تقوم آلة القطع شبه الأوتوماتيكية بأتمتة عملية القطع الصعبة، ومع ذلك، لا يزال يتعين على المشغلين تجهيز كل إطار وتحميله ووضعه في مكانه وإزالته.
يمكن لآلة قطع حافة الإطارات شبه الأوتوماتيكية أن تُجري قطعًا دائريًّا مستقرًا، ومع ذلك قد يكون أداؤها ضعيفًا كوحدة إنتاج. وغالبًا ما يكمن السبب خارج آلة القطع نفسها: فقد تكون الإطارات مخزنة على مسافة بعيدة جدًّا، أو تتطلب الأحجام المختلطة إعادة ضبط الموضع مرارًا وتكرارًا، أو لا توجد مساحة لوضع الأجزاء المعالجة، أو يُتوقع من عامل واحد تشغيل أجهزة التحكم مع نقل المواد الضخمة عبر ورشة العمل في الوقت نفسه.
تصف شركة YUXI منتجاتها ماكينة قطع حبة الإطارات الخردة كوحدة معالجة أولية شبه آلية. يقوم المشغل بوضع الإطار وتثبيته في مكانه. وتقوم آلية تثبيت بإمساكه أثناء الدوران، بينما تقوم طاولة العمل المدفوعة وقاطع السبائك بتنفيذ عملية القطع المحيطي. تشير صفحة المنتج أيضًا إلى أن الاحتياجات الفعلية من العمالة تعتمد على وزن الإطار وطريقة التحميل والهدف الإنتاجي. هذه التفاصيل تجعل تخطيط العمالة جزءًا من عملية اختيار الماكينة بدلاً من أن تكون مسألة يجب حلها بعد التركيب.
إجابة سريعة: لا تكتفِ بالسؤال عما إذا كان بإمكان شخص واحد تشغيل أجهزة التحكم. بل اسأل عن عدد دقائق العمل المطلوبة لتسليم إطار واحد تمت معالجته بشكل صحيح إلى نقطة التجميع التالية. قد يكفي مشغل واحد في حالة وجود تدفق إطارات منتظم وسهل التحكم فيه، وتصميم مدمج للموقع. وتزداد أهمية وجود مساعد أو أداة ميكانيكية عندما يؤدي رفع المواد أو قلبها أو حملها أو إزالتها بشكل متكرر إلى تعطيل إيقاع العمل بين المشغل والآلة.
المحتويات
- ما الذي تعنيه عبارة «شبه آلي» في الواقع
- تقسيم المهام بين المشغل والآلة
- هل يمكن لمشغل واحد تشغيل الآلة؟
- حساب عدد دقائق العمل لكل إطار
- خمسة معوقات في مجال العمل
- عندما يسهم أحد المساعدين في تحسين الإنتاجية
- متى تكون المناولة الميكانيكية هي الخيار الأفضل
- إنشاء خلية عمل منتجة
- السلامة والتخطيط المراعي لراحة المستخدم
- مؤشرات الأداء الرئيسية الخاصة بالعمالة التي يجب تسجيلها
- المعلومات المطلوب إرسالها إلى YUXI
- الأسئلة الشائعة
ما الذي تعنيه عبارة “شبه آلي” في الواقع
لا تعني عبارة «شبه آلي» أن المشغل يقوم بقطع سلك الحافة باستخدام أداة يدوية. بل تعني أن الجزء الصعب من العملية، الذي يعتمد على الطاقة، يتم آليًّا، بينما تظل الإجراءات المهمة المتعلقة بمناولة المواد والإعداد تحت سيطرة المشغل. في عملية YUXI التي تم وصفها علنًا، يقوم المشغل بتحميل الإطار ووضعه في مكانه. ثم تقوم الآلة بدعم الدوران والقطع المتحكم فيهما حول محيط الحافة.
لا يزال يتعين تأكيد الحدود الدقيقة أثناء تقديم عرض الأسعار. فقد يصف المورد إحدى الآلات بأنها “آلية” لأن القاطع يتحرك للأمام وطاولة العمل تدور بعد بدء الدورة، على الرغم من أن المشغل لا يزال يقوم بتحميل كل إطار وتوسيطه وتشغيل الآلة وإزالة الإطار وفرزه. كما يمكن أن تختلف ترتيبات التثبيت والفك حسب التكوين. لذلك، يجب على المشترين مقارنة تسلسل المهام المكتوب، وليس مجرد كلمتي “أوتوماتيكي” و«شبه أوتوماتيكي».”
للاطلاع على شرح مفصل لمسار القطع وتسلسل فصل الحافة عن الجدار الجانبي، انظر كيف تعمل آلة قطع حافة الإطار؟ ينصب التركيز هنا على العمل الذي يحيط بعمل تلك الآلة.
سؤال بشأن المشتريات: في كل خطوة، اسأل: من أو ما الذي يقوم بتحريك الإطار، وتثبيته، وتأكيد موضع القطع، وقلبه إذا لزم الأمر، وإزالة النفايات، وإعادة ضبط المحطة؟.
تقسيم المهام بين المشغل والآلة
تبدأ المراجعة الفعالة لأعمال اليدوية بتحديد كل إجراء على حدة. فعندما تغيب خطوة ما عن عرض الأسعار أو المخطط، غالبًا ما تتحول إلى مشي أو رفع أو انتظار غير مخطط له بعد بدء التشغيل. ويفصل الجدول أدناه بين معلومات عملية YUXI المؤكدة والإجراءات التي تعتمد على التكوين والتي يجب توضيحها قبل الشراء.
| خطوة العمل | المسؤوليات المعتادة | مسألة العمل | تفاصيل عرض الأسعار المطلوب تأكيدها |
|---|---|---|---|
| أحضر الإطار التالي إلى المحطة | جهاز تشغيل، أو أداة مساعدة، أو أداة دعم | ما المسافة التي يتحركها الإطار، ومن أي ارتفاع؟ | الجانب المفضل للتغذية وموضع المخزن المؤقت |
| تحميل الإطار ووضعه في مكانه | المشغل | كم عدد عمليات الرفع أو الدوران أو محاولات التمركز المطلوبة؟ | ارتفاع طاولة العمل، وسهولة الوصول إليها، ومجموعة الإطارات المُعدة مسبقًا |
| تثبيت الإطار | يعتمد على التكوين | هل يقوم المشغل بإجراء تعديل يدوي قبل كل دورة؟ | طريقة التثبيت وتسلسل الضبط |
| التدوير والقص | يتم تشغيله آليًّا بعد بدء الدورة | هل يجب أن يظل المشغل حاضراً بشكل كامل عند أجهزة التحكم؟ | أجهزة التحكم، وأنظمة الحماية، وتسلسل التشغيل العادي |
| تحرير وإزالة المخرجات | إصدار يعتمد على التكوين؛ إزالة المشغل | هل يمكن أن تهبط الأجزاء بالقرب من وجهتها التالية؟ | طريقة التفريغ، وجانب التفريغ، وترتيبات التجميع |
| إعادة ضبط الإطار التالي وتجهيزه | المشغل | هل يمكن أن يتزامن وقت التحضير مع وقت تشغيل الآلة دون أي مخاطر؟ | حراسة الحدود والإجراءات المسموح بها للمشغلين |
هل يمكن لشخص واحد تشغيل الآلة؟
قد يتمكن شخص واحد من تشغيل أجهزة التحكم، لكن هذا لا يعني أنه قادر على خدمة الخلية بأكملها بشكل مستمر. ويكون نظام المشغل الواحد في أفضل حالاته عندما تكون الإطارات متسقة إلى حد معقول، ويتمكن المشغل من تحريكها دون الحاجة إلى مناورات متكررة صعبة، ويكون مخزن التغذية المؤقت بجانب نقطة التحميل، وتكون مناطق هبوط كلتا المادتين الصادرتين محددة بوضوح.
يصبح هذا الترتيب أقل فعالية عندما يضطر المشغل إلى ترك أجهزة التحكم للبحث عن رافعة شوكية، أو سحب الإطارات من كومة متشابكة، أو نقل كل قسم من الحافة إلى صندوق بعيد، أو إزالة تراكم في مرحلة لاحقة من العملية. كما أن الإطارات الثقيلة أو المختلطة يمكن أن تغير طبيعة المهمة من حركة “دحرجة ووضع” يمكن التحكم فيها إلى عمليات رفع وتدوير متكررة. لذلك، يجب أن يستند قرار التوظيف إلى المهام التي تمت ملاحظتها، وليس إلى بيان في الكتالوج يفيد بأن الآلة «يتم تشغيلها بواسطة شخص واحد».”
ظروف جيدة للعمل بواسطة مشغل واحد
مسافة تنقل قصيرة، وإطارات سهلة التحكم، ودفعة متسقة، وأدوات تحكم سهلة الاستخدام، ومساحة تفريغ فورية.
قد يكون استخدام «Helper» مبرراً
يتعرض عامل التشغيل لمقاطعات متكررة بسبب عمليات ترتيب الإطارات، والمناولة التي يقوم بها شخصان، وإزالة المنتجات، أو فرز المواد.
قد يكون اللجوء إلى المساعدة الميكانيكية مبرراً
تتكرر نفس الحركة الشاقة أو غير المريحة طوال فترة العمل، ولا يمكن التخلص منها بمجرد تعديل تخطيط مكان العمل.
حساب عدد دقائق العمل لكل إطار
لا يمكن مقارنة تصميمي خطي الإنتاج بناءً على عدد العمال وحده. فقد يخصص المصنع عاملاً واحداً لكل محطة، لكن أحد العمال يقضي معظم الدورة في التعامل مع الإطارات بينما يقتصر دور الآخر بشكل أساسي على مراقبة الآلة. وتُعد «دقائق العمل» لكل إطار مكتمل أساساً أكثر فائدة لاتخاذ القرارات المتعلقة بتوزيع الموظفين وتكلفة العمالة وإدخال التحسينات.
عدد دقائق العمل لكل إطار مكتمل = وقت التغذية اليدوية + التحميل وتحديد الموضع + الإعداد تحت إشراف عامل + التدخل اليدوي + إزالة المنتجات النهائية وفرزها + أعمال النظافة الروتينية المخصصة.
يجب قياس الوقت الفعلي الذي يقضيه العامل، وليس مجرد الوقت المنقضي للآلة. إذا كان على المشغل البقاء في موقع التحكم طوال عملية القطع، فإن تلك الفترة تُعتبر عملاً مُشرفًا عليه. وإذا كانت إجراءات الحماية وطريقة العمل المعتمدة تسمح للمشغل بتحضير الإطار التالي دون الدخول إلى منطقة الخطر، فقد يتداخل جزء من وقت تشغيل الآلة مع العمل الفعلي. ويمكن لهذا التمييز أن يحسّن الإنتاجية لكل ساعة عمل حتى عندما لا تتغير سرعة القطع للآلة.
سجّل فئات الإطارات بشكل منفصل. فقد تتطلب إطارات سيارات الركاب وإطارات الشاحنات الخفيفة وإطارات الشاحنات العادية جهود معالجة وتعديلات في الوضع مختلفة. لا تدمجها في متوسط واحد حتى يتم جمع عدد كافٍ من الملاحظات لإظهار التركيبة الحقيقية.
| ملاحظة | ما الذي يجب تسجيله | لماذا هذا الأمر مهم |
|---|---|---|
| التغذية اليدوية | الوقت والمسافة والطريقة المستخدمة لنقل الإطار إلى طاولة العمل | يوضح ما إذا كان المخزن المؤقت أم إمدادات المواد هو عنق الزجاجة في العمل |
| التحميل والتثبيت | عدد عمليات الرفع والانعطاف ومحاولات إعادة التموضع | يكشف عن عدم التوافق بين مسار الإطارات، والوصول، وإعداد التثبيت |
| وقت تشغيل الآلة تحت الإشراف | الوقت الذي لا يمكن فيه للمشغل أداء مهمة أخرى معتمدة | يفصل بين شغل الآلات والعمالة القابلة للتنقل |
| إزالة المخرجات | الوقت والمسافة بالنسبة لجسم الإطار وقسم الحافة والجدار الجانبي | يوضح ما إذا كان تخطيط التفريغ يتطلب عمالة أم لا |
| التدخل والتنظيف | إعادة القطع، وإزالة الشظايا، وإجراء التعديلات، والتنظيف الروتيني للخلايا | يحدد العمالة التي يمكن تجنبها والمخفية في متوسط الإنتاج |
حد السعة: يستخدم هذا المقال مؤشرات متعلقة بالعمالة. وتُتناول صيغ السعة للدورة الكاملة، وتوزيع الأوزان بين أنواع الإطارات المختلفة، وحسابات الورديات المستدامة في دليل سعة آلة قطع حافة الإطارات.
خمسة معوقات في قطاع العمل تؤدي إلى انخفاض الإنتاج
1. وصول الإطارات بشكل غير صحيح
قد تكون كومة الإطارات المتشابكة على الأرض ملائمة للتخزين، لكنها غير ملائمة للإنتاج. فيجب على المشغل سحب الإطارات وفصلها وقلبها قبل التحميل. وغالبًا ما يقلل وجود منطقة تخزين مؤقتة أصغر حجمًا ومُحكَمة بالقرب من الآلة من الجهد البدني بشكل أكثر فعالية مقارنة بمطالبة العامل بالعمل بسرعة أكبر.
2. يقوم المشغل بتكرار نفس عملية ضبط الموضع
قد يؤدي استخدام أحجام مختلفة من الإطارات إلى الحاجة إلى إعادة ضبط التمركز وتعديل التثبيت بشكل متكرر. ويمكن أن تقلل الحملات القصيرة التي تستخدم إطارات متشابهة، والمراجع الواضحة للإعدادات، واختبارات الإطارات التمثيلية، من التصحيحات غير الضرورية دون الحاجة إلى تغيير آلية القطع.
3. يتم التعامل مع نقاط التصريف على أنها مسألة ثانوية
تنتج هذه العملية تيارين على الأقل من المواد الصادرة: جسم الإطار الرئيسي وقسم الحافة والجدار الجانبي. وعندما يُلقى كلاهما في مسار حركة العامل أو يُنقل إلى مناطق تجميع بعيدة، فإن كل إطار مكتمل يضيف عملية مناولة كان من الممكن تجنبها.
قد تظل آلة قطع الحواف متوقفة عن العمل بينما يقوم المشغل بتحميل آلة أخرى، أو قيادة رافعة شوكية، أو تفريغ صومعة بعيدة. وقد يكون تقاسم العمالة أمراً اقتصادياً، ولكن فقط عندما يمكن ترتيب المهام زمنياً دون أن يؤدي ذلك إلى توقف محطة قطع الحواف عن العمل بشكل متكرر.
5. يؤدي سوء التعامل إلى إبطاء سير العمل في النصف الثاني من الوردية
قد تصبح المهمة التي تبدو سهلة عند استخدام عدد قليل من الإطارات التجريبية صعبة بعد ساعات من التكرار. فقد يؤدي التعب وصعوبة التماسك والالتواء والتحكم على مستوى الأرض إلى انخفاض السرعة وزيادة الأخطاء. ويُعد تصميم الحركة بطريقة هندسية أكثر موثوقية من التخطيط بناءً على الأداء القصير الأمد الذي يصل إلى ذروته.
عندما يساهم المساعد في تحسين الإنتاجية
يُحدث المساعد قيمة عندما تتولى يدان إضافيتان إزالة عائق معين يواجه مشغل الآلة. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك: تجهيز الإطار التالي، والمساعدة في التعامل مع الإطارات الضخمة من حين لآخر، وقلب الإطار لإجراء قطع آخر مطلوب، ونقل المواد المعالجة، أو الحفاظ على تنظيم منطقة التخزين المؤقتة القريبة من الآلة.
تتجلى الحجة الاقتصادية الأقوى في الناتج لكل ساعة عمل مباشرة. لنفترض أن وحدة الإنتاج تنتج المزيد من الإطارات بعد إضافة عامل مساعد، لكن النسبة المئوية للزيادة في الإنتاج أقل من النسبة المئوية للزيادة في العمالة. قد يؤدي هذا التغيير إلى تحسين إجمالي الإنتاج مع انخفاض إنتاجية العمالة في الوقت نفسه. وقد يظل ذلك مجديًا عندما يحتاج خط الإنتاج التالي إلى المزيد من الإطارات الجاهزة، لكن يجب أن يكون ذلك قرارًا مدروسًا بشأن الطاقة الإنتاجية، وليس افتراضًا مفاده أن زيادة عدد العاملين تؤدي دائمًا إلى تحسين الكفاءة.
أضف مساعدًا في الحالات التالية: تتكرر عمليات المساعدة التي يقوم بها شخصان، ويغادر المشغل موقع التحكم مرارًا وتكرارًا، ويشكل ترتيب الإطارات سبب التأخير الرئيسي، أو أن إزالة المنتج تمنع عملية التحميل التالية.
لا تقم بإضافة مساعد في الحالات التالية: يتمثل القيد الحقيقي في قاطع متآكل، أو إعدادات غير صحيحة للآلة، أو مساحة تفريغ غير كافية، أو عملية لاحقة لا تستطيع استيعاب المزيد من المواد.
عندما تكون المعالجة الميكانيكية أفضل من زيادة اليد العاملة
إن توفير القوة البشرية الإضافية أمر مرن، لكنه لا يغير من طبيعة الحركة غير الملائمة. فعندما يتم رفع نفس الإطار الضخم من الأرض، أو تدويره على ارتفاع غير مريح، أو حمله لمسافة طويلة في كل دورة، يمكن للمساعدة الميكانيكية أن تعالج كل من المخاطر المرتبطة ببيئة العمل وفقدان الوقت من مصدرهما.
| مشكلة في المعالجة | المساعدة المحتملة | سؤال الاختيار |
|---|---|---|
| مسافة طويلة للدحرجة أو الحمل | عربة، مسار أسطواني، أو ناقل قصير | هل يمكن توصيل الإطارات إلى جانب التحميل دون عبور مسار حركة المرور؟ |
| الرفع المتكرر من مستوى الأرض | طاولة رفع، أو طاولة قابلة للإمالة، أو حاجز مرتفع | هل يمكن رفع الإطار ليصبح أقرب إلى ارتفاع طاولة العمل؟ |
| تحديد موضع إطارات الشاحنات الضخمة | رافعة، أو ذراع مناولة، أو دعامة أسطوانية موجهة | هل يمكن لجهاز المساعدة التحكم في الإطار دون إعاقة القاطع أو الواقي؟ |
| المواد المعالجة التي يتم إخراجها في كل دورة | مزلقة، أو منصة دوارة، أو عربة تجميع مخصصة | هل يمكن لكل مخرج أن ينتقل مباشرةً إلى العملية التالية؟ |
| إطارات ثقيلة غير منتظمة الشكل | رافعة شوكية أو جهاز رفع مشترك مع تسلسل استدعاء محدد | هل ستكون المعدات متوفرة عند الحاجة، أم أنها ستؤدي إلى مزيد من الانتظار؟ |
يجب أن تتناسب المعدات المساعدة مع المهمة الفعلية ونوع الإطارات. فالناقل الذي يعمل مع إطارات السيارات الركاب قد لا يتمكن من التحكم في إطارات الشاحنات الأكبر حجمًا بأمان. كما أن الرافعة التي تقلل من جهد الرفع قد تؤدي مع ذلك إلى إبطاء الإنتاج إذا استغرق تثبيت الحمولة وفكها وقتًا أطول من الحركة الأصلية. قم باختبار طريقة المناولة الكاملة باستخدام إطارات تمثيلية.
إنشاء خلية عمل منتجة
تشير معلومات المنتج الصادرة عن شركة YUXI إلى أنه ينبغي لمشاريع خطوط الإنتاج أن تراعي ارتفاع الناقل، وموقع المشغل، وتخزين الإطارات، ومناطق التجميع، وسعة المعدات في المراحل اللاحقة. وبالنسبة للمحطة شبه الأوتوماتيكية، فإن هذه القرارات تحدد الجزء الذي يمثل معالجة ذات قيمة من كل دورة، والجزء الذي يمثل حركة يمكن تجنبها.
تصميم جانب التغذية
- ضع مخزنًا احتياطيًا خاضعًا للرقابة بالقرب من موضع التحميل المعتاد.
- ضع الإطارات في وضع يقلل من الحاجة إلى رفعها وتدويرها.
- قم بتجميع فئات الإطارات المتشابهة كلما كان ذلك ممكنًا.
- يجب فصل مسارات الرافعات الشوكية عن مسار عمل المشغل.
تصميم جانب التفريغ
- حدد وجهات منفصلة لجزء هيكل الإطار وجزء الحافة والجدار الجانبي.
- احرص على إبقاء المجموعة في مكان قريب دون إعاقة الوصول إليها أو وضع حراسة عليها.
- توفير مساحة احتياطية كافية لتجنب حدوث انسداد فوري في الجزء التالي من الخط.
- يجب الحفاظ على إمكانية الوصول لأغراض الصيانة حول القاطع وطاولة العمل وآلية التثبيت.
تتبع الخلية المثالية التسلسل الطبيعي: أخذ الإطار التالي، وتحميله ووضعه في مكانه، وبدء العملية، وإزالة المنتجات النهائية، والعودة إلى الإطار التالي دون تقاطع المسارات أو نقل المواد حول الآلة. المرحلة التالية آلة تقطيع الإطارات ينبغي أن يتم استلام الإطارات الجاهزة عبر منطقة تخزين مؤقتة خاضعة للرقابة، بدلاً من السماح بتراكم الإطارات المقطوعة بجانب العامل.
التخطيط في مجال السلامة وبيئة العمل
تتضمن محطة قطع حافة الإطارات نقطة تشغيل ومكونات دوارة وقطعة عمل ضخمة. وتقتضي القواعد العامة لحماية الآلات الصادرة عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الوقاية من المخاطر مثل نقاط التشغيل ونقاط التغذية والأجزاء الدوارة، كما تتطلب توفير حماية لنقاط التشغيل لمنع دخول أجزاء الجسم إلى المناطق الخطرة خلال دورة التشغيل.1
ينبغي تقييم المهام اليدوية وفقًا للمهام، والأحمال، وتكرارها، ووضعيات الجسم، والقدرات العملية. ويحدد المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH) الإرهاق الشديد، والوضعيات المتكررة وغير المريحة، كعوامل خطر مهمة تؤثر على الجهاز العضلي الهيكلي. ويقترح المعهد إعادة تصميم مهام المناولة اليدوية للمواد واستخدام الوسائل الميكانيكية للمساعدة عند الاقتضاء.23 كما توصي هيئة الصحة والسلامة (HSE) بتجنب عمليات المناولة اليدوية الخطرة كلما كان ذلك معقولاً وممكناً، والنظر في استخدام الناقلات والرافعات والرافعات الشوكية وغيرها من أدوات المساعدة في المناولة قبل الاعتماد على التدريب وحده.456
تتطلب عمليات تغيير القاطع وإزالة الانسداد ومهام الصيانة الأخرى حالة أمان منفصلة عن حالة الإنتاج العادية. ويتناول معيار «التحكم في الطاقة الخطرة» الصادر عن إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) الإجراءات التي تهدف إلى منع التشغيل غير المتوقع أو بدء التشغيل أو إطلاق الطاقة المخزنة أثناء الصيانة والإصلاح.7 ينبغي أن تحدد الضوابط الفعلية من خلال تقييم المخاطر الخاص بالموقع، والقوانين المحلية، ووثائق الماكينة، وإجراءات العزل.
أسئلة حول خلايا العمل: هل يمكن تحميل الإطار دون مد اليد إلى منطقة الخطر؟ هل يكون الإطار مستقرًا قبل بدء الدوران؟ هل يمكن إزالة كل مخرج دون مد اليد عبر الأجزاء المتحركة؟ هل يمكن الوصول إلى أدوات التحكم في حالات الطوارئ؟ هل يمكن إتمام أعمال الصيانة دون استخدام وضعية الإنتاج أو تجاوز حاجز الحماية؟
مؤشرات الأداء الرئيسية الخاصة بالعمالة التي يجب تسجيلها
يكفي إعداد سجل يومي موجز لتحديد ما إذا كانت الآلة أو طريقة المناولة أو ترتيبات العمالة هي التي تحد من كفاءة الخلية. قم بتسجيل الأرقام حسب فئة الإطارات عندما يطرأ تغيير جوهري على كمية التغذية.
| مؤشرات الأداء الرئيسية (KPI) | التعريف | تم تأييد القرار |
|---|---|---|
| عدد دقائق العمل لكل إطار مكتمل | عمل مباشر نشط مخصص لإنتاج واحد معتمد | مقارنة بين خيارات التوظيف وتصميم المخطط |
| الإنتاج لكل ساعة عمل مباشر | عدد الإطارات المنجزة مقسومًا على ساعات العمل المباشر المخصصة للخلية | تقييم ما إذا كان المساعد يحقق زيادة حقيقية في الإنتاجية |
| مسافة المناورة لكل إطار | إجمالي مسافة التحرك عند الدخول والخروج التي تعزى إلى إطار واحد | تحديد الفرص المتاحة لنقل المناطق العازلة أو الصناديق |
| عدد الرفعات أو المنعطفات الكبيرة لكل إطار | عدد عمليات المناولة اليدوية الكبيرة | تقييم ما إذا كان ينبغي تغيير طريقة العرض أو المساعدة الميكانيكية |
| محاولات إعادة التموضع | تعديلات إضافية قبل الوصول إلى وضع قطع مقبول | تحسين عملية تجميع الدُفعات، وإعداد المراجع، وتحديد نطاق الإطارات المُهيأة |
| التمريرات الحاسمة من لاعبين | عدد الدورات التي تتطلب المساعدة | اختر بين المساعدة المجدولة والمناولة الآلية |
| دقائق الاتصال في غياب المشغل | الوقت الذي يقضيه المشغل المكلف في التعامل مع مواد أو معدات غير ذات صلة | مراجعة الافتراضات المتعلقة بتقاسم العمل |
| نسبة الإنجاز في المرحلة الأولى | تم الانتهاء من المشاركة دون إعادة قص أو إجراء تصحيحات جوهرية | افصل مشاكل المناولة عن مشاكل القاطع أو مشاكل التثبيت |
المعلومات المطلوب إرسالها إلى YUXI
ينبغي أن يتضمن طلب عرض الأسعار الجيد وصفًا لخلية الماكينة، بدلاً من الاكتفاء بإرسال الجهد الكهربائي والهدف المحدد لكل ساعة. فالمورد يحتاج إلى معلومات كافية لتمكينه من تقييم الإطار والمشغل وطريقة التشغيل ومسار ما بعد المعالجة بشكل متكامل.
- فئات الإطارات، والصور التوضيحية، والتركيبة المتوقعة
- الحد الأدنى والحد الأقصى لقطر الإطار وعرضه ووزنه التقريبي
- ما إذا كان يجب قطع إحدى منطقتي الحافة الجانبية للخرز أو كليهما
- طرق عرض الإطارات الحالية: تكديس على الأرض، أو على رفوف، أو في عربات، أو بواسطة رافعة شوكية، أو رافعة، أو ناقل
- المشغلون المتاحون والمهام الأخرى الموكلة إليهم
- مسافة التغذية، وإمكانية الوصول إلى طاولة العمل، ووسائل الرفع المتاحة
- الوجهات المقررة لهيكل الإطار وقسم الحافة والجدار الجانبي
- العمليات التالية، مثل تقطيع الإطارات، أو التقطيع إلى شرائح، أو التحبيب، أو المعالجة المسبقة بالانحلال الحراري
- خطة ورشة العمل، ومسارات حركة المرور، وقيود الجهد الكهربائي والوصول
- تتوفر إطارات تمثيلية لإجراء اختبار بالفيديو أو اختبار القبول
ضبط توزيع الجهد حول الإطار
يرجى إرسال مجموعة الإطارات وطريقة التشغيل وخطة المشغل والعمليات اللاحقة إلى YUXI. وبذلك يمكن مراجعة الآلة ومحطة العمل كوحدة معالجة أولية عملية واحدة.
الأسئلة الشائعة
ما المقصود بـ«شبه الأوتوماتيكية» في آلة قطع حافة الإطار؟
يقوم المشغل عادةً بتحريك الإطارات وتحميلها ووضعها في موضعها وبدء الدورة وإزالة المواد. وتقوم الآلة بتدوير طاولة العمل المدفوعة وبعملية القطع. وينبغي التأكد من طريقة التثبيت والفك الدقيقة وفقًا للتكوين المختار.
هل يمكن لمشغل واحد تشغيل آلة قطع حافة الإطار شبه الأوتوماتيكية؟
قد يكون استخدام عامل واحد عمليًّا عندما تكون الإطارات سهلة المناولة، ويكون المخزن المؤقت قريبًا، ويكون مسارا التفريغين مرتبين ضمن مسار حركة قصير. أما في حالة الإطارات المختلطة أو الثقيلة أو التي يصعب التعامل معها، فقد يكون من الضروري الاستعانة بمساعد أو بأداة مناولة ميكانيكية بعد إجراء تقييم خاص بالمهمة.
ما هو أفضل مؤشر إنتاجية لهذه الآلة؟
سجل عدد دقائق العمل لكل إطار مكتمل. ويشمل ذلك عمليات التغذية اليدوية، والتحميل، وضبط الموضع، والتدخل، والتفريغ، والفرز، وأعمال النظافة المخصصة. كما يجب تتبع الإنتاجية لكل ساعة عمل مباشرة، بحيث يمكن تقييم العمالة الإضافية بناءً على الإنتاجية المقاسة بدلاً من عدد الموظفين وحده.
متى يؤدي توظيف عامل ثانٍ إلى زيادة الإنتاج؟
يكون وجود عامل مساعد مفيدًا عندما يؤدي ترتيب الإطارات أو رفعها أو قلبها أو إزالتها بشكل متكرر إلى إبعاد مشغل الآلة عن أدوات التحكم. وينبغي أن يعمل العامل الإضافي على إزالة الازدحام المحدد، وألا يكتفي بمجرد تكوين كومة أكبر في المرحلة التالية من العملية.
متى يكون استخدام معدات المناولة الميكانيكية أفضل من الاستعانة باليد العاملة؟
غالبًا ما تكون الطاولة الدوارة أو العربة أو الرافعة أو المصعد أو الناقل هي الخيار الأفضل عندما تتكرر نفس عملية نقل الأحمال الضخمة طوال فترة العمل، أو عندما تكون مسافة النقل طويلة، أو عندما يكون الرفع من مستوى الأرض متكررًا، أو عندما يصبح الاستعانة بشخصين أمرًا روتينيًّا.
هل تنتج آلة قطع الحواف «YUXI» سلكًا فولاذيًّا ذي حواف نظيفة؟
تصف شركة YUXI هذه الآلة بأنها تقوم بقطع وفصل حلقة الحافة أو الجزء المكون من الحافة والجدار الجانبي عن جسم الإطار الرئيسي. وعادةً ما يبقى المطاط ملتصقًا بالأسلاك الفولاذية المدمجة، لذا قد تكون هناك حاجة إلى خطوة منفصلة لفصل الأسلاك عن الحافة عندما يتطلب الأمر استردادًا أنظف للأسلاك الفولاذية.
المراجع وملاحظات المصادر
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, 29 CFR 1910.212 — المتطلبات العامة لجميع الآلات.
- مركز السيطرة على الأمراض والوقاية منها (CDC)/المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH)،, علم بيئة العمل: تحديد عوامل الخطر.
- مركز السيطرة على الأمراض والوقاية منها (CDC)/المعهد الوطني للسلامة والصحة المهنية (NIOSH)،, إرشادات بيئة العمل المتعلقة بمناولة المواد يدويًّا.
- الهيئة التنفيذية للصحة والسلامة في المملكة المتحدة،, التعامل اليدوي في مكان العمل.
- الهيئة التنفيذية للصحة والسلامة في المملكة المتحدة،, تجنب عمليات المناولة اليدوية الخطرة.
- الهيئة التنفيذية للصحة والسلامة في المملكة المتحدة،, تدريب على المناولة اليدوية.
- إدارة السلامة والصحة المهنية الأمريكية،, 29 CFR 1910.147 — التحكم في الطاقة الخطرة.