هل تبحث عن معلومات عن “معلمات معدات معالجة الإطارات الخالية من الأسلاك” أو “عمليات الفصل المغناطيسي وتنقية قطع الإطارات الممزقة”؟ كخطوة ثانية في نظام إعادة تدوير الإطارات، يمكن لمعدات إعادة تدوير قطع الإطارات الخالية من الأسلاك معالجة قطع المطاط الخالية من الأسلاك إلى كريات مطاطية خالية من الأسلاك بحجم 0.4-0.8 بوصة بمعدل إزالة الأسلاك 99.9%. وهي تستخدم معالجة فيزيائية بحتة دون تلوث ثانوي ويمكنها في الوقت نفسه إنتاج أسلاك فولاذية قابلة لإعادة التدوير. واليوم، نقوم بتفصيل عمليتها المكونة من 5 خطوات، وتفاصيل المعدات، و7 سيناريوهات للتطبيق.

Ⅰ. ما هي معدات إعادة تدوير الإطارات الخالية من الأسلاك؟ التموضع الأساسي

إعادة تدوير قطع الإطارات الخالية من الأسلاك إن المعدات هي “حلقة التنقية” في نظام إعادة تدوير الإطارات - فهي تأخذ القطع الخشنة (عادةً ما تكون كتل المطاط التي يقل طولها عن 4 بوصات) من معدات التمزيق في المرحلة الأولى، ومن خلال 3 أجهزة أساسية (“التمزيق ← التجريف ← الفصل المغناطيسي”)، تحول قطع المطاط المحتوية على الفولاذ إلى كريات نقية خالية من الأسلاك بنسبة 99.91 تي بي 3 تي، مع فصل الأسلاك الفولاذية التي يمكن بيعها مباشرةً إلى المصاهر.

قيمها الأساسية هي

  • تزويد المستخدمين النهائيين بـ “كريات مطاطية خالية من الأسلاك مقاس 0.4-0.8 بوصة” لتلبية متطلبات النقاء لنشارة المناظر الطبيعية وأسطح الملاعب الرياضية وغيرها من السيناريوهات، مع تجنب تأثير الأسلاك الفولاذية على المعالجة أو الاستخدام اللاحق.
  • تحقيق إعادة تدوير أسلاك الفولاذ بكفاءة: يمكن لخط إنتاج واحد أن ينتج في نفس الوقت أسلاك فولاذ نقي 97-98%، والتي يمكن معالجتها بمعدات التنظيف أو تعبئتها وبيعها مباشرة، مما يزيد من الربح الإجمالي لمشروع إعادة التدوير.

Ⅱ. تدفق المعالجة المكون من 5 خطوات لمعدات إعادة تدوير قطع الإطارات الخالية من الأسلاك

ينقسم تدفق العمليات في النظام بشكل صارم إلى 5 وصلات، مؤتمتة بالكامل بواسطة الناقلات وأنظمة التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) دون تدخل يدوي مكثف:

  • الخطوة 1: مدخلات المواد الخام
    يتم تغذية إطارات النفايات في النظام عبر سيور ناقلة. وتعمل الشظايا الخشنة (أقل من 4 بوصات) التي تتم معالجتها بواسطة معدات التقطيع الأولية كمادة وسيطة ويمكن أن تدخل الخطوة التالية مباشرةً دون فرز إضافي.
  • الخطوة 2: تمزيق الإطارات
    تقوم آلة التقطيع ثنائية العمود بالتكسير الأولي، وتقطع الإطارات الكاملة أو الكتل المطاطية الكبيرة إلى كريات كبيرة بحجم 1.2-2 بوصة. الشفرات مصنوعة من مادة سبيكة عالية المقاومة للتآكل (مثل AISI D2) بصلابة 58-62 HRC وعمر تشغيلي يصل إلى 2000 ساعة.
  • الخطوة 3: معالجة الراسب
    وتدخل المادة إلى ماكينة تجريف الإطارات، حيث تقوم بكرات التجريف الدوارة عالية السرعة بزيادة صقل القطع الخشنة إلى كريات موحدة بحجم 0.4-0.8 بوصة. وفي الوقت نفسه، تقوم بفك الرابطة بين المطاط وسلك الفولاذ، وتقشير سلك الفولاذ من المطاط للتحضير للفصل المغناطيسي.
  • الخطوة 4: الفصل المغناطيسي
    فاصل مغناطيسي متعدد المراحل (شدة المجال المغناطيسي ≥14,500 غاوس) يفصل الأسلاك الفولاذية. يقوم الفاصل المغناطيسي من نوع الأسطوانة بامتصاص الأسلاك الفولاذية باستمرار من الكريات المطاطية، مما يحقق معدل إزالة نهائي للأسلاك يبلغ 99.9%. ويمكن مواصلة تنظيف الأسلاك الفولاذية المفصولة باستخدام محطة تنظيف الفولاذ أو تكديسها مباشرةً باستخدام مكبس الفولاذ وبيعها إلى شركات إعادة تدوير الأسلاك الفولاذية.
  • الخطوة 5: جمع المنتج النهائي
    يتم تجميع كريات المطاط الخالية من الأسلاك مقاس 0.4-0.8 بوصة والأسلاك الفولاذية النقية عبر ناقلات. وتحتوي الكريات المطاطية على محتوى رطوبة <5% ومحتوى رماد <10%، ويمكن أن تدخل مباشرة في وصلات التطبيق النهائية.

Ⅲ. معلمات المكونات الأساسية لمعدات إعادة تدوير الإطارات الخالية من الأسلاك الممزقة

يتألف النظام من 3 أجهزة أساسية، مع معلمات رئيسية تتوافق مع متطلبات المنبع والمصب:

  • آلة تقطيع الإطارات: حجم التغذية ≤4 بوصة، حجم التفريغ 1.2-2 بوصة، قدرة المعالجة 1.1-5.5 طن قصير/ساعة، قوة المحرك 75-150 حصان، أبعاد المعدات (الطول×العرض×الساعة) 14.8×7.2×9.2 قدم تقريبًا.
  • ماكينة ثقب الإطارات: حجم التغذية ≤2 بوصة، وحجم التفريغ 0.4-0.8 بوصة، ومعدل إزالة الأسلاك ≥99.9%، وقدرة المعالجة المطابقة لآلة التقطيع، وقوة المحرك 100-215 حصان، ووزن المعدات حوالي 13-22 طنًا.
  • فاصل مغناطيسي: التغذية 0.4-0.8 بوصة الفولاذ-تحتوي على كريات مطاطية، أسلاك فولاذية بدرجة نقاء 97-98%، قدرة معالجة 1.1-5.5 طن قصير/ساعة، قوة المجال المغناطيسي 14.500-18.000 غاوس، قطر الأسطوانة 12-20 بوصة.

Ⅳ. 7 المزايا الأساسية لمعدات إعادة تدوير الإطارات الخالية من الأسلاك

تم تكييف التصميم المميز للنظام بالكامل مع الاحتياجات الفعلية لإعادة تدوير الإطارات:

  1. إزالة الأسلاك بكفاءة: يحقق الفصل المغناطيسي متعدد المراحل + التعاون في الفصل المغناطيسي + الكشط المغناطيسي معدل إزالة الأسلاك بنسبة 99.91 تيرابايت 3 تيرابايت، مما يضمن أن تكون كريات المطاط نقية وخالية من الشوائب لتلبية متطلبات “خلو الأسلاك” الصارمة في المراحل النهائية.
  2. المعالجة الفيزيائية البحتة: تعمل في درجة حرارة الغرفة طوال الوقت، بدون تفاعلات كيميائية أو تسخين بدرجة حرارة عالية، وبدون ديوكسينات أو أبخرة زيتية أو أي تلوث ثانوي آخر، مما يتوافق مع المعايير البيئية للاتحاد الأوروبي REACH ووكالة حماية البيئة الأمريكية EPA.
  3. حجم الحبيبات القابل للتعديل: من خلال ضبط فجوة الأسطوانة في ماكينة التجليخ، يمكن تعديل الكريات المطاطية إلى 0.4 بوصة، 0.6 بوصة، 0.8 بوصة، إلخ، للتكيف مع متطلبات أحجام العملاء المختلفة.
  4. مخرجات متعددة المنتجات: تنتج في نفس الوقت كريات مطاطية عالية الجودة خالية من الأسلاك وأسلاك فولاذية قابلة لإعادة التدوير. يمكن استخدام كريات المطاط في النشارة أو وقود الـ TDF، ويمكن تحويل أسلاك الفولاذ إلى نقود بشكل مستقل، مما يزيد من نقاط ربح المشروع.
  5. التشغيل الآلي: مجهزة بنظام تحكم PLC، مما يتيح أتمتة العمليات الكاملة للتغذية والسحق والفصل المغناطيسي والتجميع. وهي سهلة التشغيل، ولا تتطلب سوى مشغل أو مشغلين أو مشغلين فقط، وتتمتع باستقرار إنتاجي عالٍ.
  6. صديقة للبيئة وموفرة للطاقة: تعمل في درجة حرارة الغرفة بدون تدفئة، مع استهلاك طاقة يتراوح بين 33 و55 كيلوواط ساعة فقط لكل طن من الكريات. لا توجد مياه صرف صحي أو انبعاثات عوادم، ولا تلوث ثانوي، بما يتماشى مع اتجاه صناعة “إعادة التدوير الخالية من الكربون”.
  7. نطاق تطبيق واسع: يمكن معالجة جميع أنواع إطارات النفايات، بما في ذلك إطارات سيارات الركاب، وإطارات الشاحنات، وإطارات OTR، والإطارات الزراعية. لا حاجة لاستبدال المعدات للتكيف مع المواد الخام المختلفة.

Ⅴ. 7 سيناريوهات تطبيق قطع الإطارات الخالية من الأسلاك

تغطي كريات المطاط المنقى الخالي من الأسلاك (نشارة خالية من أسلاك الإطارات) سيناريوهات متعددة للاستخدام النهائي:

  1. نشارة المناظر الطبيعية والبستنة: يستخدم للغطاء الأرضي في الحدائق والأحزمة الخضراء والمتنزهات. يعمل على كبح نمو الأعشاب الضارة ويحافظ على رطوبة التربة ويحسن من جماليات المناظر الطبيعية.
  2. أسطح الملاعب: يُستخدم كمادة طبقة توسيد لملاعب الأطفال وحدائق الأطفال والآباء والأمهات. تعمل على تعزيز مرونة السطح وتقلل من مخاطر الصدمات والسقوط، وتتوافق مع معايير السلامة الخاصة بالاتحاد الأوروبي EN 1177.
  3. ملحق الأسفلت: يُضاف إلى الأسفلت لتحسين مقاومة الطرق للتشققات ومقاومة الانزلاق، مما يطيل من عمر خدمة الطريق لمدة 2-3 سنوات. مناسب لصيانة الطرق البلدية والطرق السريعة.
  4. أسطح بساط الأمان: يُستخدم لحصائر التوسيد الآمنة تحت الملاعب الرياضية ومرافق اللياقة البدنية وجدران التسلق. يعزز أداء الحماية الرياضية ويقلل من الإصابات الرياضية.
  5. أسطح الملاعب الرياضية: يُستخدم كمادة أساسية لـ بلاستيك مضمار الجري (مضمار الجري البلاستيكي → المسارات الاصطناعية) وملاعب التنس وملاعب كرة السلة. إنه يعزز من مرونة السطح ومقاومة التآكل، مما يحسن من تجربة الرياضة.
  6. حصائر مانعة للانزلاق: يستخدم للحصائر المانعة للانزلاق في الأماكن الرطبة مثل أحواض السباحة والحمامات والمطابخ. تعمل على تحسين سلامة المشي وتمنع حوادث الانزلاق.
  7. المواد الخام لوقود TDF: وبعد التكسير الإضافي إلى كريات بحجم 2-6 بوصة، يمكن استخدامها كوقود مشتق من الإطارات (TDF) في أفران الأسمنت والمراجل الصناعية وسيناريوهات أخرى لتحل محل الفحم وتقلل من انبعاثات الكربون.

إعادة تدوير قطع الإطارات الخالية من الأسلاك تُعد هذه المعدات “محور التنقية” في سلسلة صناعة إعادة تدوير الإطارات - فمن خلال المعالجة الفيزيائية المكونة من 5 خطوات، تحقق معدل إزالة الأسلاك 99.9% وتنتج في الوقت نفسه كريات مطاطية عالية القيمة وأسلاك فولاذية معاد تدويرها. كما أنها تحل مشكلة التلوث الناجم عن نفايات الإطارات وتوفر مواد خام منخفضة التكلفة وصديقة للبيئة للصناعات التحويلية مثل تنسيق الحدائق ومواد البناء والطاقة. مع تقدم سياسات الاقتصاد الدائري، ستصبح هذه المعدات الدعم الأساسي لمشاريع إعادة تدوير الإطارات لتحقيق “ربح مرتفع وتلوث صفري”، مما يساعد المستثمرين في الحصول على عوائد مستقرة في مسار حماية البيئة.
هل تريدني أن أساعدك في تحسين كثافة الكلمات المفتاحية وموضعها في هذه المقالة باللغة الإنجليزية لتحسين ترتيبها في عمليات بحث جوجل؟