إن أسرع مقطع فيديو يظهر عملية القطع لدى أحد الموردين لا يُعد اختبارًا لقدرة الإنتاج. يوضح هذا الدليل كيفية حساب عدد الإطارات في الساعة، ومعدل إنتاج الإطارات المختلطة، والقدرة الإنتاجية المستدامة لكل نوبة عمل، دون الحاجة إلى ابتكار رقم «YUXI» عالمي.
“كم عدد الإطارات التي يمكنها معالجتها في الساعة؟” يبدو هذا سؤالاً بسيطاً يتعلق بعملية الشراء. أما بالنسبة لآلة قطع حافة الإطار، فإن الإجابة تختلف باختلاف قطر الإطار، وقوة سلك الحافة، ونوع القطع المطلوب، وضبط طاولة العمل، وطريقة التحميل، ووتيرة عمل المشغل، والآلة التالية في خط إعادة التدوير.
YUXI’s ماكينة قطع حبة الإطارات الخردة وبالتالي، لا تتضمن معلومات المنتج رقمًا واحدًا موحدًا للسعة. بل تشير إلى أن الإنتاج النموذجي يُقاس عادةً بعدد الإطارات في الساعة أو بالدقائق لكل إطار، ويجب أن تتوافق هذه السعة مع سعة آلة تقطيع الإطارات في المرحلة التالية من العملية. ويتم تحديد المعلمات النهائية بناءً على حجم الإطار، وقوة سلك الحافة، ومصدر الطاقة، وتصميم خط الإنتاج.
المحتويات
إجابة سريعة
احسب السعة بناءً على مدة الدورة الكاملة، وليس على مدة القطع. ابدأ ضبط الوقت عندما يبدأ المشغل في التعامل مع إطار غير معالج. وأوقف ضبط الوقت عندما يتم تفريغ جسم الإطار الرئيسي والجزء المزال من الحافة والجدار الجانبي في نقاط التجميع الصحيحة. قم باختبار إطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة والشاحنات بشكل منفصل، ثم قم بترجيح النتائج وفقًا لمزيج التغذية الفعلي.
عدد الإطارات النظري في الساعة = 60 ÷ عدد دقائق الدورة الكاملة لكل إطار
إنتاجية الوردية المستدامة = دقائق الإنتاج في الوردية ÷ دقائق الدورة الكاملة المرجحة لكل إطار
“ينبغي قياس أو تخطيط ”دقائق الوردية الإنتاجية» بعد خصم فترات الراحة، وعمليات الفحص، وفحوصات أدوات القطع، وتغيير مقاسات الإطارات، والتنظيف، والصيانة المجدولة، وفترات الانتظار الناتجة عن مناولة المواد أو العمليات اللاحقة. لا تقم بإدراج نسبة استخدام عامة ما لم يكن لدى المشتري سبب موثق لذلك.
تُظهر نتائج البحث الأسباب التي تجعل المشترين بحاجة إلى هذا الإطار. وتتراوح الأرقام التي ينشرها الموردون بين عشرات الإطارات في الساعة وأرقام قصوى أعلى بكثير، لكنها غالبًا ما تتعلق بآلات وأحجام إطارات وأنواع قطع وطرق تحميل وظروف اختبار مختلفة. وتُعد هذه الأرقام مفيدة لفهم نية البحث، وليس لوضع مواصفات YUXI غير مُثبتة.
1. افصل أربعة أرقام تمثل سعات مختلفة
| مصطلح «السعة» | ما يشمله | ما الذي يستبعده أو قد يخفيه | أفضل استخدام |
|---|---|---|---|
| وقت القطع | الوقت الذي يتحرك فيه القاطع بشكل فعال عبر الجدار الجانبي ومنطقة الحافة. | التحميل، والتحديد الموضعي، والتثبيت، والفك، والتفريغ، وإعادة المعالجة. | مقارنة عملية القطع في ظل ظروف خاضعة للرقابة. |
| مدة الدورة الكاملة | العملية الكاملة بدءًا من الإطار غير المعالج وصولاً إلى المنتجات المنفصلة في مناطق التجميع المخصصة. | فترات التوقف الطويلة، وأعمال الصيانة، وفترات الانتظار في مراحل ما قبل الإنتاج وما بعده. | حساب العدد النظري للإطارات في الساعة. |
| الناتج النظري | ستون دقيقة مقسومة على عدد دقائق الدورة الكاملة لكل إطار. | خسائر التغيير وتغيير تركيبة الإطارات ما لم يتم نمذجتها بشكل محدد. | مقارنة أولية بين المعدات. |
| الإنتاج المستدام | الدقائق الإنتاجية المقاسة أو المخطط لها مقسومة على وقت الدورة المرجح. | أعطال غير متوقعة خارج نطاق خطة التشغيل المحددة. | التوظيف، وتصميم المخزون الاحتياطي، والتزامات الإنتاج. |
تصف صفحة منتج YUXI عملية شبه آلية: يقوم المشغل بتحميل الإطار ووضعه في مكانه، وتثبيت الهيكل والإطارات أثناء عملية الدوران، حيث تتبع القاطعة المصنوعة من السبائك محيط حافة الكرة، ثم يتم تفريغ جسم الإطار المعالج وجزء الجدار الجانبي لحافة الكرة على التوالي. وتؤثر كل مرحلة على حجم الإنتاج الذي يمكن تحقيقه.
2. حدد مدة الدورة الكاملة قبل إجراء أي حسابات
استخدم قاعدة توقيت واحدة لكل مورد ومشغل ونوع إطار. فبدون وجود نقطة بدء ونقطة توقف مشتركتين، قد تعني عبارة “دورة مدتها دقيقتان” عملية قطع مدتها دقيقتان، أو قطعًا من جانب واحد مدته دقيقتان، أو عملية كاملة للإطار مدتها دقيقتان.
الحد الزمني الموصى به
البداية: يبدأ المشغل في تحريك أو رفع الإطار التالي الذي لم تتم معالجته باتجاه طاولة العمل.
توقف: يتم وضع جسم الإطار الرئيسي وقسم الحافة والجدار الجانبي الذي تم إزالته في مواقع التفريغ أو التجميع المحددة لهما، وتصبح محطة العمل جاهزة لاستقبال الإطار التالي.
مكونات الدورة الكاملة
- انقل الإطار من المخزن المؤقت للإدخال إلى طاولة العمل.
- اضبط هيكل التثبيت وفقًا لقطر الإطار الحالي.
- ثبّت الإطار وقم بتثبيته.
- ابدأ عملية القطع المطلوبة وأكملها.
- قم بقلب الإطار أو تغيير موضعه إذا كان من الضروري استخدام الجانب الثاني.
- حرر آلية التثبيت.
- انقل هيكل الإطار ومخرجات الحافة والجدار الجانبي إلى مناطق تجميع منفصلة.
- قم بإزالة الشظايا أو إعادة ضبط المحطة عند الضرورة.
في حالة الإطارات الثقيلة، قد يكون التعامل معها هو العامل المهيمن في الدورة حتى عند القيام بعمليات القطع بسرعة. تأخذ «معادلة الرفع المنقحة» الصادرة عن المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) في الاعتبار وزن الجسم، وموضع اليد، ومسافة التحرك، وعدم التماثل، وتكرار الرفع، ومدته، وجودة الإمساك عند تقييم مهام الرفع اليدوي.2 هذه المعادلة ليست معيارًا لقدرة قطع الإطارات، لكنها تؤكد على ضرورة تضمين طريقة المناولة وعدد مرات التكرار في تخطيط الإنتاج.
3. حساب العدد النظري للإطارات في الساعة
عدد الإطارات النظري في الساعة = 60 ÷ متوسط عدد دقائق الدورة الكاملة لكل إطار
لا تستخدم المتوسط إلا بعد التحقق من التوزيع. فقد تخفي بعض الإطارات الخفيفة للسيارات الركاب تأخيرات متكررة في الإطارات السميكة للشاحنات. قم بتسجيل الوقت الوسيط والوقت المتوسط والدورات التمثيلية الأبطأ. لا تقم بحذف نقطة بيانات إلا عندما يكون السبب موثقًا، مثل انقطاع في العمل في المنشأة لا علاقة له بالعملية.
ورقة عمل السعة
| العنصر الذي تم قياسه | آراء المشترين | ملاحظات |
|---|---|---|
| عدد الإطارات النموذجية التي خضعت للاختبار | إطارات _____ | استخدم عددًا كافيًا من الإطارات بحيث يشمل التباين الطبيعي، وليس إطارًا واحدًا فقط لأغراض العرض. |
| إجمالي الدقائق المنقضية خلال الدورة الكاملة | _____ دقيقة | تضمين جميع خطوات الدورة المحددة. |
| متوسط مدة الدورة الكاملة | إجمالي الدقائق ÷ عدد الإطارات = _____ دقيقة/إطار | احسب كل فئة من الإطارات على حدة. |
| الإنتاج النظري في الساعة | 60 ÷ متوسط عدد الدورات = _____ إطارًا في الساعة | لم يتم الالتزام بنوبة عمل بعد. |
لا تقم بتحويل عدد الإطارات في الساعة مباشرةً إلى أطنان في الساعة دون معرفة أوزان الإطارات المقاسة. يمكن أن تختلف إطارات سيارات الركاب والشاحنات الخفيفة والشاحنات والحافلات اختلافًا جوهريًّا من حيث الوزن. وقد يؤدي الرقم المُعبَّر عنه بـ“طن في الساعة” — والمستند إلى افتراض «إطار متوسط» — إلى تشويه تقديرات كل من العمالة وحجم خطوط الإنتاج اللاحقة.
4. تقدير إنتاج المحول المستدام
تتضمن كل نوبة عمل وقتًا غير متاح للقطع المتكرر. ولذلك، ينبغي أن يستند الإنتاج المستدام إلى الدقائق الإنتاجية بدلاً من المدة المقررة للنوبة.
دقائق الوردية الإنتاجية = الدقائق المقررة − فترات الراحة المخطط لها − عمليات الفحص − عمليات التبديل − التنظيف − الصيانة المخطط لها − وقت الانتظار المتوقع
إنتاجية الوردية المستدامة = دقائق الإنتاج في الوردية ÷ دقائق الدورة الكاملة المرجحة لكل إطار
احرص على توثيق كل استقطاع بشكل واضح. إذا افترض المصنع أن هناك 420 دقيقة إنتاجية في نوبة عمل مدتها ثماني ساعات، فقم بتوثيق سبب عدم توفر 60 دقيقة منها. قد يكون السبب هو فترات الراحة، أو تعديل طاولة العمل، أو فحص القاطع، أو فرز الإطارات، أو انتظار الرافعة الشوكية. فالاستقطاعات الشفافة أكثر فائدة من الافتراض العام المتمثل في “كفاءة 85%”.
الاستراحات
الوقت المقرر لعدم الإنتاج.
التحويل
التوافق بين فئات أحجام الإطارات.
الشيكات
فحص القاطع والمشبك والواقي.
الانتظار
تأخيرات في مناولة المواد أو في مراحل ما بعد الإنتاج.
5. حساب السعة اللازمة لمجموعة متنوعة من الإطارات
لا ينبغي أن تشترك إطارات السيارات الركاب والشاحنات في نفس افتراض مدة الدورة. وتشير شركة YUXI إلى أن إطارات السيارات الركاب والشاحنات قد تتطلب إعدادات مختلفة للتثبيت والقاطع، في حين تتطلب المقاطع السميكة للحافة دعماً أقوى من القاطع وتثبيتاً مستقراً.
زمن الدورة المرجح = Σ (حصة فئة الإطارات × زمن الدورة المقاس لتلك الفئة)
إنتاجية المسارات المختلطة = الدقائق الإنتاجية ÷ وقت الدورة المرجح
يجب أن يبلغ مجموع حصص الفئات 100%. استخدم مزيج الإنتاج المتوقع، وليس الدفعة التجريبية الأسهل. إذا كانت إطارات الشاحنات تصل في دفعات كبيرة من حين لآخر، فاحسب سيناريو «نوبات العمل المختلطة» وسيناريو «التركيز على إطارات الشاحنات». يساعد سيناريو «التركيز على إطارات الشاحنات» في تحديد ما إذا كانت عملية التحميل أم ضبط القاطع هي العملية المقيدة.
ورقة عمل ذات مسارات مختلطة
| فئة الإطارات | الحصة المتوقعة | الدورة الكاملة المقاسة | المساهمة المرجحة |
|---|---|---|---|
| سيارات الركاب / سيارات الدفع الرباعي | _____ % | _____ دقيقة/إطار | الحصة × الدورة = _____ |
| شاحنة خفيفة | _____ % | _____ دقيقة/إطار | الحصة × الدورة = _____ |
| شاحنة/حافلة عادية ضمن النطاق المحدد | _____ % | _____ دقيقة/إطار | الحصة × الدورة = _____ |
| المجموع | 100% | — | عدد الدورات المرجحة = _____ دقيقة/إطار |
6. حدد ما الذي يُعتبر إطارًا واحدًا مكتملًا
لا معنى للقدرة ما لم يتم تحديد الناتج المطلوب. يُعد كل من «قاطع حافة الإطار» و«قاطع الجدار الجانبي للإطار» مصطلحين متداخلين في السوق، لكن الموردين قد يصفون نتائج قطع مختلفة.
| تعريف المخرجات | الآثار المترتبة على السعة | التحقق من هوية المشتري |
|---|---|---|
| جدار جانبي واحد أو جزء واحد من الجدار الجانبي والحافة | قد يتطلب ذلك تمريرة قطع واحدة دون الحاجة إلى تدوير الإطار. | تأكد من أن الجانب المتبقي لا يزال مثبتًا على هيكل الإطار. |
| الجداران الجانبيان | قد يتطلب الأمر تمريرة ثانية، أو تدوير الإطارات، أو تغيير ترتيب الآلات. | أدرج كلا الجانبين ضمن حدود التوقيت. |
| قسم خواتم الخرز الكاملة | قد يختلف موضع القطع ومعالجة الناتج عن عملية إزالة الجدار الجانبي البسيطة. | الموافقة على صورة نموذجية للنتيجة النهائية. |
| سلك حبيبي فولاذي نظيف | لا يقوم قاطع الحبيبات وحده عادةً بإزالة كل المطاط المحيط. | تقييم جهاز إزالة الخرز أو جهاز فصل الخرز عن السلك كمرحلة إضافية. |
للتفريق بشكل أوضح بين قطع سلك الحافة وسحبه، استخدم قاطع حافة الإطار مقابل أداة إزالة حافة الإطار. إذا كان المشروع يتطلب تقطيع الإطارات بشكل مكثف بدلاً من قطع منطقة الحافة، فراجع آلة قطع الإطارات المسار.
7. تحديد العائق الحقيقي الذي يحد من السعة
لا يؤدي تحسين سرعة القاطع إلى تحسين إنتاج المصنع عندما تكون هناك خطوة أخرى تتحكم في الدورة. راقب كل مرحلة وسجل كل توقف وتعديل وقطع غير مكتمل.
| مأزق محتمل | علامة نموذجية | ما الذي يجب اختباره |
|---|---|---|
| فرز الإطارات | يقوم المشغل مرارًا وتكرارًا بالبحث عن إطار مناسب أو برفض الإطارات ذات الحجم الزائد. | قم بفرز الإطارات مسبقًا حسب الحجم والهيكل قبل بدء عملية التوقيت. |
| التحميل | تنتظر آلة القطع أثناء نقل الإطارات الثقيلة يدويًّا أو بواسطة رافعة شوكية. | قارن بين تصميمات التحميل على مستوى الأرض، والتحميل على الرفوف، والتحميل على البكرات، والتحميل بمساعدة. |
| التثبيت والتثبيت بالضغط | التعديل المتكرر أو تحرك الإطارات أثناء القطع. | تغيير الإطارات حسب فئتها والتحقق من ثبات طاولة العمل. |
| حالة القاطع | دورات أطول، أو قطع غير مكتملة، أو تمريرات متكررة. | حالة آلة قص المستندات في بداية الاختبار ونهايته. |
| التفريغ | تتراكم هياكل الإطارات المعالجة أو أجزاء الحواف بالقرب من المحطة. | تحديد صناديق جمع النفايات وتواتر جمعها. |
| آلة المعالجة النهائية | يتوقف قاطع الخرز لأن الآلة التالية أو وحدة التخزين المؤقتة ممتلئة. | اختبر الخط المتصل، وليس الجهاز المستقل فقط. |
8. يجب أن تتناسب سعة آلة قطع الخرز مع خط الإنتاج التالي
تقوم YUXI بوضع آلة قطع الحبيبات قبل إجراء المعالجة المسبقة للإطارات، سواء كانت القطع أو التقطيع أو التحبيب أو التحلل الحراري. ولذلك، ينبغي اختيار سعتها بناءً على مسار العملية الكامل.
عندما تكون المرحلة التالية هي آلة تقطيع الإطارات, ، قارن عدد الإطارات المُعدة والمقبولة في الساعة — وليس فقط السعة التصنيفية للآلة التقطيع بالطن في الساعة. إذا كانت آلة التقطيع تستقبل الإطارات الكاملة والمُعدة بمعدلات مختلفة، فاستخدم حالة التغذية الفعلية المخطط لها. كما يجب مراعاة الإطارات المرتجعة من الغربال، وانقطاعات التغذية، وعدد المشغلين الذين يعملون على كلا الجهازين.
قاطع حبيبات أصغر من الحجم المطلوب
تنتظر الآلة الموجودة في المرحلة التالية من العملية وصول الإطارات الجاهزة، مما يقلل من الحاجة إلى استخدام مرحلة تقليص الحجم الأكثر تكلفة.
قاطع خرز كبير الحجم
تتراكم هياكل الإطارات الجاهزة، مما يستهلك مساحة أرضية وقد يؤدي إلى عمليات مناولة غير ضرورية.
استخدم مخزونًا احتياطيًا عندما يؤدي التباين الطبيعي في الدورة إلى توقف أي من الآلتين، ولكن لا تعتبر المخزون غير المحدود في المستودع حلاً لمشكلة السعة. وينبغي أن يعتمد حجم المخزون الاحتياطي على أنماط الوصول والاستهلاك الملحوظة، وطريقة المناولة، وتصميم التخزين الآمن.
9. اختبار القبول في المصنع واختبار القبول في الموقع
يجب تحديد السعة في طريقة الاختبار، ولا ينبغي تركها كرقم تقريبي “حوالي”. ويمكن لاختبار القبول في المصنع (FAT) التحقق من أداء الآلة باستخدام إطارات تم الاتفاق على أنها تمثيلية قبل الشحن. أما اختبار القبول في الموقع (SAT) فيؤكد النتيجة بعد التركيب باستخدام مصدر الطاقة الخاص بالمشتري، والمشغلين، وطريقة التشغيل، وتصميم الموقع.
قائمة مراجعة اختبار السعة
- قائمة الإطارات التي تم اختبارها: فئة الإطار، وحجمه، وقطره الخارجي، وعرضه، وحالته، وهيكل حافة الإطار.
- مزيج الإطارات: نسب الركاب، وسيارات الدفع الرباعي، والشاحنات الخفيفة، والشاحنات، والحافلات.
- النتيجة المطلوبة: جانب واحد، أو كلا الجانبين، أو مقطع محدد من الحافة والجدار الجانبي.
- كمية الاختبار: عدد كافٍ من الإطارات المتتالية لإظهار التباين الطبيعي وفترة التكيف.
- موعد البدء: نقطة تحميل محددة بوضوح.
- توقيت التوقف: تم تفريغ المخرجات وأصبحت المحطة جاهزة لاستقبال الإطار التالي.
- طريقة التحميل: التحميل اليدوي، أو باستخدام الرافعة الشوكية، أو الأسطوانة، أو أي وسيلة مساعدة أخرى.
- قاعدة المشغل: تحديد من يقوم بتشغيل الآلة وما إذا كان يُسمح بتقديم المساعدة أم لا.
- القطع المقبول: تحديد مدى اكتمال العمل، وموقعه، والمواد المتبقية المسموح بها.
- محطات التوقف: تسجيل عمليات فحص الأدوات، والتعديلات، وعمليات القطع غير المكتملة، والتأخيرات في مناولة المواد.
- حالة القاطع: جديدة، أو مستعملة، أو تم شحذها، أو استبدالها أثناء الاختبار.
- الحراسة: إجراء الاختبارات مع تطبيق ترتيبات السلامة المتفق عليها.
تنص القاعدة العامة الخاصة بوسائل الحماية للآلات الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) على ضرورة اتباع أساليب حماية لحماية المشغلين من مخاطر نقاط التشغيل والأجزاء الدوارة والمواد المتطايرة، وتشير إلى وجوب توفير الحماية لنقطة التشغيل في الحالات التي قد يؤدي فيها التعرض لها إلى إصابة.3 يجب ألا يتجاهل اختبار السعة الإجراءات الوقائية أو الإجراءات المتبعة من أجل التوصل إلى رقم ذروة غير واقعي.
الإنتاج الأقصى ليس هو الإنتاج المقبول. يجب أن يحقق الاختبار الصحيح معدل القطع المتفق عليه باستخدام مزيج الإطارات المتفق عليه، وترتيب المشغلين، ووسائل الحماية، وعملية المناولة المتفق عليها. ولا ينبغي اعتبار السرعة التي يتم تحقيقها فقط عن طريق تخطي خطوات السلامة أو ترك المواد مكدسة بجانب الآلة قدرة مستدامة.
10. ما الذي يجب إرساله إلى YUXI للحصول على توصية بشأن السعة
أسرع طريقة للحصول على تقدير دقيق للسعة هي إرسال بيانات الإنتاج بدلاً من الاكتفاء بطلب “آلة قطع الخرز ذات السعة العالية”.”
- صور للإطارات الشائعة والإطار الأكبر حجمًا.
- القطر الخارجي والعرض وفئة الإطار لكل مجموعة رئيسية.
- النسبة المئوية المتوقعة لإطارات الركاب والشاحنات الخفيفة والشاحنات.
- القطع المطلوب: جانب واحد، كلا الجانبين، أو الجزء الكامل من الحافة إلى الجدار الجانبي.
- العدد اليومي للإطارات، وساعات العمل في كل نوبة، وأيام الإنتاج.
- بيانات الدليل الحالي أو بيانات دورات الماكينة الحالية، إن توفرت.
- طريقة التحميل وعدد المشغلين.
- مسار المعالجة اللاحقة: القطع، أو التقطيع، أو التحبيب، أو التحلل الحراري.
- المساحة الاحتياطية المتاحة واتجاه تدفق المواد.
- الجهد الكهربائي المحلي، والتردد، ومتطلبات الحماية، ومساحة الصيانة.
استخدم مواصفات آلة قطع حافة الإطارقائمة للحصول على مجموعة أوسع من بيانات الماكينة، واستخدام كيفية اختيار آلة قطع حافة الإطار دليل لفهم عملية الاختيار بأكملها.
هل تحتاج إلى اختبار السعة بناءً على تركيبة إطارات سيارتك؟
يرجى إرسال صور تمثيلية للإطارات، وتوزيع الأحجام، والقطع المطلوب، والهدف المطلوب تحقيقه، وطريقة التحميل، والمعدات المستخدمة في المراحل اللاحقة. يمكن لشركة YUXI مراجعة العملية بأكملها بدلاً من تقديم عرض أسعار يستند إلى رقم عام غير مدعوم لعدد الإطارات في الساعة.
الأسئلة الشائعة: سعة آلة قطع حافة الإطار
كيف تُقاس سعة آلة قطع حافة الإطار؟
عادةً ما تُقيَّم السعة بعدد الإطارات في الساعة، أو بالدقائق لكل إطار، أو بعدد الإطارات في كل نوبة عمل. وينبغي أن يشمل الرقم الموثوق به الدورة الكاملة بدءًا من تحميل الإطار مرورًا بوضعه في مكانه، ثم قصه، وإطلاقه، وتفريغه.
لماذا يختلف وقت القطع عن وقت الدورة الكاملة؟
يقتصر وقت القطع على عملية القطع الفعلية فقط. أما وقت الدورة الكاملة فيشمل أيضًا عمليات التحميل، وتحديد الموضع، والتثبيت، والفك، والتفريغ، وأي عملية مطلوبة لتدوير الإطار أو معالجة الجانب الثاني.
هل يمكن استخدام نفس الرقم الخاص بالسعة لإطارات السيارات وإطارات الشاحنات؟
لا. يجب قياسها بشكل منفصل لأن حجم الإطار، والوزن، وهيكل الجدار الجانبي، وقوة أسلاك الحافة، وضبط طاولة العمل، وطريقة التعامل مع الإطار، كلها عوامل يمكن أن تؤثر على مدة الدورة الكاملة.
كيف أحسب السعة اللازمة لمجموعة متنوعة من الإطارات؟
اضرب حصة كل فئة من الإطارات في زمن الدورة المقاس لها، ثم اجمع النتائج للحصول على زمن الدورة المرجح، ثم اقسم الدقائق الإنتاجية على زمن الدورة المرجح هذا.
ما هي المعلومات التي ينبغي تضمينها في اختبار قبول السعة؟
حدد أنواع الإطارات وأحجامها، والقطع المطلوب، وعدد الإطارات المستخدمة في الاختبار، ونقاط بدء وتوقف التوقيت، وطريقة التشغيل والتحميل، وجودة القطع المقبولة، والتوقفات المسموح بها، وكيفية تسجيل القطع غير المكتملة.
المراجع والملاحظات المتعلقة بالمصادر
- رابطة مصنعي الإطارات الأمريكية، تقرير إدارة الإطارات المنتهية الصلاحية لعام 2023، الصفحة: سياق سوق إعادة تدوير الإطارات واستخداماتها النهائية في الولايات المتحدة.
- المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH)، معادلة الرفع المنقحة: متغيرات المناولة اليدوية، بما في ذلك الوزن، والوضع، والمسافة المقطوعة، والتكرار، والمدة.
- OSHA 29 CFR 1910.212: متطلبات الحماية العامة للآلات ومتطلبات نقاط التشغيل.