O consumo de energia é um dos indicadores de trituradores de pneus mais suscetíveis a interpretações errôneas. Uma cotação pode mencionar dois motores de grande porte, um gerente de fábrica pode conhecer o valor da conta de luz e um operador pode monitorar a corrente no HMI. Nenhum desses números, por si só, indica quanta energia elétrica é necessária para produzir uma tonelada aceita de pneus triturados.
A métrica de produção útil é a energia elétrica específica: quilowatts-hora consumidos dentro de um perímetro definido do triturador, divididos pelas toneladas métricas de produto aceito no mesmo período. Isso parece simples, mas o resultado muda rapidamente quando o perímetro, a composição dos pneus, o tamanho do produto, o retorno da peneira, a duração do teste ou a definição de produção são alterados.
Este guia se concentra na questão principal relacionada ao consumo de energia do triturador de pneus. Ele não repete as considerações mais amplas sobre lâminas, mão de obra e manutenção abordadas no Guia de custos operacionais do TDF. Além disso, ele não transforma todo evento de alta corrente em um diagnóstico de falha; o sistema separado Guia de solução de problemas para triturador de pneus aborda com mais detalhes os problemas de congestionamentos, picos de corrente, inversão de polaridade e saída irregular.
O que a unidade “kWh por tonelada” realmente mede
Um quilowatt (kW) é a taxa de consumo de potência. Um quilowatt-hora (kWh) é a energia consumida ao longo do tempo. Se um triturador consumir, em média, 100 kW por uma hora, ele consome 100 kWh. Se consumir essa média por meia hora, ele consome 50 kWh. A trituração real de pneus é menos regular, pois a carga aumenta e diminui à medida que os pneus entram nos cortadores, os eixos se recuperam de bloqueios difíceis, o material recircula e a esteira de alimentação faz pausas.
É por isso que a energia deve ser medida ou registrada, e não estimada com base em um valor instantâneo exibido na tela. Os registradores de energia trifásicos portáteis podem registrar a potência real e a energia acumulada ao longo de um intervalo de teste, o que constitui a base necessária para o cálculo em kWh.[1] O mesmo princípio se aplica caso a instalação possua um submedidor permanente no painel do triturador.
O denominador é tão importante quanto o medidor. Se 6,0 toneladas métricas entram em um sistema, mas apenas 5,2 toneladas métricas ultrapassam o ponto de produção aceito acordado antes que o tempo se esgote, a divisão por 6,0 oculta o material retido, a circulação de peças acima do tamanho permitido e a produção fora das especificações. Para comparação da produção, o denominador mais seguro é a massa que realmente ultrapassou o limite de saída acordado e atendeu à regra estabelecida.
É também por isso que o máquina trituradora de pneus deve ser avaliado em conjunto com sua peneira e sistema de devolução. Um triturador de eixo duplo pode realizar um trabalho útil de corte enquanto parte do material permanece dentro do circuito de circulação. O medidor elétrico registra esse trabalho, mesmo que a balança de saída final ainda não tenha contabilizado a massa.
A potência instalada do motor, em kW, não é o mesmo que o consumo de energia
Um dos atalhos mais comuns na elaboração de orçamentos é somar as potências nominais indicadas na placa de identificação dos motores, multiplicar o total em kW pelas horas de turno e considerar o resultado como o consumo diário de energia. Esse número pode ser útil como um valor conservador para o planejamento da carga conectada, mas não representa um valor medido do consumo de energia na produção.
A potência nominal do motor descreve o ponto de projeto do equipamento, e não a potência elétrica real exata a cada segundo. A potência real varia de acordo com a carga mecânica, a eficiência do motor, o comportamento do inversor, o fator de potência e o estado operacional. O Departamento de Energia dos Estados Unidos trata a gestão energética do sistema do motor como uma questão sistêmica que inclui a carga do motor, a eficiência e o equipamento acionado, e não apenas a potência nominal indicada na placa de identificação.[2]
Um triturador de pneus pode passar por vários estados em um minuto: rotação quase em marcha lenta, engate do pneu, mordida forte reforçada com aço, corte limitado pelo controle, reversão automática e reinício. A energia média nesse minuto depende do tempo que a máquina permanece em cada estado. Um valor indicado na placa de identificação não pode refletir essa sequência.
Há um segundo problema com a multiplicação dos valores nominais: isso não diz nada sobre a produção. Dois ciclos podem consumir quase a mesma quantidade de kWh, mas produzir diferentes tonelagens aceitas. O ciclo com mais lacunas na alimentação, mais recirculação ou mais material retido apresentará um valor mais alto de kWh/t, mesmo que os motores instalados permaneçam inalterados.
Escolha o limite de energia antes do teste
Antes de conectar um registrador ou fazer a leitura de um submedidor, anote o que está incluído. Existem três limites úteis, e cada um deles responde a perguntas diferentes.
| Limite | O que há dentro | Melhor uso | Risco principal |
|---|---|---|---|
| Apenas acionamento do triturador | Motor(es) principal(is) do triturador e sistema de acionamento | Compare a carga de corte e o estado da máquina | Não inclui a energia necessária para movimentar ou classificar o material |
| Célula trituradora | Triturador, transportadores de alimentação/descarga, peneira e transportador de retorno | Compare a etapa prática de trituração primária | Precisa do mesmo escopo auxiliar a cada execução |
| Linha completa | Máquinas de preparação, trituração, separação e processamento posterior | Custo operacional da fábrica e energia total do produto | Não pode ser atribuído apenas ao triturador |
Para este artigo, o KPI mais preciso é o kWh/t apenas do triturador ou o kWh/t do triturador primário. Escolha um e mantenha-o fixo. Se um fornecedor incluir a esteira de retorno e outro relatar apenas o motor principal, os números não serão comparáveis.
A mesma regra se aplica após a instalação. Se, posteriormente, um novo separador magnético, ventilador de poeira ou máquina de preparação hidráulica for conectado ao mesmo medidor, a linha de base histórica de energia terá se alterado, mesmo que o triturador em si não tenha mudado. Atualize o registro de delimitação ou mude o medidor de lugar para que a comparação continue sendo imparcial.
Medir a saída aceita no mesmo relógio
Um teste de energia útil requer dois registros sincronizados: energia elétrica e massa recebida. O método em lote mais simples consiste em anotar a leitura do medidor no início e no final e, em seguida, pesar o material recebido produzido exatamente nesse período.
Não utilize “pneus processados” como denominador quando a composição da mistura de pneus mudar. Pneus de veículos de passageiros, pneus de caminhões e pneus reforçados de maior porte diferem em massa e resistência ao corte. A contagem pode ajudar os operadores a gerenciar a alimentação, mas as toneladas métricas facilitam a comparação da intensidade energética.
Não inclua a tonelagem de retorno com dimensões fora do padrão na matéria-prima ou na produção finalizada. O material na esteira de retorno já foi contabilizado uma vez como massa recebida. Ele pode passar pelas lâminas novamente, o que aumenta o trabalho, mas ainda é o mesmo material. Adicionar cada passagem como nova tonelagem pode fazer com que a máquina pareça mais produtiva, enquanto o medidor elétrico registra corretamente o trabalho extra de corte.
Da mesma forma, não encerre o teste com a tela cheia e a esteira de retorno em funcionamento; pese apenas a caçamba de descarga e não chame a massa ausente de “perda”. Parte desse material constitui estoque retido. Se o teste for utilizado para uma verificação de aceitação de fábrica ou de obra, esvazie o sistema até um estado final definido ou registre o material retido para que o balanço de massa possa ser fechado.
Um procedimento prático de teste de kWh por tonelada
O teste não precisa ser complicado, mas deve ter uma base documentada. O método a seguir é adequado para o comissionamento, a comparação entre FAT e SAT e a análise de tendências energéticas de rotina.
- Defina o feed. Registre as categorias de pneus, a participação aproximada no mercado de veículos de passageiros/caminhões/veículos fora de estrada, o tamanho máximo recorrente e se os pneus estão inteiros, sem a banda de retenção ou pré-cortados.
- Defina o resultado alvo. Registre a configuração da tela ou do controle de tamanho, a regra de tamanho aceita e qualquer condição de tamanho acima do permitido.
- Defina o limite. Especifique exatamente quais motores e equipamentos auxiliares estão incluídos no medidor.
- Escolha o relógio. Registre tanto o tempo decorrido do teste quanto o tempo de execução produtiva. Indique qual deles é utilizado nos relatórios de rendimento.
- Estabilizar o processo. Evite iniciar a medição formal enquanto o circuito de retorno ainda estiver vazio ou enquanto um compartimento da execução anterior ainda estiver sendo esvaziado.
- Registrar a energia inicial. Utilize o valor inicial em kWh ou inicie a gravação do registrador.
- Executar uma produção representativa. Mantenha o método normal de operação. Não selecione manualmente apenas os pneus mais fáceis nem remova a peneira apenas para obter um número melhor.
- Registrar eventos. Registre interrupções na alimentação, reversões por sobrecarga, desarmamentos, intervenções manuais, paradas a jusante e longos períodos de inatividade.
- Registre a energia final e a massa de saída. Interrompa ambos os registros no mesmo ponto de demarcação. Avalie a produção aceita e identifique o material retido ou rejeitado.
- Calcule e identifique o resultado. Informe o valor em kWh/t, juntamente com a composição da mistura de alimentação, a regra de produção, o limite do medidor e a data do teste.
Medições elétricas em equipamentos industriais energizados devem ser realizadas apenas por pessoal qualificado, utilizando procedimentos e instrumentos adequados ao local. O KPI é simples: conectar instrumentos a um gabinete trifásico energizado não é uma tarefa para um operador leigo.
Exemplo prático: Das leituras do medidor para kWh/t
Suponha que um teste da célula do triturador primário comece em 124.860,4 kWh e termine em 124.998,7 kWh. A energia elétrica medida é, portanto, de 138,3 kWh. Durante o mesmo período, 4,60 toneladas métricas ultrapassam o limite de produção aceitável após a condição de peneiramento acordada.
Se a tarifa de eletricidade para o componente de energia for de $0,12/kWh, o custo apenas da energia para esse limite de medição é de aproximadamente $3,61 por tonelada métrica aceita. Esse valor não representa o custo operacional total. Ele exclui a manutenção das pás, mão de obra, tarifas de demanda, manutenção, carregadeiras e qualquer equipamento fora do limite do medidor.
Agora, suponha que a mesma máquina seja testada posteriormente com uma configuração de produto mais rigorosa. A execução posterior consome 139 kWh e produz 4,40 toneladas métricas aceitas. O resultado é de 31,6 kWh/t. Uma operação anterior, com configuração mais larga, consumiu 118 kWh e produziu 5,20 toneladas métricas aceitas, ou 22,7 kWh/t. A operação com configuração mais restrita apresenta um desempenho cerca de 39% superior nesse KPI de energia específica.
Essa diferença não comprova que o motor tenha se tornado ineficiente. A configuração do produto pode ter aumentado a recirculação e o número de cortes por tonelada. Pesquisas recentes sobre a trituração de pneus usados também tratam o consumo de energia, a produtividade e o comportamento do tamanho das partículas como variáveis de desempenho interligadas, em vez de valores independentes.[3] Para decisões relacionadas à fábrica, compare as execuções com a mesma meta de produto antes de atribuir uma causa.
Por que o tamanho de saída e a devolução de peças com tamanho excessivo alteram o número
Os pneus inteiros são compósitos elásticos. A borracha se estica, o reforço de aço resiste ao corte e as peças irregulares podem sair da câmara de corte assumindo diversos formatos. Quando uma peneira rejeita peças acima do tamanho permitido, essas peças retornam para um novo corte. Isso melhora o controle da produção, mas aumenta o trabalho.
Um tamanho final menor geralmente gera mais oportunidades de corte por tonelada do que a redução de volume em pedaços grandes. Estudos mais antigos da EPA sobre trituradores também descrevem a relação entre redução de tamanho, etapas de reciclagem, rendimento e requisitos de energia.[4] O efeito exato de um triturador de pneus moderno depende do equipamento e do tipo de material alimentado; portanto, uma porcentagem genérica não deve ser utilizada como valor contratual.
Para acompanhar as tendências de consumo de energia, é útil manter um indicador simples de carga de retorno ao lado do kWh/t. A fábrica pode pesar o material de retorno diretamente, estimá-lo a partir de uma balança de esteira ou utilizar outro indicador substituto consistente. O objetivo não é criar um segundo número de “produção”. Trata-se de explicar por que as cortadoras podem estar realizando mais trabalho para a mesma tonelagem aceita.
Quando a carga de retorno aumentar, procure entender o motivo antes de alterar as configurações do motor. A causa pode ser uma tela mais apertada, uma mudança na composição dos pneus, lâminas de corte desgastadas, uma proporção maior de pneus de caminhão, um pico na alimentação que cria tiras longas ou uma restrição a jusante que altera a forma como o material passa pela tela.
Use um perfil de carga, e não apenas um valor de pico de amperagem
Os operadores costumam perceber problemas de energia por meio da corrente. Uma corrente elevada pode ser um indício útil, mas a corrente e a energia respondem a questões diferentes. Um único pico de corrente pode adicionar pouca energia a uma operação de uma hora. Inversões repetidas ou uma carga elevada e sustentada podem adicionar muito mais.
Um registro de operação ou histórico de transporte torna-se mais útil quando seus registros de data e hora estão alinhados com o registro de eventos. O operador pode então verificar se um período de alta carga começou quando um pneu de caminhão pesado entrou, quando material de grandes dimensões retornou em um pico de fluxo ou quando a câmara estava quase vazia. A sequência de eventos fornece o contexto para o traçado elétrico.
Não estime a potência real com base apenas na corrente, a menos que o método de medição seja tecnicamente justificado. A potência real trifásica depende da tensão, da corrente e do fator de potência, e os sistemas alimentados por inversores (VFD) podem aumentar a complexidade da medição. Um analisador de potência adequado, que meça diretamente a potência real em kW e kWh, é mais adequado para um teste de energia de produção do que multiplicar a corrente medida por um alicate amperímetro por uma tensão fixa estimada.
Se a IHM já registra a porcentagem de carga do motor, a corrente e os comandos de marcha à ré, mantenha essas tags. Elas são excelentes sinais de diagnóstico. Apenas não as renomeie como “kWh/t” até que o cálculo de energia e massa tenha sido efetivamente realizado.
O que pode aumentar o consumo de energia (kWh/t) de um triturador de pneus?
A energia específica é um resultado, não um diagnóstico. Quando ela aumentar, analise o registro de produção em uma ordem fixa. Comece pelo denominador, depois pelo processo, em seguida pela máquina e, por fim, pelas condições elétricas.
| Variação observada | Qual é o impacto em kWh/t | O que verificar primeiro |
|---|---|---|
| Menor produção aceita com kWh total semelhante | Aumenta rapidamente o consumo de kWh/t | Lacunas na alimentação, retenções a jusante, material retido, regra de aceitação mais rigorosa |
| Mais pneus para caminhões ou pneus reforçados para veículos pesados | Pode aumentar a quantidade de trabalho de corte por tonelada | Mistura de ração por massa, método de preparação, condição das bolinhas |
| Maior retorno em itens fora do padrão | Acrescenta tarefas repetitivas de corte e transporte | Configuração da tela, formato do chip, condição da lâmina, estoque de devolução |
| Eventos frequentes de reversão automática | Consome tempo e exige movimentos repetitivos de aceleração e frenagem | Sequência de eventos, picos de alimentação, mordidas difíceis, compactação da câmara |
| Longos períodos de inatividade | Consome energia enquanto a tonelagem aceita deixa de crescer | Ritmo do carregador, transportador de alimentação, preparação prévia |
| Condição da lâmina: desgastada ou danificada | Pode aumentar a deformação, a necessidade de retificação ou o controle inadequado das limalhas | Formato da saída, carga de retorno, histórico de inspeção |
| Obstrução a jusante | Reduz o fluxo de produção enquanto os equipamentos auxiliares continuam em funcionamento | Peneira, transportador de descarga, silos, intertravamentos |
| Anomalia no fornecimento de energia elétrica ou no acionamento | Pode afetar as perdas, o torque atual e o torque disponível | Medições elétricas qualificadas e alarmes |
O estado das lâminas merece atenção especial, pois pode se confundir com vários sintomas. Não diagnostique o desgaste com base apenas nos dados de energia. Compare o kWh/t com o perfil de produção, a porcentagem de retorno e o registro de manutenção. Para decisões relacionadas ao desgaste das lâminas, ao afiamento e à substituição, utilize o guia da lâmina do triturador de pneus em vez de transformar este artigo sobre energia em mais uma página sobre o custo das pás.
Separar a energia ociosa da energia de produção sem ocultá-la
Os períodos de inatividade representam um consumo real de eletricidade. Se o objetivo for calcular o custo operacional da usina, inclua-os no total bruto de energia produzida sempre que ocorrerem dentro do intervalo de produção acordado. Excluir todos os minutos em que não há corte pode resultar em um número teórico que a conta mensal nunca conseguirá reproduzir.
Para o diagnóstico, no entanto, um segundo KPI pode ser útil. Meça o consumo estável em vazio ou próximo da marcha lenta da célula do triturador definida e compare quanto tempo do teste é passado nesse estado. Se a máquina consumir 20 kW enquanto aguarda e um turno acumular uma hora de falta de alimentação evitável, isso representa 20 kWh de energia sem produção aceitável. Os números exatos variam de acordo com a configuração; o que importa é o princípio.
Mantenha as duas métricas separadas:
- Produção bruta em kWh/t: toda a energia medida dentro do intervalo de produção acordado, dividida pelas toneladas aceitas.
- Diagnóstico de corte: uma métrica de engenharia de processos que pode distinguir o consumo de energia em marcha lenta do consumo em carga, a fim de comparar a carga mecânica.
Não utilize o número de diagnóstico para o orçamento de energia elétrica, a menos que as exclusões sejam claramente incluídas novamente. Uma fábrica paga pela energia elétrica bruta, e não apenas pela parte atribuída ao corte.
Por que a estabilidade da alimentação é importante, mesmo quando o motor é eficiente
Um motor bem projetado não consegue compensar um ritmo inadequado de alimentação. Se uma carregadeira despejar vários pneus de uma só vez e, em seguida, deixar o triturador vazio, o acionamento enfrentará picos de carga seguidos de funcionamento improdutivo. Uma alimentação mais constante pode melhorar a utilização da câmara de corte disponível e reduzir a parcela de energia gasta em espera.
Isso não significa que a meta correta seja “manter o motor na carga mais alta possível”. Uma alimentação excessiva pode obstruir a câmara, provocar reversões repetidas, sobrecarregar o sistema de retorno ou gerar uma descarga instável. A meta adequada é uma produção estável e aceitável sob uma carga controlada, e não a amperagem máxima.
Para o acompanhamento de rotina, adicione três campos simples de produção além do kWh/t: t/h aceitas, contagem de reversões por tonelada aceita e minutos de falta de alimentação por hora. Eles não substituem a análise de engenharia, mas, juntos, permitem distinguir várias situações comuns. Um valor alto de kWh/t com baixa interrupção na alimentação sugere um problema diferente daquele causado por um valor alto de kWh/t devido a uma esteira vazia por vinte minutos a cada hora.
Comparar corridas em condições comparáveis
A intensidade energética torna-se útil quando a fábrica estabelece uma linha de base. Utilize vários turnos normais, e não apenas um turno excepcionalmente bom. Registre os mesmos campos todas as vezes para que a próxima comparação tenha contexto.
| Campo | Por que gravar isso? |
|---|---|
| Data / ID da máquina | Vincula o número às alterações de manutenção e controle |
| Composição dos pneus por massa | Impede que os trajetos com pneus de veículos de passageiros sejam comparados com os trajetos com caminhões de carga pesada |
| Estado de preparação | Ração inteira, sem grãos e pré-cortada pode exigir diferentes níveis de esforço no corte |
| Tamanho do alvo / configuração da tela | O controle do tamanho afeta significativamente a recirculação e a vazão aceitável |
| Toneladas aceitas | Define o denominador |
| kWh medidos | Define o numerador |
| Tempo decorrido e tempo em andamento | Indica se a perda de produção foi causada por paradas ou pela redução da taxa de produção |
| Indicador de carga de retorno | Indica um processamento interno repetido |
| Contagem regressiva / alarmes | Fornece o contexto do evento do processo |
| Estado do serviço do cortador | Relaciona a tendência de consumo de energia com o histórico de desgaste |
Uma linha de base também deve registrar grandes mudanças na manutenção ou nos controles. Se as pás foram substituídas, uma tela foi trocada, os parâmetros do VFD foram revisados de acordo com um procedimento aprovado ou uma nova esteira de retorno foi instalada, anote a data. Caso contrário, um gráfico de tendências poderá mostrar uma “melhoria repentina na eficiência” sem nenhuma explicação.
O cronograma de manutenção deve conter esses registros de alterações. O lista de verificação de manutenção do triturador de pneus é o melhor lugar para gerenciar tarefas diárias, semanais e de parada de operações; este artigo utiliza o histórico de manutenção apenas como contexto para o KPI de energia.
Como utilizar kWh/t em um teste de aceitação de fábrica
Um comprador pode incluir uma medição de energia em um FAT, mas a cláusula deve definir as mesmas condições utilizadas para a capacidade. Uma declaração como “o consumo de energia deve ser inferior a X kWh/t” é incompleta se não definir os pneus, a preparação, o tamanho do produto final, a massa aceita, os limites do medidor e a duração do teste.
Uma cláusula de teste mais robusta descreve o método:
O contrato pode, então, estabelecer um intervalo de aceitação específico para o projeto com base nos dados de teste comprovados pelo fornecedor. Não utilize um valor de kWh/t proveniente de outra fábrica, de um banco de dados de ACV ou de um folheto do fornecedor e presuma que ele se aplique a outra composição de borracha e outro tamanho de produto.
Converter kWh/t em custo da eletricidade por tonelada
Depois que o KPI de energia é medido, o cálculo do custo de energia é simples:
Mantenha as taxas de demanda, os preços por horário de uso, os impostos e outros itens tarifários separados, a menos que a fábrica tenha um método claro para alocá-los. Uma máquina com baixo consumo de kWh/t ainda pode gerar um pico de demanda elevado se motores de grande porte forem ligados ou receberem carga ao mesmo tempo que outros equipamentos da fábrica. O consumo de energia e a demanda são questões relacionadas à faturação, mas não constituem o mesmo item de faturamento.
Para o orçamento do projeto, utilize os dados das tarifas locais e o cronograma de produção. Um teste de uma hora indica a energia específica nessas condições. O consumo anual de eletricidade depende da quantidade de toneladas aceitas produzidas, da frequência com que a linha fica ociosa, das variações na matriz energética e da estrutura da tarifa.
Erros comuns de cálculo
1. Multiplicar os kW indicados na placa de identificação pelas horas de turno
Isso gera uma estimativa da carga conectada, e não a energia produzida medida. Utilize-a para o planejamento elétrico, e não como comprovante de kWh/t.
2. Dividir pelo material novo introduzido quando a peneira estiver cheia de material retido
O medidor já cobrou por alguns trabalhos que ainda não foram aceitos como produção final. Utilize o limite de aceitação acordado ou feche o balanço de massa antes de encerrar o teste.
3. Considerar a devolução de produtos com dimensões fora do padrão como produção adicional
A esteira de retorno apresenta um ciclo repetitivo de corte. Ela nunca deve ser adicionada à matéria-prima nova nem à produção final, como se a mesma borracha tivesse se transformado em duas toneladas.
4. Comparação entre diferentes metas de tamanho de chip
Uma operação de redução de volume com granulometria grossa e um produto peneirado com malha mais fina não exigem o mesmo nível de corte. Registre a regra de produção junto com cada resultado de energia.
5. Utilizar uma leitura de amperagem de pico como indicador do consumo de energia
A corrente ajuda a diagnosticar a carga. A energia requer a potência real integrada ao longo do tempo, de preferência medida por meio de medidores adequados.
6. Remover todas as paradas do teste sem comunicar isso
Isso pode gerar um número irrealisticamente preciso. Relate separadamente o desempenho em operação estável e o desempenho prático na janela de tempo decorrida quando ambos forem relevantes.
7. Considerar um benchmark publicado como uma garantia de compra
Os estudos publicados são úteis para compreender as relações e elaborar um plano de medição. Eles não substituem um teste específico para o projeto, realizado com a composição real do pneu, o tamanho do produto e a configuração da máquina.
O que enviar à YUXI para uma comparação de trituradores com base no consumo de energia
Se o consumo de energia elétrica for um fator importante para o projeto, inclua-o na solicitação de cotação antes da seleção da máquina. Forneça a composição dos pneus com base na massa aproximada, o tamanho máximo recorrente dos pneus, se o arame do talão é removido, o tamanho alvo das lascas, a capacidade de processamento exigida em t/h, a tensão e frequência disponíveis, as horas de trabalho e os limites da área de medição prevista.
Indique também se você precisa de um valor de consumo de energia referente apenas ao triturador ou de um valor referente à célula do triturador, que inclua a peneiração e o retorno. Se a linha for processar produtos diferentes, defina pelo menos os principais cenários operacionais, em vez de solicitar um único valor universal em kWh/t.
Durante o comissionamento, utilize as primeiras operações estáveis como referência. Posteriormente, esse mesmo KPI pode ajudar a determinar se uma variação no consumo de energia esteve associada a uma alteração na produção, na composição da matéria-prima, na recirculação ou nas condições da máquina. Isso torna o kWh/t mais útil do que uma simples alegação de vendas pontual.
Perguntas frequentes
Como se calcula o consumo de kWh por tonelada em um triturador de pneus?
Subtraia a leitura inicial do medidor de energia da leitura final para obter os kWh consumidos durante o teste. Divida essa energia pelas toneladas métricas de produção aceita gerada durante o mesmo período do teste. Registre a combinação de pneus, a regra de tamanho da produção e o limite do medidor juntamente com o resultado.
Posso calcular o consumo de energia a partir da potência do motor em kW?
A potência nominal do motor, em kW, pode servir de referência para o planejamento da carga conectada e do sistema elétrico, mas não indica a energia efetivamente consumida durante as variações na carga do triturador. Para medir o consumo de energia na produção, monitore a leitura real do medidor em kWh ao longo do tempo.
A devolução de produtos fora do padrão deve ser incluída nas toneladas processadas?
Não. A devolução de peças com dimensões fora do padrão é de circulação interna. Ela pode ser registrada para justificar a operação de corte, mas adicioná-la à entrada de material novo ou à saída aceita resulta na contagem dupla do mesmo material.
Por que o consumo em kWh por tonelada aumenta quando o volume de produção diminui?
Uma meta de tamanho mais restrita pode manter mais material no circuito de retorno da peneira e gerar mais eventos de corte antes que o produto seja aceito. A mudança efetiva depende da construção do pneu, das condições da lâmina de corte, da configuração da peneira e da estabilidade operacional.
Uma corrente elevada no motor equivale a um alto consumo de kWh por tonelada?
A corrente é um sinal de carga instantâneo ou de curta duração. O valor em kWh por tonelada combina a energia elétrica real consumida ao longo do tempo com a massa de produção reconhecida. Um breve pico de corrente pode ter pouco efeito sobre a intensidade energética final, enquanto inversões repetidas ou longos períodos de carga podem ter um efeito maior.
O que deve ser incluído no FAT de energia de um triturador de pneus?
Defina a composição dos pneus, o estado de preparação, a produção alvo, o limite do medidor, o ponto de pesagem da produção aceita, a janela de teste estável, as regras de tempo de operação e tempo decorrido, o registro de eventos, o tratamento do material retido e a fórmula utilizada para calcular os kWh por tonelada métrica aceita.
Precisa de uma configuração de triturador de pneus com teste de medição de energia?
Envie a composição dos pneus, o tamanho alvo dos fragmentos, a capacidade de processamento, a fonte de alimentação e as horas de operação previstas. A YUXI pode definir uma configuração prática do triturador e um parâmetro de teste que permita comparar o consumo em kWh por tonelada processada, em vez de se basear em estimativas a partir das placas de identificação dos motores.
Referências
- Guia de energia da Fluke — no contexto do registro portátil de energia e da medição de watt-hora.
- Sistemas de motores DOE — recursos sobre gestão de energia e eficiência do sistema de acionamento.
- Estudo sobre trituração — pesquisa sobre a trituração de pneus usados que relaciona variáveis do processo, rendimento, comportamento das partículas e consumo de energia.
- Relatório da EPA sobre trituradores — contexto histórico da engenharia no que diz respeito à redução de tamanho, etapas de reciclagem, capacidade de processamento e requisitos de potência do triturador.