A borracha triturada e o pó de borracha provêm do mesmo pneu usado, mas não são destinados ao mesmo fim de produção. Na maioria das cotações de equipamentos, “borracha triturada” refere-se a grânulos peneirados, medidos em milímetros ou com tamanhos de malha relativamente grossos, enquanto “pó de borracha” refere-se a um produto mais fino, obtido após uma etapa adicional de moagem. Essa distinção parece simples. Na prática, porém, é nesse ponto que muitas especificações de projeto se tornam vagas.
Comparação rápida entre borracha em pedaços e borracha em pó
| Ponto | Borracha de migalhas | Pó de borracha |
|---|---|---|
| Linguagem típica de projetos | Grânulos ou migalhas, frequentemente descritos em milímetros ou em faixas de malha mais grossa | Borracha reciclada de alta qualidade, geralmente vendida com uma classificação de malha |
| Referência da linha YUXI | Saída do granulador: 1–8 mm | Pó acabado com granulometria de 20 a 120 mesh |
| Máquina principal de redução de tamanho final | Triturador de borracha | Moedor de borracha / moinho fino após a granulação |
| Situação de separação | O aço e os têxteis já deveriam ter sido removidos em grande parte | É necessário utilizar granulado limpo e bem classificado antes da moagem fina |
| Comportamento da capacidade | Normalmente, maior rendimento final com um alvo mais grosso | Uma malha mais fina normalmente aumenta a carga de moagem e pode reduzir a produção final |
| Destino comum de uso final | Superfícies, tapetes, produtos moldados, asfalto e matéria-prima intermediária | Compostos, produtos moldados de alta precisão, enchimentos, placas, adesivos e outras aplicações com materiais finos |
A diferença de tamanho: milímetros, malha e a área cinzenta entre eles
Para uma empresa de reciclagem de pneus, o tamanho das partículas é a primeira diferença óbvia. A linha de produção de borracha triturada pode ser interrompido após a granulação, a separação das fibras e a classificação, quando o produto comercializável desejado for um grânulo com dimensões controladas. Na página atual do processo da YUXI, a saída do granulador é indicada como 1–8 mm, enquanto a meta principal para o tamanho das partículas finais é destacada como 0–5 mm após a classificação. O fábrica de pó de borracha continua além desse ponto e utiliza um sistema de moagem para produzir material com granulometria de 20 a 120 mesh.
Os números de malha variam na direção oposta ao tamanho das partículas: um número de malha mais alto significa uma abertura de peneira menor. A norma ASTM D5644, por exemplo, faz referência à malha 20 (cerca de 850 μm), à malha 100 (cerca de 150 μm) e à malha 120 (cerca de 125 μm) em seu sistema de designação de produtos.[1] É por isso que um pedido de “pó de malha 80” é muito mais útil do que um pedido de “borracha muito fina”.”
Nota sobre compras: Nunca converta a especificação de malha solicitada por um comprador a partir de uma tabela informal encontrada na internet e a trate como uma especificação de aceitação. Confirme a série de peneiras de teste, o tamanho máximo permitido, a proporção máxima de partículas finas permitida e o método de amostragem. A mesma indicação nominal de malha pode ocultar uma distribuição granulométrica diferente.
A diferença no processo: o pó acrescenta mais uma etapa de acabamento
No início do processo, as duas rotas parecem muito semelhantes. Os pneus inteiros ainda precisam ser preparados, triturados, abertos para que o aço possa ser separado, submetidos à separação magnética, granulados e limpos de resíduos têxteis. O processo só se torna nitidamente diferente após a produção de um granulado limpo.
Na etapa de fragmentação, o granulador e a peneira realizam a maior parte do trabalho de classificação final. O material acima do tamanho mínimo retorna ao circuito de redução; o material aceito segue para a coleta. A EPA descreve a mesma lógica básica de controle: as peneiras classificam os fragmentos, os ímãs removem os fios e a separação a ar remove os tecidos.[2]
No caso do pó, o material triturado aceito passa a ser matéria-prima, em vez de produto final comercializável. Ele é encaminhado para um triturador de borracha ou moinho fino, onde é aumentada a área de superfície e gerado mais calor. A planta agora precisa controlar vários aspectos que eram menos exigentes na etapa anterior: carregamento do moinho, resfriamento, classificação de partículas finas, captação de pó e a carga de recirculação gerada pelo material que ainda não atinge a malha selecionada.
É por isso que um projeto de processamento de pó não deve ser orçado simplesmente anexando um moinho a uma linha de resíduos no papel. A alimentação desse moinho precisa ser limpa e razoavelmente uniforme. Resíduos de aço causam desgaste nas peças de desgaste. O excesso de material têxtil torna a separação e a coleta instáveis. Uma ampla distribuição do tamanho do material alimentado também pode empurrar mais material para o circuito de retorno. Os detalhes processo de transformação de pneus usados em pó de borracha portanto, é melhor tratar isso como um problema de fluxo de materiais interligado, e não como oito máquinas independentes.
Equipamentos: O que uma linha de produção de pó acrescenta a uma linha de produção de migalhas
A maneira mais fácil de comparar equipamentos é dividir a fábrica em três blocos: preparação compartilhada a montante, acabamento de migalhas e acabamento em pó.
Um projeto de processamento de pneus inteiros pode incluir a remoção do talão ou o corte dos pneus antes do triturador primário, dependendo do tipo de pneu e do projeto da linha de produção. O triturador produz pedaços de tamanho manejável. Um raspar ou etapa de redução secundária equivalente separa a borracha ao redor do aço embutido; em seguida, a separação magnética remove o fio liberado.
Esse trabalho nas etapas iniciais não é opcional só porque o produto final está em boas condições. Na verdade, quanto melhor for o produto final, mais importante se torna a limpeza da matéria-prima. O aço que passa pelas etapas iniciais não desaparece; ele chega às fresas e peneiras mais sensíveis nas etapas finais do processo.
Equipamentos para acabamento de migalhas
Um granulador reduz as lascas de pneu limpas até atingirem o tamanho de grânulo desejado. O material têxtil é separado e removido por meio de separação a ar, enquanto as peneiras separam o material aprovado das partículas acima do tamanho permitido. Para muitos mercados de borracha triturada, isso é suficiente. A fábrica pode embalar diferentes frações peneiradas, caso haja compradores para mais de um tipo de produto.
Equipamentos para acabamento com pintura em pó
A produção de pó inclui o sistema de moagem fina e os controles associados a ele. Dependendo da linha de produção, isso pode incluir um moinho, circuito de resfriamento, sistema de tratamento de ar, peneiramento fino ou classificação, transportadores de retorno e coleta de poeira. Um comprador que estiver comparando cotações deve verificar se esses itens auxiliares estão de fato incluídos. O termo “moedor de borracha”, como um único item da lista, não descreve toda a seção de acabamento.
Capacidade: Por que a mesma fábrica não pode garantir a mesma produção por hora em todos os tamanhos
O material de granulometria grossa requer menos trabalho de redução de tamanho do que o material fino. Quando um projeto passa de grânulos milimétricos para faixas de malha mais finas, a etapa de moagem costuma se tornar o gargalo do processo. Uma análise recente sobre a reciclagem de borracha de pneus moída também observa que o custo de processamento se torna um desafio maior à medida que a borracha de pneus é moída em tamanhos mais finos.[3]
Suponha que o triturador e o granulador a montante possam alimentar sem problemas várias toneladas por hora. Isso não significa que esse mesmo número deva ser indicado como a produção garantida para o pó de malha 80 ou 120. A capacidade final deve ser especificada no tamanho exigido e aceito, após o registro do material devolvido. Caso contrário, pode parecer que dois fornecedores estejam indicando a mesma capacidade, quando, na verdade, estão se referindo a dois pontos diferentes na linha.
Qualidade do produto: a limpeza é mais importante do que a finura
Um produto mais fino não é automaticamente um produto melhor. Um pó de malha 60 com resíduos visíveis de tecido ou fio pode ser menos útil para um formulador do que um material mais grosso com granulometria estável e baixa contaminação. Antes de discutir as últimas 20 malhas da redução de tamanho, certifique-se de que os controles básicos de qualidade estejam em ordem.
- Aço: confirmar o teor residual de metal permitido e como ele será verificado.
- Fibra: defina se o comprador está limitando a fibra visível, a porcentagem em massa ou outro resultado de teste.
- Distribuição granulométrica: especifique mais de uma malha nominal caso a aplicação seja sensível.
- Umidade e limpeza: chegar a um acordo sobre as condições de armazenamento e embalagem para que um produto de boa qualidade não se torne um problema de manuseio.
- Amostragem: decidir onde e como as amostras serão coletadas durante os testes de aceitação.
As normas ASTM D5603 e D5644 são úteis porque direcionam a discussão para a classificação e a distribuição granulométrica verificável, em vez de denominações vagas.[4][1] Para um comprador que já conhece o grau do pó, o Guia de granulometria do pó de borracha é o próximo passo mais relevante do que escolher uma máquina apenas com base na potência do motor.
Usos: Para onde costumam ir a borracha triturada e o pó de borracha
A norma ASTM D5603 abrange partículas de borracha vulcanizada reciclada para diversas aplicações, incluindo enchimento para grama sintética, mistura de asfalto com borracha, produtos moldados de borracha, desvulcanização e outras aplicações relacionadas ou não a pneus.[4] O que muda é o nível de qualidade que cada processo subsequente pode aceitar.
Aplicações da borracha triturada
A borracha triturada e granulada é amplamente associada a superfícies resilientes, tapetes e ladrilhos moldados, determinadas aplicações de asfalto e outros produtos nos quais uma composição controlada, mas visivelmente granular, é aceitável. O trabalho da EPA sobre borracha triturada de pneus também reflete o uso de borracha triturada de pneus reciclada e peneirada em sistemas de grama sintética.[2]
No entanto, “superfície esportiva” não é uma especificação de granulometria. Uma camada de pista de corrida, um sistema de playground e o enchimento de grama sintética podem exigir diferentes granulometrias e limites de qualidade. A empresa de reciclagem ainda precisa da especificação de recebimento.
Aplicações do pó de borracha
O pó fino é interessante nos casos em que a borracha precisa se dispersar de maneira mais uniforme em um composto, aglutinante ou matriz moldada. As aplicações comerciais típicas incluem a composição de borracha, produtos moldados de maior precisão, placas recicladas, adesivos selecionados e aplicações de enchimentos. A ASTM também reconhece a borracha particulada reciclada como um material de composição que pode ser reincorporado em formulações adequadas de borracha.[4]
Um produto mais fino nem sempre é mais lucrativo. Um mercado que compra de bom grado grânulos de 1 a 3 mm pode ser um negócio mais vantajoso do que produzir pó de malha 100 sem nenhum cliente contratado. O moinho acarreta maior consumo de energia, desgaste, manuseio de ar e outro possível gargalo. O preço de venda precisa justificar esse processamento adicional.
Qual produto um novo projeto de reciclagem de pneus deveria ter como alvo?
Comece pelo comprador. Se os clientes locais já utilizam granulado peneirado, interromper o processo após a granulação pode reduzir a complexidade do projeto e liberar mais capacidade de produção. Se um fabricante de compostos, uma fábrica de produtos moldados ou um cliente do setor de materiais rodoviários exigir uma malha fina, então a rota do pó pode fazer sentido — mas somente após a confirmação do grau exigido e da demanda mensal.
Escolha a farinha de pão primeiro quando…
- Seus compradores confirmados aceitam grânulos na escala milimétrica.
- Você deseja uma seção de acabamento mais simples e um maior rendimento final.
- Você planeja vender várias frações de grânulos peneirados.
- Você pode adicionar a moagem fina posteriormente, depois que o mercado tiver se consolidado.
Escolha o formato em pó quando…
- Um comprador real já especificou um intervalo de malha.
- O preço de venda exigido cobre o custo adicional da moagem.
- É possível gerenciar poeira fina, resfriamento e material de retorno.
- A aceitação será baseada no pó final, e não na taxa de alimentação a montante.
Para fins de comparação orçamentária, separe também o preço da retificadora isoladamente do custo de instalação de toda a seção de acabamento. O Guia de preços de máquinas para produção de pó de borracha explica por que a capacidade, a malha-alvo, o alcance da separação, as esteiras transportadoras, o controle de poeira e os limites da instalação podem afetar o orçamento.
Cinco perguntas a incluir na solicitação de cotação
- Qual é exatamente o tamanho final que deve ser aceito? Indique a faixa em mm ou a designação da malha e o método de ensaio.
- Quais são os limites de contaminação aplicáveis? Especifique os requisitos estaduais relativos à contaminação de aço, têxteis e outros materiais visíveis.
- Onde a capacidade é medida? Especifique as toneladas por hora do produto acabado aceito, e não a taxa de alimentação do triturador.
- Que tipo de material pode ser reciclado? Pergunte como é feita a devolução de cargas com dimensões excedentes e se a carga de devolução está incluída no cálculo da capacidade.
- Quais serviços e equipamentos auxiliares estão incluídos? O resfriamento, a coleta de poeira, a separação de ar, as peneiras, os transportadores e a embalagem não devem ser tratados como suposições.
A diferença prática em uma frase
A borracha triturada é, geralmente, o granulado limpo e peneirado produzido após a trituração dos pneus, a remoção do aço e a granulação; o pó de borracha é o produto mais fino, obtido ao submeter esse granulado limpo a uma etapa adicional controlada de moagem e classificação.
Precisa escolher entre a produção de migalhas e a produção de pó?
Envie a composição dos pneus, o tamanho alvo das partículas ou a malha, a capacidade de produção final necessária, os limites de qualidade exigidos pelo comprador, a tensão elétrica e as dimensões da oficina. A YUXI pode configurar a linha de produção de acordo com o produto que você realmente planeja vender.
PERGUNTAS FREQUENTES
Qual é o tamanho da borracha triturada?
Não existe um tamanho universal único para a borracha triturada. Mercados diferentes adquirem granulometrias diferentes. Na linha de produção de borracha triturada da YUXI, a etapa do granulador foi projetada para produzir partículas com tamanho entre 1 e 8 mm, mas o comprador deve especificar a fração exata necessária para o uso final.
Qual é a granulometria considerada pó de borracha?
O limite comercial varia. A fábrica de pó de borracha da YUXI foi projetada para uma faixa declarada de 20 a 120 mesh. As classificações da ASTM utilizam a distribuição granulométrica e as designações de malha para partículas de borracha vulcanizada reciclada, em vez de se basearem apenas no termo “pó”.”
Uma fábrica de borracha triturada pode produzir borracha em pó?
Somente se incluir a seção adicional de moagem fina e classificação. Uma linha normal de produção de farelo pode produzir grânulos limpos que servem como matéria-prima para um moinho de pó, mas o moinho, o sistema de resfriamento, a peneiração fina, o sistema de tratamento de ar e o sistema de coleta devem ser dimensionados para a malha exigida.
Por que o pó de borracha mais fino costuma reduzir a capacidade?
Materiais de granulometria mais fina exigem um maior processamento de redução de tamanho. O moinho pode se tornar o gargalo, e uma quantidade maior de material pode circular pelo circuito de retorno da classificação antes de atingir a granulometria aceitável. A capacidade deve, portanto, ser calculada com base na granulometria do produto final.
Qual é o melhor: borracha triturada ou borracha em pó?
Nenhuma das duas opções é automaticamente sempre a melhor. O produto em pó pode ser vendido para aplicações de maior valor agregado, mas também acarreta custos adicionais com energia para moagem, desgaste, refrigeração e controle de poeira. Um projeto se mostra mais sólido quando o produto escolhido já conta com um comprador confirmado e uma demanda local realista.
Referências
- ASTM D5644-23 — Análise granulométrica de partículas de borracha.
- Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA) — Perguntas e respostas sobre resíduos de pneus.
- Santos, Olaiya e Jayaraman — Análise do pó de borracha de pneu moída.
- ASTM D5603-23 — Classificação da borracha reciclada.