الممرات؛ والمصدات، وبلاط الأرضيات، ومواد العزل المائي للأساسات.
- جيوتقنية/أسفلتية: أنابيب الصرف، ومكيفات التربة، وأنابيب الري المسامية، ومواد إصلاح الطرق.
- منتجات المطاط/البلاستيك: عزل الأنابيب، وعلب القمامة، ونعال الأحذية، وعزل الأسلاك/الكابلات.
إعادة تدوير حبيبات الإطارات المطاطية تقوم المعدات بتحويل “رقائق المطاط الخردة” إلى حبيبات عالية القيمة من 0-5 مم - من خلال التنقية المكونة من 10 خطوات، وتحقق نقاءً يبلغ 99.9% وإعادة استخدام المنتج الثانوي بالكامل. وهي تدعم البناء والتصنيع المستدامين، مما يجعلها أحد الأصول الأساسية لمشاريع الاقتصاد الدائري التي تهدف إلى تحقيق صفر نفايات وعوائد عالية.